生产螺旋形膜片件的方法技术

一种生产螺旋形膜片件的方法，它包括：形成多层结构的步骤，该多层结构包括置于相对膜片之间送料侧上的送料侧通道材料，和置于相对膜片之间渗透侧上的渗透侧通道材料；至少将该多层结构螺旋地卷绕在穿孔芯管上的步骤；以及形成用于防止送料侧通道与渗透侧通道直接连接的密封结构的步骤；　　　　将多层结构卷绕在芯管上是通过转动芯管同时将一个或多个辊子压靠在卷绕结构的周边上而进行的。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种生产用于将一种特定的组分与各种流体(液体或气体)隔开的螺旋形膜片件的方法。更具体地说，本专利技术涉及螺旋形膜片件生产中的卷绕方法的改进。
技术介绍
迄今所用的螺旋线膜片件的结构公知的是这样得到的，即通过将渗透侧通道材料放在两个膜片的渗透侧；将膜片的三个侧边密封，形成袋形的分层产品；将一组这种分层产品(膜片叶片)与穿孔的芯管连接；并将该连接的分层产品与放在分层产品之间的送料侧通道材料一起螺旋形地卷绕。另外，已有一种膜片件，它使用两组或多组这种分层的产品(膜片叶片)，以减少渗透侧的通道长度。后一种膜片件的基本结构一般包括一个穿孔的芯管和呈螺旋形卷绕在上面的一个多层结构。该多层结构包括设置在相对膜片之间送料侧上的送料侧通道材料，和设置在相对膜片之间渗透侧上的渗透侧通道材料。所述基本结构还具有一个密封结构，用于防止送料侧通道直接与渗透侧通道连接。更具体地说，已知一种膜片件，它包括穿孔的芯管和卷绕在芯管周围的膜片组件或多层结构。该膜片组件由双折的(twice-folded)膜片叶片组成，该双折的膜片叶片包括膜片、夹在膜片之间分隔层侧上的送料侧通道材料，和靠近该膜片叶片设置的渗透侧通道材料。该多层结构则包括两个或多个这种膜片组件(例如，参见美国专利3,417,870(第1页))。普遍公知的生产这种螺旋形膜片件的方法为拉伸方法。该方法包括生产包括膜片组件的多层结构；然后将该多层结构卷绕在芯管上，同时将张力施加在与芯管粘接的渗透侧通道材料上。在该方法中，利用如图5A～5C所示的下列步骤。首先，将包括膜片1和送料侧通道材料2的膜片叶片3叠加在渗透侧通道材料4上。将用该方法获得的每组膜片组件堆叠起来，使组件的相应位置偏移一个给定间隔(将芯管5的周边长度除以膜片叶片3的数目所得到的长度)，以形成一个多层结构。接着，当将张力施加在渗透侧通道材料4a上时，使用事前与芯管5粘接的渗透侧通道材料4a将多层结构卷绕在芯管5上。虽然，图5示出了膜片叶片3为独立的和不连续(独立叶片)的结构的例子，但相应的膜片叶片3组成的膜片1为连续的这种结构也是已知的。然而，迄今为止用于生产螺旋形膜片件的这些方法具有下述各种问题。(1)由于使用粘接剂来粘接膜片叶片和渗透侧通道材料，各元件之间的滑动性差，易于造成材料的“破损”或“起皱”，需要低速卷绕，造成生产率低。(2)当在初始阶段所加的张力太大时，芯管可能弯曲使材料扭曲，造成“起皱”或“破损”。(3)根据粘接剂厚度不同，可能产生高度差，造成材料扭曲。(4)当卷绕呈连续褶形式的折叠的多层结构时，根据材料位置偏移的程度和由于材料厚度的差异，两个侧面之间的张力差异等，该材料不可避免也会扭曲。(5)由于卷绕在低速下进行同时使扭矩最小，以防止材料扭曲，因此，多层结构的基础部分或整体可能不紧密。
技术实现思路
因此，本专利技术的目的是提供一种螺旋形膜片件的生产方法，该方法可提高生产率，消除由材料扭曲或芯管扭曲造成的材料“起皱”或“破损”，并可增加整个膜片件的紧密程度。作为本专利技术的研究结果发现，该目的可这样实现，即通过将包括膜片组件的多层结构卷绕在芯管上，同时将一个或多个辊子压靠在卷绕结构的圆周上。本专利技术是基于该发现而实现的。本专利技术提供了一种，它包括形成包括设置在相对膜片之间送料侧上的送料侧通道材料和设置在相对膜片之间渗透侧上的渗透侧通道材料的多层结构的步骤；至少将该多层结构螺旋形地卷绕在穿孔的芯管上的步骤；和形成用于防止送料侧通道与渗透侧通道直接连接的密封结构的步骤；将多层结构卷绕在芯管上是通过转动芯管同时将一个或多个辊子压靠在卷绕结构的周边上来进行的。