一种太阳能板安装构架及其组成的太阳能板组件制造技术

本实用新型专利技术是有关于一种太阳能板安装构架及其组成的太阳能板组件，该太阳能板组件包括太阳能板、钢化玻璃、保温层、背板以及太阳能板安装构架，该安装构架主要由框架、前框面板、侧面板、前壁面安装挡板和太阳能板安装构件组成：框架为金属材质，前框面板、侧面板均固定在框架上；前壁面安装挡板、太阳能板安装构件与框架、前框面板或侧面板固定连接。本实用新型专利技术一种太阳能板安装构架及其组成的太阳能板组件，具有体积小、结构简单、安装便捷、安装后坚固耐用等诸多优点，从而更适于广泛推广使用。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种太阳能板安装结构，特别是涉及一种太阳能板安装构架及其组成的太阳能板组件。
技术介绍
太阳能作为清洁能源已经被广泛应用于各个领域，特别是太阳能集热设备的应用已经日益普及。现有的太阳能集热设备以玻璃真空管及铜铝复合平板为代表，多置于建筑房顶，以达到集热效果。但是，目前建筑多向高层发展，在楼顶面积有限的情况下，难以满足顶层以下住户的热水需求。因此，近年来又出现了外挂式太阳能集热设备，其是将铜铝复合太阳能集热系统通过金属框架倾斜地固定在阳台栏板侧壁，实现太阳能的收集。在外挂式太阳能集热设备中，铜铝复合太阳能集热板造价高，作为连接构件的金属框架易腐蚀、寿命短，不能抵抗较强的风力，容易受到高空坠物的损坏，长期使用或受到外力影响时太阳能板本身也会有坠落的危险，并且会影响建筑的整体美观，不符合建筑一体化的要求，上述缺陷限制了太阳能集热设备的应用的和进一步推广。申请人:于2011年5月20日申请的201120164213. X和201110131886. X号中国专禾IJ，公开了一种太阳能板复合建筑，其是通过混凝土预制构件将太阳能板嵌入建筑阳台的外立面，从而使得太阳能设备更为牢固，使用寿命更长，且可满足所有住户的热水需求。但是，在实践应用中却发现上述太阳能板复合建筑及其建筑方法仍存在一定不足，安装太阳能板需在建筑现场预制混凝土栏板，安装过程较为复杂，现场工作效率较低， 且混凝土栏板的浇注工艺精度不高，太阳能板的安装质量有待提升。由此可见，上述现有的太阳能板安装结构在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。如何能创设一种体积小、易安装、坚固耐用的新型结构的建筑阳台太阳能板安装构架及其组成的太阳能板组件，实属当前业界极需改进的目标之一。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种太阳能板安装构架，使其结构简单、易安装、且适于批量生产，从而克服现有的太阳能板安装结构的不足。为解决上述技术问题，本技术一种太阳能板安装构架，主要由框架、前框面板、侧面板、前壁面安装挡板和太阳能板安装构件组成，其中框架为金属材质，前框面板、 侧面板均固定在框架上；前壁面安装挡板、太阳能板安装构件与框架、前框面板或侧面板固定连接。作为本技术的一种改进，所述的框架和前框面板、侧面板为一体成型的铝合金、钢制、不锈钢制、铜制或塑钢制型材。所述的框架由方钢、铝材、不锈钢材、铜材或塑钢材焊接组成，前框面板和侧面板采用铝材、钢材、不锈钢材、铜材或塑钢板材，面板与框架焊接、螺接或铆接。所述的前框面板设有固定槽，前壁面安装挡板通过螺丝、螺母与该固定槽固定连接；侧面板上设有两条固定槽，太阳能板安装构件通过螺丝、螺母固定在侧面板的固定槽处。所述的太阳能板安装构件为设有太阳能板安装槽和固定板面的F形构件，并在太阳能板安装槽内壁设有衬胶层。所述的太阳能板安装槽的内宽度为25mm、深度为30mm，衬胶层的厚度为5mm，太阳能板安装槽与前壁面安装挡板的间距为20-25mm，前框面板在太阳能板安装构架内部的宽度不小于45mm。所述的框架后面还固定有背板支撑架，侧面板设有螺孔或在侧面板外表面固定有预埋铁，框架、前框面板和侧面板表面设有氟碳喷涂层。该构架的整体长度为0. 6-10m，高度为0. 6-1. 5m，厚度为0. 05-0. 3m。本技术还提供了由上述安装构架组成的太阳能板组件，其体积小、易安装、坚固耐用，从而克服了现有的太阳能板的不足。