变频空调器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频空调器，包括制冷系统、主控板及变频驱动板，在制冷系统的压缩机连接管路上设有振动传感器，所述振动传感器连接单片机的输入端，单片机的输出端连接所述主控板，主控板连接变频驱动板；所述单片机包括A/D转换单元、振幅运算电路、以及将实时振幅与预设振幅值相比较的比较电路。本实用新型专利技术控制系统实时监测管路的振动，并按事先设定的规则自动调整压缩机运行频率，排除了外界因素对共振频率点的干扰，实现了智能减振，提高了变频空调的可靠性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调器
，更具体地说，是涉及一种变频空调器。
技术介绍
变频空调的制冷原理与普通空调的制冷原理相同，最主要的区别在于空调的制冷量可以根据需要来进行调节，而调节制冷量的核心部件是变频压缩机。当房间温度升高时， 热负荷增加，变频压缩机在控制器的驱动下以较高的频率运转，冷媒流量增加，相应的空调制冷量增加；当房间温度下降时，热负荷减小，变频压缩机的运转频率下降，冷媒流量减小， 相应的空调制冷量减小。根据热负荷的变化，变频压缩机的频率一般在20Hz IOOHz之间循环变化。在空调制冷系统的设计中，压缩机的排气口、回气口通过铜管接入制冷系统。当压缩机工作时，压缩机内的电机带动凸轮转动，不断的进行气体的吸入、压缩、排出，在这个过程中，压缩机本体会不可避免的产生振动，同时带动与之相连的铜管进行振动。为了避免铜管在振动的过程中振幅过大，由于疲劳而断裂，以及振幅过大产生碰撞钣金、其他铜管而产生的异常噪声，特别是为了防止铜管的固有频率与压缩机的振动频率一致而产生共振，一般在铜管的设计中会采用柔性设计，减小振幅，同时会考虑在铜管上增加相应的配重，改变铜管的固有频率，以避开压缩机的振动频率。对于定频空调来说，只要进行合适的铜管设计，并通过实际运行测试选择合适的铜管配重，就可以有效的避开压缩机的共振频率，减小铜管的振动；但对于变频空调来说，由于压缩机有较宽的频率变化范围，无论如何调整铜管设计和配重，始终有部分频率存在铜管共振和振幅过大。为了解决以上问题，在普通的变频空调设计中，通行的做法就是通过实际运行测试，确定在20Hz IOOHz的频率范围内，哪些频率点上存在铜管共振或振幅过大，然后在电控设计中对这些可疑频率点进行特别的处理由于压缩机的频率是连续变化的，这些可疑频率点不可屏蔽、跳过，只能以较快的速率通过而不会引起铜管的共振，以上对于共振频率点的处理在实际应用中是可行的，也被绝大多数的空调厂家所采用，但也存在着以下问题可疑频率列表是事先通过样机在特定的环境条件下运行测试后确定的，在实际的空调使用中，环境条件是变化的，这些频率点是否共振？是否振幅过大？是否有其他频率点共振？这些问题是控制系统无法知道、也无法解决的。即使是在特定的环境条件下确定了可疑频率列表，但是由于在生产过程中存在零部件的差异，或者在运输过程中铜管变形，或者在使用过程中铜管配重老化脱落，这些都会导致铜管共振频率的变化，这些问题也无法预知和解决的。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种带有实时振幅监控功能的变频空调器，解决变频空调的压缩机管路由于不可预知的因素导致的共振频率不一致，进而产生振动过大断裂、噪声的问题。本技术采用的技术方案是，一种变频空调器，包括制冷系统、主控板及变频驱动板，在制冷系统的压缩机连接管路上设有振动传感器，所述振动传感器连接单片机的输入端，单片机的输出端连接所述主控板，主控板连接变频驱动板；所述单片机包括A/D转换单元、振幅运算电路、以及将实时振幅与预设振幅值相比较的比较电路。优选地，所述振动传感器设在压缩机的排气管上。优选地，所述振动传感器设在压缩机的回气管上。优选地，所述压缩机连接管路上设有配重块。优选地，所述配重块设在压缩机回气管的下弯部。