污泥发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种污泥发酵装置，其包括罐体，罐体下部设有进泥管，罐体上部设有出泥管，所述罐体内设有多层螺旋旋转通道，每层螺旋旋转通道设有过泥管，每层螺旋旋转通道的中部或外围出口与过泥管相通，过泥管的过泥管出口与上一层的螺旋旋转通道的外围入口相通。本实用新型专利技术具有以下优点：1.螺形结构，污泥运动路线长，发酵梯度好。2.结构紧凑，设备投资少。3.分层曝气，余气重复利用，氧利用率高，耗能少。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

污泥发酵装置
本技术涉及污泥发酵装置，具体地说是涉及一种可去除重金属离子的污泥发酵装置。
技术介绍
现有的可去除重金属离子的污泥发酵装置，存在以下缺陷1、去除重金属离子的效率低下，去除重金属离子的需要时间长，使得污泥堆放比较多；2、自动化程度低，需要大量劳动力，而且工作量大，费时费力费人工；3、发酵效果差，不能完全发酵；4、氧利用率很低，反应不彻底。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种去除重金属离子效果好，效率高，结构简单，氧利用率高，耗能少，发酵梯度好，全自动化的污泥发酵装置本技术的目的是这样实现的污泥发酵装置，其特征在于其包括罐体1，罐体1下部设有进泥管2，罐体1上部设有出泥管3，所述罐体1内设有多层螺旋旋转通道5，每层螺旋旋转通道5设有过泥管6，每层螺旋旋转通道5的中部或外围出口 51与过泥管6相通，过泥管6的过泥管出口 61与上一层的螺旋旋转通道5的外围入口 52相通。如上所述的污泥发酵装置，其特征在于每层螺旋旋转通道5内连通有进气管7，进气管7上设有多个微孔曝气头71。如上所述的污泥发酵装置，其特征在于罐体1上还设有出气管8。如上所述的污泥发酵装置，其特征在于过泥管6的上部设有集气室9，集气室9的中心顶部设有出气管73。如上所述的污泥发酵装置，其特征在于出泥管3的另一端通过一加压污泥泵10与污泥脱水机11连接。如上所述的污泥发酵装置，其特征在于进气管7的另一端边连接有气液分离器 72，气液分离器72的底部通过管74连接到进泥管2，气液分离器72的中部连接到出气管 73。如上所述的污泥发酵装置，其特征在于出气管8的另一端伸入到一水封罐4内，水封罐4上还设有自来水进水管41，自来水进水管41上设有浮球阀门42。本技术具有以下优点1.螺形结构，污泥运动路线长，发酵梯度好。2.结构紧凑，设备投资少。3.分层曝气，余气重复利用，氧利用率高，耗能少。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的螺旋旋转通道的结构示意图；图3是本技术的俯视图。具体实施方式污泥发酵装置，其包括罐体1，罐体1可以是圆柱体形状，罐体1下部设有进泥管 2，罐体1上部设有出泥管3，所述罐体1内设有多层螺旋旋转通道5，每层螺旋旋转通道5 的中部设有过泥管6，每层螺旋旋转通道5的出口 51与中心过泥管6相通，过泥管6的过泥管出口 61与上一层的螺旋旋转通道5的外围入口 52相通。本装置设有多层螺旋旋转通道 5，每层均为螺形结构，泥的流向为先由螺的外圈均勻地各内圈流动，在中心处流向上一层， 再由中心沿螺向流向最外圈，由最外围流向上一层。如此往复，一直流至罐的顶部，溢流而出ο每层螺旋旋转通道5内设有进气管7，进气管7上设有多个微孔曝气头71，进气管 7的另一端边连接有气液分离器72，气液分离器72的底部通过管74连接到进泥管2。气液分离器72的中部连接到出气管73。罐体1上还设有出气管8，出气管8的另一端伸入到一水封罐4内，水封罐4上还设有自来水进水管41，自来水进水管41上设有浮球阀门42。过泥管6的上部设有集气室9。如图1所示，集气室9的内围高于外围，使每层的气体聚集到集气室9的顶部，集气室9的中心顶部设有出气管73。出泥管3的另一端通过一加压污泥泵10与污泥脱水机11连接。每层螺旋旋转通道5，布置有微孔曝气头71，在该层的顶部设有尖形集气室9，空气在此收集后由气管73通至罐外，气管73进入气液分离器后再通入上一层，如此一直通至最顶层，最后由出气管8排至水封罐4，再由水封罐4顶排出。