一种防火玻璃门窗钢型材系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括门窗扇型材、门窗框型材、防火玻璃、扣条件，防火玻璃固定于门窗扇型材上，门窗扇型材和门窗框型材为断面包括L型、T型和Z型形成一空腔的一体焊接加工成型可靠整体钢框架，门窗扇型材通过防火合页与门窗框型材相连，之间形成有两道防火密封，门窗扇型材包括第一、第二、第三门窗扇型材，第二门窗扇型材和第三门窗型之间通过一锁具相连，Z型断面的斜边为向空腔内延伸的弧形结构，弧形结构中压有防火密封胶条。本实用新型专利技术的门窗框型材和门窗扇型材均采用冷轧钢板经特殊加工处理，系统的可靠性和独特的密封方式可有效地防火抑爆，并且结构简单易加工、美观实用、安装简捷方便。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及专用建筑型材，具体涉及建筑专用的一种防火玻璃门窗钢型材系统。
技术介绍
目前随着特种专用玻璃生产技术的日益成熟，大量防火的特种玻璃应用到防火玻璃门窗结构中，防火玻璃门窗扇型材不但要起到固定、支撑玻璃作用，还要有本身的防火功能，这就对其结构提出了很高的要求。为配合防火玻璃性能特点，一般要求门窗结构型材具有高强、防火、耐腐蚀、耐冲击、材质易加工等性能指标，而且随着建筑结构越来越高大、复杂，对门窗结构的型材结构形式也提出了更高的要求。目前国内绝大多数建筑应用的型材也是停留在铝合金组成的框架结构上、塑钢框架或碳素钢结构工件，此类产品虽然造价低， 但由于框架的系统稳定性差、不可靠，不能起到真正的防火功能。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的旨在于提供一种防火玻璃门窗钢型材系统，其结构简单、设计合理、美观实用、并且能有效防火抑爆。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括门窗扇型材、门窗框型材、防火玻璃、扣条件， 防火玻璃通过扣条件固定于门窗扇型材上，所述门窗扇型材和门窗框型材为断面包括L 型、T型和Z型形成一空腔的一体焊接加工成型可靠整体钢框架，门窗扇型材通过防火合页与门窗框型材相连，之间形成有两道防火密封，所述门窗扇型材包括第一门窗扇型材、第二门窗扇型材、第三门窗扇型材，所述第一门窗扇型材冷弯焊接与门窗框型材上，第二门窗扇型材和第三门窗型之间通过一锁具相连，Z型断面的斜边为向所述空腔内延伸的弧形结构，所述弧形结构中压有防火密封胶条。作为改进，所述门窗扇型材的四周均设有至少一扣条件，所述扣条件包括铝压盖、 钢压码、钢螺钉，所述钢压码与门窗扇型材沿长度方向的平滑面通过钢螺钉相连，所述铝压盖与钢压码相匹配，二者以凹凸结构或挂扣结构连接，铝压盖扣接于钢螺钉上。作为改进，门窗扇型材和防火玻璃之间以及扣条件与防火玻璃之间据设有防火密封胶。作为进一步改进，第二门窗扇型材或第三门窗扇型材上固定安装有一防火配件， 防火配件可以连接至报警器等设备中。优选地，所述防火合页包括枢接的二连接部，其中一连接部与门窗框型材相连，另一转动部固定连接至第二门窗扇型材或第三门窗型沿材延伸至第一门窗扇型材方向的外边缘的平滑面上。优选地，第二门窗扇型材或/和第三门窗扇型材远离第一门窗扇型材的边缘沿T 型断面横边方向的平滑面上设有一挡水板。优选地，所述门窗扇型材、门窗框型材以及扣条件的外轮廓圆倒角半径不大于 1. 5mm0本技术所阐述的一种防火玻璃门窗钢型材系统，与现有技术相比，其有益效果在于门窗框型材和门窗扇型材均采用冷轧钢板经特殊加工处理，系统的可靠性和独特的密封方式，有效地防火抑爆，并且结构简单易加工、美观实用、安装简捷方便。附图说明附图1为本技术一种防火玻璃门窗钢型材系统的结构图；附图2为图1的A-A剖视图；附图3为图1的B-B剖视图。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术的一种防火玻璃门窗钢型材系统做进一步描述，以便于更清楚的理解本技术所要求保护的技术思想。如图广3所示，一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括门窗扇型材、门窗框型材3、防火玻璃2、扣条件，防火玻璃2通过扣条件固定于门窗扇型材上，门窗扇型材和门窗框型材3 为断面包括L型、T型和Z型形成一空腔的一体焊接加工成型钢型材，其制造和安装均可在车间轻松无污染完成，门窗扇型材包括第一门窗扇型材21、第二门窗扇型材22、第三门窗扇型材23，第一门窗扇型材21焊接与门窗框型材3上，第二门窗扇型材22和第三门窗扇型材23均通过至少一防火合页8与门窗框型材3相连，第二门窗扇型材22和第三门窗型 23之间通过一锁具9相连，Z型断面的斜边为向所述空腔内延伸的弧形结构，弧形结构中压有防火密封胶条4。