与现有技术相比，本技术具有以下优点一、可以让控制系统实时监测管路的振动，并按事先设定的规则自动调整压缩机运行频率，排除了外界因素对共振频率点的干扰，实现了智能减振，提高了变频空调的可靠性。二、在压缩机配管上增加相应的配重，改变管道的固有频率，以避开压缩机的振动频率。附图说明图1是本技术的变频空调器的结构示意图。具体实施方式以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的变频空调器，包括制冷系统、主控板及变频驱动板，在制冷系统的压缩机1的回气管2或者是排气管上设有振动传感器3，振动传感器3通过引线连接单片机，单片机连接主控板，主控板连接变频驱动板；单片机包括A/D转换单元、振幅运算电路、以及将实时振幅与预设振幅值相比较的比较电路。在压缩机回气管2的下弯部设有配重块4。本技术的变频空调器的控制方法如下由于振动传感器固定在压缩机回气管 2上，并通过传感器引线与单片机连接。因此，当压缩机1运行时，管路的振动通过传感器可以实时传递给单片机，而单片机通过A/D转换和运算得知管路的振幅A，并与预设的振幅最大值Al相比较。如实时振幅小于或等于预设值Al，则单片机给控制系统发送允许信号，压缩机可以以当前频率稳定运行，即普通模式的变频控制；若振幅过大，则单片机给控制系统发送否定信号，压缩机快速通过此频率点。避免了压缩机在共振频率长期运行时导致的噪声，甚至管路断裂等严重问题。变频空调在正常运转时，根据房间热负荷的变化会随时调整压缩机的频率。普通模式下压缩机频率变化速度为lHz/S，如果电控系统检测到当前频率下的振幅过大，就会迅速调整压缩机的频率，并以4Hz/S的速度通过，相当于压缩机在当前频率下的运行时间只有0. 25S，大大缩短了压缩机在共振频率运行的时间，避免了严重的振动、噪声问题。权利要求1.一种变频空调器，包括制冷系统、主控板及变频驱动板，其特征在于在制冷系统的压缩机连接管路上设有振动传感器，所述振动传感器连接单片机的输入端，单片机的输出端连接所述主控板，主控板连接变频驱动板；所述单片机包括A/D转换单元、振幅运算电路、以及将实时振幅与预设振幅值相比较的比较电路。2.根据权利要求1所述的变频空调器，其特征在于所述振动传感器设在压缩机的排气管上。3.根据权利要求1所述的变频空调器，其特征在于所述振动传感器设在压缩机的回气管上。4.根据权利要求2或3所述的变频空调器，其特征在于所述压缩机连接管路上设有配重块。5.根据权利要求4所述的变频空调器，其特征在于所述配重块设在压缩机回气管的下弯部。专利摘要本技术公开了一种变频空调器，包括制冷系统、主控板及变频驱动板，在制冷系统的压缩机连接管路上设有振动传感器，所述振动传感器连接单片机的输入端，单片机的输出端连接所述主控板，主控板连接变频驱动板；所述单片机包括A/D转换单元、振幅运算电路、以及将实时振幅与预设振幅值相比较的比较电路。本技术控制系统实时监测管路的振动，并按事先设定的规则自动调整压缩机运行频率，排除了外界因素对共振频率点的干扰，实现了智能减振，提高了变频空调的可靠性。文档编号F24F13/24GK202126056SQ20112024895公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月14日 优先权日2011年7月14日专利技术者张福华 申请人:Tcl空调器(中山)有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种变频空调器，包括制冷系统、主控板及变频驱动板，其特征在于：在制冷系统的压缩机连接管路上设有振动传感器，所述振动传感器连接单片机的输入端，单片机的输出端连接所述主控板，主控板连接变频驱动板；所述单片机包括Ａ／Ｄ转换单元、振幅运算电路、以及将实时振幅与预设振幅值相比较的比较电路。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张福华，
申请(专利权)人：TCL空调器中山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44