本发明专利技术公开了一种利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器。它包括蒸汽发生器，热水发生器，风机，连接管，高温热水发生器，水泵及循环水泵，热水发生器上的换热管的一端通过连接管与水泵连接，换热管的另一端通过连接管与高温热水发生器的进水端连接，定型机上的油烟气管路连在热水发生器一侧，高温热水发生器的出水端设有二路，蒸汽发生器设于锅炉的烟气系统中，蒸汽发生器的出口分为二路。本发明专利技术具有安全可靠，能充分有效利用定型机和锅炉排烟余热，耐酸碱、氧腐蚀、耐磨损、不堵灰、不结垢灰，使用寿命长，投资回收期短等特点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种印染厂定型机和有机热载体锅炉的节能装置，尤其与利用定型机和有机热载体锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器有关。
技术介绍
在印染行业中，定型机有大量150-200°C温度的有机和无机化合物烟气排放。现有定型机烟气净化处理设备，没有充分利用烟气热量，有机热载体(导热油)锅炉的排烟温度在300°C以上，大量的中低温热量未被充分有效利用，能源浪费巨大。随着科学技术的不断进步，通过一大批工程技术人员的不懈努力，陆续有一些定型机和锅炉的排烟余热回收设备投入市场，但换热设备普遍存在积灰、积垢、堵塞烟气通道、低温露点腐蚀和氧腐蚀等弊病，对设备的正常投运带来很多安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种安全可靠，能充分有效利用定型机和锅炉排烟余热，耐酸碱、氧腐蚀、耐磨损、不堵灰、不结垢灰，使用寿命长，投资回收期短的利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器。为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的。利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器，包括蒸汽发生器，热水发生器，风机，连接管，高温热水发生器，水泵及循环水泵，热水发生器上的换热管的一端通过连接管与水泵连接，换热管的另一端通过连接管与高温热水发生器的进水端连接，定型机上的油烟气管路连在热水发生器一侧，热水发生器的另一侧的油烟气管路上设有风机，高温热水发生器的出水端设有二路，一路通过连接管将高温热水供用户使用，另一路通过连接管经循环水泵打入蒸汽发生器的进口， 蒸汽发生器设于锅炉的烟气系统中，其前侧与锅炉连接，后侧与排烟系统连接，蒸汽发生器的出口分为二路，一路通过连接管将蒸气返回到高温热水发生器上，另一路通过连接管将蒸气供用户使用。所述的利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器，定型机为1-30台，每台定型机与相应的一台热水发生器按上述的连接方式并联排列连接后再与高温热水发生器连接，蒸汽发生器为1-15台，且并联排列连接。所述的利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器，还包括水处理装置及净化器，水处理装置设于水泵前端，净化器设于风机上方，高温热水发生器为一除氧器，蒸汽发生器上的热管采用光管，在热管上方设有热水或蒸气吹灰装置，热管采用耐酸不锈钢、 09CrCuSb或搪玻璃管。所述的利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器，在热水发生器上设有清灰机构，清灰机构包括清灰板，传动机构及电机，传动机构一端与清灰板连接，另一端与电机连接，清灰板上穿有与换热管相应的孔，并套在换热管上，换热管与热水发生器上的箱板活动连接，换热管采用耐酸碱不锈钢、09CrCuSb或搪玻璃管。所述的利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器，其清灰板共有1-10块，在箱板上设有连接弯钩，连接弯钩钩住换热管。本专利技术与现有技术相比具有如下优点(一)是本系统由于全部采用定型机和锅炉的排烟余热来产生蒸汽和热水，所以节能量大，节能效果显著；(二)是本系统可根据用户需要，即可以同时产生蒸汽和热水，也可以全部产生蒸汽，或者全部产生热水，用热范围广，使用方便且安全可靠；(三)是本系统中的高温热水发生器(除氧器)有三个功能(1) 汽水除氧功能，能使本系统中的热管蒸气发生器和管道以及用户的热力设备和管道内的汽水氧腐蚀问题得到解决，大大提高了用户热力设备的安全运行水平，(2)蒸汽加热热水的功能，能使来自热水发生器80°C左右热水，通过来自热管蒸汽发生器中的蒸汽，在高温热水发生器中继续加热，产生大量的100°C以上的热水供用户使用，( 汇聚热水功能，能使布置在每台定型机排烟系统中的热水发生器所产生的热水全部汇聚，经过高温热水发生器除氧后进入每台锅炉的蒸汽发生器，吸收锅炉烟气热量后，产生大量的蒸汽供用户使用；(四) 本系统中的热水发生器，由于换热管采用耐腐蚀不锈钢或09CrCuSb材料，且内部布置自动清烟垢装置，所以该热水发生器耐腐蚀耐磨损，不堵烟垢，可长期保持设备正常运行，且使用寿命长；(五)是本系统中的蒸汽发生器，由于热管同样采用耐酸不锈钢或09CrCuSb材料，且内部布置自动吹灰装置，所以该蒸汽发生器换热效果好，耐腐蚀、耐磨损，不堵灰，使用安全可靠、寿命长。