一种变频装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种变频装置，属于测控领域，包括由逆变CPU控制模块、电源模块、检测模块、投切接口后驱模块与逆变接口后驱模块组成的控制部分，以及由逆变IGBT功率模块、投切IGBT模块、整流模块与电容器组成的主回路部分。其中，电容器用来存储整流模块整流后的直流电，并由逆变IGBT功率模块将转变成接近正弦波的三相交流电输出。控制部分中逆变CPU控制模块向逆变接口后驱模块、投切接口后驱发送控制信号，从而对逆变IGBT功率模块、投切IGBT模块的开启与关断进行控制，并且通过投切IGBT模块来消耗电容器产生的过高电压。本实用新型专利技术的优点在于：操作简单、功能简单、体积小，且全负载工作时间长，不需用变压器可直接接入1140V电压。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于测控领域，具体来说，是一种不需用变压器即可直接接入1140V 电压的变频装置。技术背景 变频器的技术原理是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置。我们现在使用的变频器主要采用交一直一交方式(VVVF变频或矢量控制变频)，先把工频交流电源通过整流器转换成直流电源，然后再把直流电源转换成频率、 电压均可控制的交流电源以供给电动机。变频调速能够应用在绝大部分的电机拖动场合，由于它能提供精确的速度控制， 因此可以方便地控制机械传动的上升、下降和变速运行。变频应用可以大大地提高工艺的高效性(变速不依赖于机械部分)，同时可以比原来的定速运行电机更加节能。应用变频调速技术具有节电和改进工艺控制水平的双重好处，既可以缓解能源紧张、减少温室气体排放，符合我国建设节约型社会的基本国策，也有助于提高产品质量、推动工业技术进步。变频器高达20% -60%的节电效果，更有助于提高企业产品的竞争力。被广泛应用于印刷、机床、塑料、制药、造纸、纺织、印染、食品、橡胶、油田、矿山、冶金、钢铁、化工、水处理、风机水泵等领域。在国家倡导建设节约型社会的大好形势下，煤矿行业变频器改造的步伐将越来越快。变频器在煤矿带式输送机、矿井提升绞车、乳化液泵站、主风扇、综采设备、中央瓦斯抽放泵的应用将全面开展，但是我国的煤矿电网采用的是1140V供电，目前国内外还没有这种1140V供电的井下专用变频器，均是由ABB、三菱等公司380V电压等级通用变频器改造而成的，即通常的做法是附加一台变压器，将1140V电压降为380V后使用。由于受到技术壁垒、再开发能力等条件限制，国内改造的这些著名品牌变频器虽然有着良好的特点，但毕竟这些通用变频器在设计时并未考虑到井下的特点，在实际使用时均出现寿命短、故障率高等问题。同时附加的变压器也加大了采煤机的尺寸，占用了井下珍贵的隧道空间，增加了隧道掘进成本。
技术实现思路
本技术为解决上述技术问题，提出一种适应煤矿井下作业，且满足对缩小采煤机尺寸的要求的1140V变频装置。—种变频装置，包括逆变CPU控制模块、电源模块、检测模块、投切接口后驱模块与逆变接口后驱模块组成的控制部分，以及由逆变IGBT功率模块、投切IGBT模块、整流模块与电容器组成的主回路部分。其中，整流模块用于将外部电网所提供的工频交流电整流为直流电。电容器用于存储并平滑整流模块整流后直流电。逆变IGBT功率模块用于将电容器存储的直流电转变成接近正弦波的三相交流电进行输出。投切IGBT模块用于将电容器的电压经由制动电阻3消耗掉。电源模块用于为逆变CPU控制模块、电源模块、检测模块、投切接口后驱模块与逆变接口后驱模块供电。所述电源模块输出8路直流电源，其中6路直流电源用来供给逆变 CPU控制模块，1路直流电源供给逆变接口后驱模块及投切接口后驱模块，1路直流电源用来供给检测模块。逆变CPU控制模块用于向逆变接口后驱模块以及投切接口后驱模块发送控制信号。逆变接口后驱模块用于将接收到的三电平脉冲宽度调制信号转变为触发信号， 触发逆变IGBT功率模块打开和关断。投切接口后驱模块用于控制投切IGBT模块的开启与关闭。检测模块用于对主回路部分中电容器两端的电压及逆变IGBT功率模块中输出的三相交流电进行实时检测，并将检测到的电压信号与电流信号发送给逆变CPU控制模块。本技术的优点在于1、本技术不需用变压器可直接接入1140V电压；2、本技术操作简单、功能简单、体积小，且全负载工作时间长；3、本技术在工作中更加安全、稳定、可靠。附图说明图1是本技术结构框图；图2是本技术整体安装结构框图。