从而使门窗在关闭状态下，门窗框型材与门窗扇型材配合位以及门窗扇型材之间的配合位相应地形成了两道密封。在门窗扇型材的四周均设有至少一扣条件，所述扣条件包括铝压盖6、钢压码7、 钢螺钉10，钢压码7与门窗扇型材沿长度方向的平滑面通过钢螺钉10相连，铝压盖6与钢压码7相匹配，二者以凹凸结构或挂扣结构连接，并且铝压盖6扣接于钢螺钉10上，需要说明的是，由于钢压码7和门窗扇型材空腔均与铝压盖6相匹配，所以在拆卸防火玻璃1时， 只能先反向拉出铝压盖7然后才能对钢螺钉10进行拆卸操作。门窗扇型材和防火玻璃1 之间以及扣条件与防火玻璃1之间据设有防火密封胶5，防火密封胶5进一步加固本技术与对应防火玻璃1连接位之间的连接作用，而且防火性能更优。第二门窗扇型材22或第三门窗扇型材23上固定安装有一防火配件11，防火配件 11可以连接至报警器等设备中。防火合页8包括枢接的二连接部，其中一连接部与门窗框型材相连，另一转动部固定连接至第二门窗扇型材22或第三门窗型23沿材延伸至第一门窗扇型材21方向的外边缘的平滑面上。第二门窗扇型材22或/和第三门窗扇型材23远离第一门窗扇型材21的边缘沿T型断面横边方向的平滑面上设有一挡水板12。门窗扇型材、门窗框型材3以及扣条件的外轮廓圆倒角半径不大于1. 5mm，使线条更显简捷明快。对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本技术权利要求的保护范围之内。权利要求1.一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括门窗扇型材、门窗框型材、防火玻璃、扣条件，防火玻璃通过扣条件固定于门窗扇型材上，其特征在于，所述门窗扇型材和门窗框型材为断面包括L型、T型和Z型形成一空腔的一体焊接加工成型可靠整体钢框架，门窗扇型材通过防火合页与门窗框型材相连，之间形成有两道防火密封，所述门窗扇型材包括第一门窗扇型材、第二门窗扇型材、第三门窗扇型材，所述第一门窗扇型材冷弯焊接与门窗框型材上， 第二门窗扇型材和第三门窗型之间通过一锁具相连，Z型断面的斜边为向所述空腔内延伸的弧形结构，所述弧形结构中压有防火密封胶条。2.如权利要求1所述的防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于，所述门窗扇型材的四周均设有至少一扣条件，所述扣条件包括铝压盖、钢压码、钢螺钉，所述钢压码与门窗扇型材沿长度方向的平滑面通过钢螺钉相连，所述铝压盖与钢压码相匹配，二者以凹凸结构或挂扣结构连接，铝压盖扣接于钢螺钉上。3.如权利要求2所述的防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于，门窗扇型材和防火玻璃之间以及扣条件与防火玻璃之间据设有防火密封胶。4.如权利要求1所述的防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于，第二门窗扇型材或第三门窗扇型材上固定安装有一防火配件。5.如权利要求1所述的防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于，所述防火合页包括枢接的二连接部，其中一连接部与门窗框型材相连，另一转动部固定连接至第二门窗扇型材或第三门窗型沿材延伸至第一门窗扇型材方向的外边缘的平滑面上。6.如权利要求1所述的防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于，第二门窗扇型材或/和第三门窗扇型材远离第一门窗扇型材的边缘沿T型断面横边方向的平滑面上设有一挡水板。7.如权利要求1所述的防火玻璃门窗钢型材系统，其特征在于，所述门窗扇型材、门窗框型材以及扣条件的外轮廓圆倒角半径不大于1. 5mm。专利摘要本技术涉及一种防火玻璃门窗钢型材本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种防火玻璃门窗钢型材系统，包括门窗扇型材、门窗框型材、防火玻璃、扣条件，防火玻璃通过扣条件固定于门窗扇型材上，其特征在于，所述门窗扇型材和门窗框型材为断面包括Ｌ型、Ｔ型和Ｚ型形成一空腔的一体焊接加工成型可靠整体钢框架，门窗扇型材通过防火合页与门窗框型材相连，之间形成有两道防火密封，所述门窗扇型材包括第一门窗扇型材、第二门窗扇型材、第三门窗扇型材，所述第一门窗扇型材冷弯焊接与门窗框型材上，第二门窗扇型材和第三门窗型之间通过一锁具相连，　Ｚ型断面的斜边为向所述空腔内延伸的弧形结构，所述弧形结构中压有防火密封胶条。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭秋高，
申请(专利权)人：谭秋高，
类型：实用新型
国别省市：81