水封可以保持每层螺旋旋转通道5有一定的高度，水封高度即集气室高度。水封的水位靠进水管41上的浮球阀门42 控制稳定高度。由于刚刚进入罐体内污泥与菌的混合液溶解氧为零，急需大量的氧气，而刚进入罐体内的空气含有大量的氧气，曝气后氧气被有效地利用，同时曝气将污泥搅拌均勻有利于好氧发酵。由于是螺状结构，污泥的流动可以在近似等宽的通道中流动，流速恒定，避免死角。污泥经一级好氧发酵反应后，进上一层反应区，在第一层反应区出来的气体虽然氧气浓度大大降低，但由于氧只用去15%，还剩余85%，所以将该气体引入第二层反应区， 由于第一区反应之后，污泥的需氧量减少，气体剩余中的氧足以维持第二区好氧量，第二区与第一区结构相同，集气管中的空气氧含量还剩，85% X85%= 72. 25%。如此一级级向上层运动，使得氧利用率最高，反应最彻底，至顶层时，反应完全。污泥经发酵完全后重金属离子溶出，由加压泵10泵入污泥脱水机11，脱水后，污泥中的重金属离子被去除。权利要求1.污泥发酵装置，其特征在于其包括罐体(1)，罐体(1)下部设有进泥管O)，罐体(1) 上部设有出泥管(3)，所述罐体(1)内设有多层螺旋旋转通道(5)，每层螺旋旋转通道(5) 设有过泥管(6)，每层螺旋旋转通道( 的中部或外围出口(51)与过泥管(6)相通，过泥管 (6)的过泥管出口(61)与上一层的螺旋旋转通道(5)的外围入口(52)相通。2.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于每层螺旋旋转通道(5)内连通有进气管(7)，进气管(7)上设有多个微孔曝气头(71)。3.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于罐体(1)上还设有出气管(8)。4.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于过泥管(6)的上部设有集气室 (9)，集气室(9)的中心顶部设有出气管(73)。5.根据权利要求1所述的污泥发酵装置，其特征在于出泥管(3)的另一端通过一加压污泥泵(10)与污泥脱水机(11)连接。6.根据权利要求2所述的污泥发酵装置，其特征在于进气管(7)的另一端边连接有气液分离器(72)，气液分离器(72)的底部通过管(74)连接到进泥管O)，气液分离器(72) 的中部连接到出气管(73)。7.根据权利要求3所述的污泥发酵装置，其特征在于出气管(8)的另一端伸入到一水封罐(4)内，水封罐(4)上还设有自来水进水管01)，自来水进水管Gl)上设有浮球阀门 (42)。专利摘要本技术公开了一种污泥发酵装置，其包括罐体，罐体下部设有进泥管，罐体上部设有出泥管，所述罐体内设有多层螺旋旋转通道，每层螺旋旋转通道设有过泥管，每层螺旋旋转通道的中部或外围出口与过泥管相通，过泥管的过泥管出口与上一层的螺旋旋转通道的外围入口相通。本技术具有以下优点1.螺形结构，污泥运动路线长，发酵梯度好。2.结构紧凑，设备投资少。3.分层曝气，余气重复利用，氧利用率高，耗能少。文档编号C02F11/02GK202131193SQ20112019666公开日2012年2月1日 申请日期2011年6月13日 优先权日2011年6月13日专利技术者宋应民 申请人:中山市环保实业发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．污泥发酵装置，其特征在于其包括罐体（１），罐体（１）下部设有进泥管（２），罐体（１）上部设有出泥管（３），所述罐体（１）内设有多层螺旋旋转通道（５），每层螺旋旋转通道（５）设有过泥管（６），每层螺旋旋转通道（５）的中部或外围出口（５１）与过泥管（６）相通，过泥管（６）的过泥管出口（６１）与上一层的螺旋旋转通道（５）的外围入口（５２）相通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋应民，
申请(专利权)人：中山市环保实业发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44