利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器的工作原理是通过水处理后的水经水泵加压进入热水发生器，吸收来自定型机排烟中的热量变成80°c左右的热水进入高温热水发生器(除氧器)，经除氧后的热水经循环水泵加压进入蒸汽发生器，吸收来自锅炉排烟的热量继续加热产生蒸汽，大部分蒸汽供用户使用，其余小部分蒸汽返回高温热水发生器(除氧器)去加热来自热水发生器的热水，经继续加热和除氧后，产生的100°C以上的高温热水供用户使用。附图说明图1是本专利技术利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器总体结构示意图。图2是本专利技术利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器的蒸汽发生器结构示意图。图3是本专利技术利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器的热水发生器结构示意图。图4是本专利技术利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器的热水发生器换热管连接方式示意图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步详细的描述。实施例1 如图1所示，利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器，包括蒸汽发生器1，热水发生器2，风机3，连接管4，高温热水发生器5，水泵6，循环水泵7，水处理装置16及净化器17，热水发生器2上的换热管8的一端通过连接管4与水泵6连接，换热管 8的另一端通过连接管4与高温热水发生器5的进水端11连接，定型机9上的油烟气管路10连在热水发生器2 —侧，热水发生器2的另一侧的油烟气管路10上设有风机3，高温热水发生器5的出水端12设有二路，一路通过连接管4将高温热水供用户使用，另一路通过连接管4经循环水泵7打入蒸汽发生器1的进口 12，蒸汽发生器1设于锅炉13的烟气系统中，其前侧与锅炉13连接，后侧与排烟系统14连接，蒸汽发生器1的出口 15分为二路， 一路通过连接管4将蒸气返回到高温热水发生器5上，另一路通过连接管4将蒸气供用户使用，水处理装置16设于水泵6前端，净化器17设于风机3上方，高温热水发生器5为一除氧器，如图2所示，蒸汽发生器1上的热管M采用光管，在热管M上方设有热水或蒸气吹灰装置25，热管M采用耐酸不锈钢、09CrCuSb或搪玻璃管，定型机9为2台，每台定型机 9与相应的一台热水发生器2按上述的连接方式并联排列连接后再与高温热水发生器5连接，蒸汽发生器1为1台，如图3所示，在热水发生器2上设有清灰机构18，清灰机构18包括清灰板19，传动机构20及电机21，传动机构20 —端与清灰板19连接，另一端与电机21 连接，清灰板19上穿有与换热管8相应的孔，并套在换热管8上，换热管8与热水发生器2 上的箱板22活动连接，换热管8采用耐酸碱不锈钢、09CrCuSb或搪玻璃管，清灰板19共有 3块，如图4所示，在箱板22上设有连接弯钩23，连接弯钩23钩住换热管8。实施例2 定型机9为20台，每台定型机9与相应的一台热水发生器2并联排列连接后再与高温热水发生器5连接，蒸汽发生器1为10台，且并联排列连接，其余同实施例 1。实施例3 定型机9为10台，每台定型机9与相应的一台热水发生器2并联排列连接后再与高温热水发生器5连接，蒸汽发生器1为5台，且并联排列连接，其余同实施例 本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种利用定型机和锅炉排烟余热的蒸汽热水发生器，包括蒸汽发生器（１），其特征在于：它还包括热水发生器（２），风机（３），连接管（４），高温热水发生器（５），水泵（６）及循环水泵（７），热水发生器（２）上的换热管（８）的一端通过连接管（４）与水泵（６）连接，换热管（８）的另一端通过连接管（４）与高温热水发生器（５）的进水端（１１）连接，定型机（９）上的油烟气管路（１０）连在热水发生器（２）一侧，热水发生器（２）的另一侧的油烟气管路（１０）上设有风机（３），高温热水发生器（５）的出水端（１２）设有二路，一路通过连接管（４）将高温热水供用户使用，另一路通过连接管（４）经循环水泵（７）打入蒸汽发生器（１）的进口（１２），蒸汽发生器（１）设于锅炉（１３）的烟气系统中，其前侧与锅炉（１３）连接，后侧与排烟系统（１４）连接，蒸汽发生器（１）的出口（１５）分为二路，一路通过连接管（４）将蒸气返回到高温热水发生器（５）上，另一路通过连接管（４）将蒸气供用户使用。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：沈国华，
申请(专利权)人：沈国华，
类型：发明
国别省市：33
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