图中1-逆变CPU控制2-电源模块3-检测模块4-投切接口后驱模块模块5-逆变接口后驱6-逆变IGBT功7-投切IGBT模块8-整流模块模块率模块9-电容器10-水冷板11-第一托板12-第二托板13-第三托板14--支撑柱15-叠层母排具体实施方式下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明。本技术一种变频器，包括由逆变CPU控制模块1、电源模块2、检测模块3、投切接口后驱模块4与逆变接口后驱模块5组成的控制部分，以及由逆变IGBT功率模块6、投切 IGBT模块7、整流模块8与电容器9组成的主回路部分，如图1所示。主回路部分中，整流模块8为三相桥式不可控整流器，用来将外部电网所提供的工频交流电进行整流得到直流电，通过电容器9将整流模块8整流后的直流电进行存储并平滑。逆变IGBT功率模块6用来将电容器9存储的直流电转变成接近正弦波的三相交流电输出。在电容器9电压升高至危险值时，通过投切IGBT模块7将电容器9的电压经由制动电阻消耗掉，降低电容器9过高的电压，保护主回路部分中各个模块不被过压击穿。控制模块中，控制电源2用来为控制部分提供交流220V输入，可输出8路直流电源，其中有6路直流电源用来供给逆变CPU控制模块1，1路直流电源用来供给逆变接口后驱模块5及投切接口后驱模块4，1路直流电源用来供给检测模块3 ；逆变CPU控制模块1为中央控制器，用来向逆变接口后驱模块5发送三电平 PWM(脉冲宽度调制)信号，逆变接口后驱模块5将接收到三电平PWM(脉冲宽度调制)信号转变为能够驱动逆变IGBT功率模块6打开和关断的触发信号，从而实现逆变IGBT功率模块6的输出控制。逆变CPU控制模块1还向投切接口后驱模块4发送控制信号，通过投切接口后驱模块4控制投切IGBT模块7的开启与关闭。检测模块3对主回路部分中电容器9两端的电压及逆变IGBT功率模块6中输出的三相交流电进行实时检测，并将检测到的电压信号与电流信号发送给逆变CPU控制模块1， 逆变CPU控制模块1根据接收到的电压信号与电流信号判断电容器9两端及逆变IGBT功率模块6是否存在短路、过压或欠压的情况。若检测到短路、过压或欠压的情况，则立即控制逆变接口后驱模块5关断逆变IGBT功率模块6的输出，从而实现对主回路部分的保护。所述逆变接口后驱模块5在触发逆变IGBT功率模块6打开和关断的同时，还对逆变IGBT功率模块6进行检测，若检测到逆变IGBT功率模块6出现短路、过压或欠压的情况， 则立即关断逆变IGBT功率模块6的输出，并向逆变CPU控制模块1发送报警信号。由此实现对逆变IGBT功率模块6的保护。通过检测模块3与逆变接口后驱模块5实现了对变频器的双重保护，使变频器在工作中更加安全、稳定、可靠。通过本技术变频装置，实现不需用变压器即可直接接入1140V电压。上述逆变IGBT功率模块6为三项桥式逆变器，采用同等级的逆变器中体积最小的 BSM75GB170DN2，由此减小的变频器的整体体积。由于电解电容容值和电压的关系，电解电容在大容值和电压下需要多个串并联才能直流电的存储，且各个电容的一致性需要得到保证，这给筛选增加了难度；由此为了克服上述问题，本技术中电容器9采用薄膜电容，且薄膜电容体积可根据需要进行调整，由此大大的减小了变频装置的整体体积。为了进一步减小本技术变频装置的整体体积，因此主回路部分与控制部分间采用层叠安装，如图2所示，其中将主回路部分安装在水冷板10上，在主回路部分上方设置有第一托板11，第一托板11通过支撑柱14与水冷板10固连，本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变频装置，其特征在于：包括用于将外部电网所提供的工频交流电整流为直流电的整流模块；用于存储并平滑整流模块整流后直流电的电容器；用于将电容器存储的直流电转变成接近正弦波的三相交流电进行输出的逆变ＩＧＢＴ功率模块；用于将电容器的电压经由制动电阻消耗掉的投切ＩＧＢＴ模块；用于为逆变ＣＰＵ控制模块、检测模块、投切接口后驱模块与逆变接口后驱模块供电的电源模块；用于向逆变接口后驱模块以及投切接口后驱模块发送控制信号的逆变ＣＰＵ控制模块；用于将接收到的三电平脉冲宽度调制信号转变为触发信号，触发逆变ＩＧＢＴ功率模块打开和关断的逆变接口后驱模块；用于控制投切ＩＧＢＴ模块的开启与关闭的投切接口后驱模块；用于对主回路部分中电容器两端的电压及逆变ＩＧＢＴ功率模块中输出的三相交流电进行实时检测的检测模块，检测到的电压信号与电流信号发送给逆变ＣＰＵ控制模块。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张磊，
申请(专利权)人：北京康拓科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11