优选该方法包括在进行卷绕过程中或完成卷绕之后，通过转动芯管同时以较大压力将一个或多个辊子压靠在卷绕结构上，使该卷绕结构紧密的步骤。优选该方法还包括在紧密步骤过程中或在完成紧密步骤之后，将覆盖片材卷绕在该卷线结构上，同时将一个或多个辊子压靠在卷绕结构上的步骤。另外，形成多层结构的步骤优选包括每个渗透侧通道材料的端部以给定间隔固定在多孔片材上的步骤；和将膜片和送料侧通道材料插入固定的渗透侧通道材料之间，以形成多层结构的步骤。在迄今为止所用的拉伸方法中，如果元件彼此间的滑动理想，则可在均匀压力下进行均匀卷绕。然而实际上，滑动不平稳，压力不均匀，从而引起扭曲。这种扭曲在周边侧面上更强。另外，芯管尤其因为在初始阶段施加的拉伸而弯曲，这易于造成材料扭曲。相反，根据本专利技术，多层结构在芯管上的卷绕是通过转动芯管，同时将一个或多个辊子压靠在卷绕结构上的周边进行的。由于这种结构，卷绕可在由辊子加压的压力产生的均匀压力下进行。因此，多层结构可以足够大的速度和卷绕初始阶段均匀的压力而均匀地卷绕，不易于产生由芯管弯曲造成的材料扭曲。结果，生产率提高，并消除了由材料扭曲或芯管扭曲造成的材料“起皱”或“破损”的问题。另外，整个膜片件的紧密程度可提高。当该方法包括在卷绕过程中或卷绕完成之后，通过转动芯管同时以较大压力将一个或多个辊子压靠在卷绕结构上，使卷绕结构紧密时，则由于辊子加压的压力，压力被均匀地传递至内部部件。因此，可使整个卷绕结构以较均匀的压力变紧密。在迄今为止所用的拉伸方法中，即使当在卷绕过程中或完成卷绕之后增加张力时，也不能在均匀的压力下使内部部件紧密。当该方法包括在紧密步骤过程中或紧密步骤完成之后，将覆盖片材卷绕在卷绕结构上同时将一个或多个辊子压靠在卷绕结构上的步骤，则可以均匀的加压的压力卷绕覆盖片材。结果，可以保持均匀紧密状态。当形成多层结构的步骤包括如下步骤时，即，每个渗透侧通道材料的端部以给定间隔固定在多孔片材上的步骤，和将膜片和送料侧通道材料插入固定的渗透侧通道材料之间以形成多层结构的步骤，则因为渗透侧通道材料的各个端部不是固定在芯管上、而是以给定间隔固定在多孔片材上，所以固定操作可令人满意地进行，赋予复合材料令人满意的处理能力(handle ability)。另外，由于复合材料形状简单，因此插入膜片等操作容易。通过在插入在芯管上之后卷绕该多孔片材，可以容易地将该多层结构螺旋卷绕在芯管上，而不会造成位置偏移。附图说明图1为示意性地表示本专利技术的螺旋形膜片件生产方法的一个实施例的步骤的视图；图2为更详细地表示图1所示的一部分步骤的视图；图3为更详细地表示图1所示的一部分步骤的视图；图4为示意性地表示本专利技术的螺旋形膜片件的生产方法的一个实施例的视图；图5为示意性地表示螺旋形膜片件的传统生产方法的一个例子的视图。图中1-膜片2-送料侧通道材料4-渗透侧通道材料5-芯管10-多孔片材15-辊子16-覆盖片材S1-多层体S2-多层结构R1-卷绕结构具体实施方式下面将参照附图来说明本专利技术的实施例。图1A至图4B为表示本专利技术的螺旋形膜片件生产方法的一个实施例的步骤的示意图。如图1B所示，本专利技术的方法包括形成多层结构S2的步骤，该结构包括设置在相对膜片1之间送料侧上的送料侧通道材料2，和设置在相对膜片1之间渗透侧上的渗透侧通道材料4。在该实施例中，如图1A和1B所示，形成多层结构S2的步骤包括将每个渗透侧通道材料4的端部以给定间隔固定在多孔片材10上的步骤；和将膜片1和送料侧通道材料2插入固定的渗透侧通道材料4之间以形成多层结构S2的步骤。在该实施例中，芯管5用作渗透侧通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：入江薰，稻垣智弘，小栗栖达也，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：