高压压裂泵泵体的生产方法技术

本发明专利技术涉及石油采集领域，特别是一种高压压裂泵泵体的生产方法，所述步骤为：炼钢—锻造—锻后热处理—正火—粗加工—超探UT1—调质热处理—消应回火—硬度性能检测—粗加工—超探UT2—半精加工—精加工—打磨内腔。本发明专利技术采用的消应回火采用的具体为在420℃保温8小时，水冷到低于150℃。钢件在400-450℃温区回火并随后缓慢冷却会产生脆性，称为第二类回火脆性。在420℃时用水快速冷却，能避开此类回火脆性的产生。所有工艺结合在一起使泵体得到良好的强度，冲击韧性，耐磨性，耐腐蚀性，提升泵体使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油采集领域，特别是一种。
技术介绍
在石油采集领域中，压裂是目前提高油井采收率的有效措施之一。在原始状态下， 油层的结构和性质除受到沉积特点的影响外，都是致密的。当油层没有形成裂缝或裂缝很小时，原油穿过致密的岩层，顺着孔隙或微小裂缝向井筒内渗流。原油从远处流向井筒时， 流通面积逐渐减小，原油流动消耗在克服岩层阻力上的能量增加，这必然将影响油井的自喷能力，降低油田出油量。为减少原油流动阻力，使到达井筒的原油保持较高的能量，就需要有较高渗透率的裂缝通道。在油层渗透率较低的油井，通常在地面采用高压压裂泵将具有一定黏度的液体，以大于油层所能吸收的能力注入油层，以形成新的裂缝和扩大原有裂缝。为了维持裂缝状态，一般在压裂液中掺入较大直径的支撑剂(如石英沙、核桃壳等)，使之沉淀在裂缝中，支撑已形成的裂缝。为了获得较长，较宽的裂缝及较高的渗透率，向井筒内注入足够压力和排量且含砂量较多的液体，这就对压裂泵提出了很高的要求。综上所述，由于压裂泵是压裂施工作业中的关键设备，其性能和可靠性直接影响到压裂施工作业的进度和质量。由于近年来压裂工艺朝着复合压裂方向发展，在压裂中多采用酸化-水力本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高压压裂泵泵体的生产方法，其特征在于，所述步骤为：炼钢—锻造—锻后热处理—正火—粗加工—超探ＵＴ１—调质热处理—消应回火—硬度性能检测—粗加工—超探ＵＴ２—半精加工—精加工—打磨内腔。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨明鼎，杨鄂，
申请(专利权)人：广汉市秦南重工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：51