【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种制作玻璃钢的模具
，特别是一种带有滑板的SMC模具。
技术介绍
在传统的SMC模压生产中为解决模具上下模导向问题，通常采用导柱导向方式， 此方式存在定位不精确以及模具上下模偏差难调整的问题，其严重影响着SMC模压模具的使用寿命及其制作出的产品的合格率。
技术实现思路
为克服上述不足，本技术公开了一种带有滑板的SMC模具，采用双重导向设计，导柱起粗导向，滑板起精密导向，滑板材质为铜，可以减少对模具的磨损。本技术所采用的技术方案是一种带有滑板的SMC模具，包括上模具、下模具， 下模具四个角分别设有导向柱，相应的上模具四个角分别设有导向孔，在上模具的四个边中间分别设有凹槽，相应的下模具的四个边中间分别设有凸起，将滑块通过内嵌螺栓固定在凸起、凹槽上，上模具与下模具闭合时，凸起正好放入凹槽中。所述的凸起、凹槽的三面都镶嵌滑块。所述导向柱与导向孔间隙为0. Imm,凸起的滑板与凹槽的滑板间隙为0. 01mm。所述的滑板由铜制作而成。模具上模做凹槽，下模做凸起，铜滑块通过内嵌螺栓固定在模具上下模具的凸起、凹槽上，铜滑板出现磨损时可即时拆卸更换，不影响模具的正常使用。为增加铜滑板间的润滑，铜滑板上加石墨。本技术的有益效果是可以有效改善SMC模具的精确导向，由于采用了四面滑板和导柱双重导向，可以精确控制产品的剪切边的厚度，有利于产品的脱模，产品合格率高。铜相对铁较软，因此当模具有偏差时，可减少对模具的磨损。防止压机不稳时对模具的损伤。同时铜滑板上面的石墨可以起到有效的润滑作用。采用铜滑板导向还可以有效降低大型模具的成本，根据模具的结构采用不同规格的铜滑板，...
【技术保护点】
１．一种带有滑板的ＳＭＣ模具，包括上模具、下模具，下模具四个角分别设有导向柱，相应的上模具四个角分别设有导向孔，其特征在于在上模具的四个边中间分别设有凹槽，相应的下模具的四个边中间分别设有凸起，将滑块通过内嵌螺栓固定在凸起、凹槽上，上模具与下模具闭合时，凸起正好放入凹槽中。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尹希亮，
申请(专利权)人：山东金光复合材料股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37
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