烟气脱硫方法技术

本发明专利技术涉及一种燃煤烟气的脱硫工艺。将海水与盐泥混合后作为脱硫液泵入脱硫塔中与烟气发生反应，最后将反应后的灰浆水直接泵至灰场。本发明专利技术充分利用纯碱厂丰富的盐泥和海水资源，维护管理简单，运行费用低。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃煤烟气的脱硫工艺。为达到上述目的，本专利技术所述的烟气脱硫新工艺包括如下步骤(1)将盐泥和海水按照体积比1∶(1.5-2.5)的比例配制成脱硫液； (2)将烟气吸入脱硫塔，同时将海水与上述脱硫液按照体积比1∶(1.5-2.5)的比例泵入脱硫塔，使其与烟气混合，反应过程中将液气比控制在1.0-1.8升/立方米；(3)将反应后的灰浆水通过灰浆泵直接泵至灰场。作为对本专利技术的进一步改进，配制脱硫液时盐泥和海水可以按照体积比1∶2.5的比例配制，进入脱硫塔时海水与脱硫液按照体积比1∶1.5的比例泵入脱硫塔。作为对本专利技术的进一步改进，配制脱硫液时盐泥和海水可以按照体积比1∶2的比例配制，进入脱硫塔时海水与脱硫液按照体积比1∶2的比例泵入脱硫塔。作为对本专利技术的进一步改进，脱硫塔中的液气比为1.2-1.5升/立方米。本专利技术相比与现有技术具有如下优点(1)脱硫过程中只消耗海水和盐泥，对于建在海边的纯碱厂具有取之不尽的廉价资源；(2)消耗掉盐泥可以避免纯碱厂的盐泥污染，达到废物利用的目的；(3)设备投资低；(4)无粉尘污染。下面结合附图详细说明本专利技术附图是本专利技术的一个实施例的工艺流程图。本专利技术首先用海水稀释盐泥，增加了盐泥的流动性，充分利用丰富的海水资源，降低了运行成本；反应后的灰浆水通过灰浆泵直接泵至灰场，不再循环使用，进一步简化了工艺流程，可以进一步降低运行成本。本专利技术在利用盐泥配制脱硫液时也可以按实测烟气中的SO2含量和钙硫比Ca∶S＝1∶(1.02-1.06)，计算盐泥消耗量，钙硫比的最佳值为1∶1.05。权利要求1.烟气脱硫新工艺，其特征在于该方法包括如下步骤(1)将盐泥和海水按照体积比1∶(1.5-2.5)的比例配制成脱硫液；(2)将烟气吸入脱硫塔，同时将海水与上述脱硫液按照体积比1∶(1.5-2.5)的比例泵入脱硫塔，使其与烟气混合，反应过程中将液气比控制在1.0-1.8升/立方米；(3)将反应后的灰浆水通过灰浆泵直接泵至灰场。2.根据权利要求1所述的烟气脱硫新工艺，其特征在于配制脱硫液时盐泥和海水按照体积比1∶2.5的比例配制，进入脱硫塔时海水与脱硫液按照体积比1∶1.5的比例泵入脱硫塔。3.根据权利要求1所述的烟气脱硫新工艺，其特征在于配制脱硫液时盐泥和海水按照体积比1∶2的比例配制，进入脱硫塔时海水与脱硫液按照体积比1∶2的比例泵入脱硫塔。4.根据权利要求1或2或3所述的烟气脱硫新工艺，其特征在于脱硫塔中的液气比为1.2-1.5升/立方米。全文摘要本专利技术涉及一种燃煤烟气的脱硫工艺。将海水与盐泥混合后作为脱硫液泵入脱硫塔中与烟气发生反应，最后将反应后的灰浆水直接泵至灰场。本专利技术充分利用纯碱厂丰富的盐泥和海水资源，维护管理简单，运行费用低。文档编号B01D53/80GK1429655SQ0114287公开日2003年7月16日 申请日期2001年12月31日 优先权日2001年12月31日专利技术者侯云华, 顾强, 冯立信, 赵卫国 申请人:山东海化集团有限公司 本文档来自技高网...

【技术保护点】
烟气脱硫新工艺，其特征在于：该方法包括如下步骤（１）将盐泥和海水按照体积比１∶（１．５－２．５）的比例配制成脱硫液；（２）将烟气吸入脱硫塔，同时将海水与上述脱硫液按照体积比１∶（１．５－２．５）的比例泵入脱硫塔，使其与烟气混合，反应过程中将液气比控制在１．０－１．８升／立方米；（３）将反应后的灰浆水通过灰浆泵直接泵至灰场。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯云华，顾强，冯立信，赵卫国，
申请(专利权)人：山东海化集团有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]