为解决上述技术问题，本技术一种太阳能板组件，包括太阳能板、钢化玻璃、 保温层、背板、以及权利要求1-8中任一项所述的太阳能板安装构架，其中钢化玻璃通过前壁面安装挡板固定在前框面板的内侧；太阳能板通过太阳能板安装构件与侧面板固定连接，并与钢化玻璃保持间隔；背板固定在太阳能板安装构架的后面；保温层设置在太阳能板与背板之间。作为进一步改进，所述的太阳能板为厚度25mm的陶瓷太阳能板，太阳能板的汇集管穿过保温层和背板。采用这样的结构后，本技术一种太阳能板安装构架及其组成的太阳能板组件，具有体积小、结构简单、安装便捷、安装后坚固耐用等诸多优点，从而更适于广泛推广使用。附图说明上述仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。图1是本技术太阳能板安装构架的结构示意图。图2是本技术太阳能板组件的截面结构示意图。图3是本技术太阳能板组件的另一截面结构示意图。具体实施方式请参阅图1-3所示，本技术太阳能板组件，主要包括太阳能板1、钢化玻璃2、 保温层3、背板4、以及本技术独创设计的太阳能板安装构架5。其中，钢化玻璃2、太阳能板1、保温层3自前向后依次排布在安装构架4的内部，背板4固定在太阳能板安装构架的后面。安装构架5主要由框架51、前框面板52、侧面板53、前壁面安装挡板54和太阳能板安装构件55组成。框架51为金属材质，前框面板52、侧面板53均固定在框架51上。如图2所示，框架51和前框面板52、侧面板53优选为一体成型的铝合金、钢制、不锈钢制、铜制、塑钢制等型材；也可如图3所示，采用钢材、铝材、不锈钢材、铜材、塑钢材等材质的框架、前框面板、 侧面板以焊接、螺接、铆接等工艺加工成一体，从而大幅降低成本，满足不同的市场需求。 此外，还可在框架51后面固定有背板支撑架56，以进一步增强本技术太阳能板组件的整体强度。在侧面板53上设置螺孔，以便与建筑阳台通过膨胀螺栓连接，或在侧面板53外表面固定预埋铁与阳台焊接。还可对框架51、前框面板52和侧面板53的表面进行氟碳喷涂，以起到防腐和装饰的效果。前框面板52上设有固定槽，前壁面安装挡板54通过螺丝、螺母与该固定槽固定连接，钢化玻璃2即被前壁面安装挡板54和前框面板52夹持固定。太阳能板安装构件55优选采用如图所示的F形构件，其设有太阳能板安装槽551 和固定板面552。太阳能板安装槽551的内宽度为25mm、深度为30mm，内壁设有厚度为5mm 的衬胶层，太阳能板1插入该太阳能板安装槽551内定位。侧面板53上设有两条固定槽， 固定板面552通过螺丝、螺母与侧面板53的固定槽固定连接，从而将太阳能板1固定在安装构架内，并保证太阳能板1与钢化玻璃2的间距为20-25mm，以更利于太阳能的储存和高效转化。前壁面安装挡板54、太阳能板安装构件55的具体固定位置可根据具体情况和设计适当调整，不影响本技术的结构和效果。较佳的，本技术太阳能板安装构架的整体长度L为0.6-10m，高度H为 0. 6-1. 5m，厚度D为0. 05-0. 3m,以符合结构要求以及现有建筑的安装要求。太阳能板1优选为厚度25mm的陶瓷太阳能板，并保证前框面板52在太阳能板安装构架内部的宽度d不小于45mm，以利于太阳能板汇集管的弯曲走向，并最终穿过保温层和背板与室内管路相接。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，本领域技术人员利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许简单修改、等同变化或修饰，均落在本技术的保护范围内。权利要求1.一种太阳能板安装构架，其特征在于主要由框架、前框面板、侧面板、前壁面安装挡板和太阳能板安装构本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种太阳能板安装构架，其特征在于主要由框架、前框面板、侧面板、前壁面安装挡板和太阳能板安装构件组成，其中：框架为金属材质，前框面板、侧面板均固定在框架上；前壁面安装挡板、太阳能板安装构件与框架、前框面板或侧面板固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王占平，李介英，王晓波，
申请(专利权)人：王占平，
类型：实用新型
国别省市：11