气动研磨机的偏心座与轴杆组合结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种气动研磨机的偏心座与轴杆组合结构，所述偏心座与轴杆系组设于气动研磨机的壳体内部，该轴杆顶段与壳体内的气室壳座容置空间所设叶轮组定向套合带动，偏心座则藉其顶壁组合于轴杆底端，该轴杆与偏心座均为金属材质构成；该偏心座顶壁与轴杆底端之间系藉由螺合定位构件达成组合定位状态，所述螺合定位构件包括分设于偏心座顶壁与轴杆底端的公螺合部与母螺合部，所述公、母螺合部能够相对螺合锁固；又该公、母螺合部之间并设有加强紧固件以防止公、母螺合部的螺合状态松脱，以令偏心座与轴杆的组合状态达到牢固定位；藉此设计，可令气动研磨机的偏心座与轴杆组合结构兼具轻薄化与较佳结构强度的实用进步性与较佳产业利用效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种气动研磨机的局部结构，特别是指一种气动研磨机的偏心座与轴杆组合结构的创新型态设计。
技术介绍
气动研磨机结构设计上，主要藉由一叶轮转子受气压推动旋转以带动一偏心座同步高速旋转，以达到震动效果，而所述偏心座与叶轮转子之间则必须藉由一轴杆加以连接。所述偏心座与轴杆的整合型态，目前大致分为两种，其一是整体采用高刚硬度材质(如高碳钢)一体制造成型的型态；但此种型态于实际应用经验中发现仍存在一些缺点， 亦即材料与制造成本均太过高昂，且重量也比较笨重，会明显增加整体气动研磨机产品的沉重感，这对于手持式使用方式而言往往为人所诟病；至于偏心座与轴杆的另一种整合型态，则是以高密度塑料材质构成该偏心座，轴杆则采用高刚硬度金属材质构成，以使该偏心座通过模具包覆射出手段结合于轴杆底端，此种改良式结构型态兼顾了轴杆部位所必备的高强度，又能藉由偏心座的塑料构造达到轻量化优点，然而其美中不足之处，是在于偏心座的顶壁厚度必须较金属材质的厚度倍增，才能与轴杆之间达到足够的结合强度，但如此一来，却会因为偏心座的高度增加，进而造成整体气动研磨机的机体高度必须相对随之增加。虽然，对于某些使用环境而言，气动研磨机的机体高度纵使高出1公分也不致有不良影响，但对于某些使用环境而言，却可能因为这样的高度而造成阻碍与不便(如夹缝空间)；再者，气动研磨机的机体高度多少会影响到手持时的轻巧度，当机体越高时，人手握持移动或摆动时的重力感也会相对加重。因此，针对上述公知气动研磨机结构所存在的问题点，如何开发一种能够兼顾轻巧性与构件体积、构件结合强度、更具理想实用性的创新结构，确实是用户所企盼，也是相关技术人员必须努力研发突破的目标及方向。
技术实现思路
本技术的主要目的，系在提供一种气动研磨机的偏心座与轴杆组合结构，其所欲解决的问题点，系针对如何研发出一种更具理想实用性的新式气动研磨机偏心座与轴杆组合结构为目标加以改良创新突破；所述偏心座与轴杆系组设于气动研磨机的壳体内部，该轴杆顶段与壳体内的一气室壳座容置空间所设叶轮组定向套合带动，偏心座则藉其顶壁组合于轴杆底端，该轴杆与偏心座均为金属材质构成；本技术解决问题的技术特点，主要在于该偏心座顶壁与轴杆底端之间系藉由一螺合定位构件达成组合定位状态，所述螺合定位构件包括分设于偏心座顶壁与轴杆底端的公螺合部与母螺合部，所述公、母螺合部能够相对螺合锁固；又该公、母螺合部之间并设有加强紧固件以防止该公、母螺合部的螺合状态松脱，藉此以令该偏心座与轴杆的组合状态达到牢固定位；藉此创新独特设计，使本技术对照公知高硬度材质一体成型式公知结构而言，可令偏心座部位采用轻质材料构成而能够达到减轻重量且降低成本的优点；而本技术对照公知偏心座为塑料材质的公知结构而言，则能大幅降低偏心座顶壁厚度而达到更利于气动研磨机高度扁薄化设计的优点；因此，本技术整体设计的确可令气动研磨机的偏心座与轴杆组合结构达到兼具轻薄化与较佳结构强度的实用进步性与较佳产业利用效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构应用于气动研磨机的构件分解立体图；图2为本技术结构应用于气动研磨机的构件组合剖视图；图3为本技术的偏心座与轴杆组合结构较佳实施例的构件组合剖视图；图4为本技术的偏心座与轴杆组合结构较佳实施例的构件分解剖视图；图5为本技术的径向固定组件实施型态另一实施例图；图6为本技术的径向固定组件实施型态又一实施例图；图7为本技术的偏心座与轴杆组合结构另一实施例的构件分解剖视图；图8为第7图结构的变化例图；图9为本技术的偏心座与轴杆组合结构又一实施例的构件分解剖视图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术气动研磨机的偏心座与轴杆组合结构的较佳实施例，但此等实施例仅供说明之用，在专利申请上并不受此结构的限制。所述偏心座10与轴杆20组设于一气动研磨机30的壳体31内部，其中该轴杆20顶段与该壳体31内的一气室壳座32容置空间33所设叶轮组34(仅标示于图2、定向套合带动，该偏心座10则藉由其顶壁11组合于轴杆20底端21，该轴杆20与偏心座10均为金属材质构成，例如该轴杆20 的材质系为钢，偏心座10的材质则可为铝所构成的实施状态，以达到结构轻量化的优点； 本技术的核心设计主要在于该偏心座10顶壁11与轴杆20底端之间系藉由一螺合定位构件40达成组合定位状态，所述螺合定位构件40系包括分设于偏心座10顶壁11与轴杆20底端21的公螺合部 41与母螺合部42，所述公螺合部41与母螺合部42能够相对螺合锁固；又其中，该公螺合部 41与母螺合部42之间并设有一加强紧固件50 (仅标示于图4)以防止该公、母螺合部41、 42的螺合状态松脱，藉此以令该偏心座10与轴杆20的组合状态达到牢固定位。所述螺合定位构件40的公、母螺合部41、42具体实施型态可为多种，首先如图1 至图4所示，本例中，该螺合定位构件40的公螺合部41系为一角头螺栓411所构成，该偏心座10顶壁11设有一穿孔12，且该穿孔12底端并设有一角型扩槽13 (详见于图3、图4)， 以使该角头螺栓411的角头部位412定向嵌合于该角型扩槽13，角头螺栓411的螺柱部位 413则由下而上穿过该穿孔12并凸伸于该偏心座10顶壁11上方；该螺合定位构件40的母螺合部42则为设于该轴杆20底端21的一螺孔421所构成，以与该角头螺栓411的螺柱部位413相互螺合定位。至于该加强紧固件50的具体实施型态亦可为多种，例如可藉由涂布于该公螺合部41与母螺合部42之间的黏着剂所构成，由于此黏着剂仅为涂布形成的薄层结构，故图面上系省略绘示，特此申明。又或者，该加强紧固件50亦可为涂布于公螺合部41与母螺合部42之间的黏着剂以及能够固定该公螺合部41的一径向固定组件51所构成，此所述径向固定组件51可选用螺栓、插销、拉钉等中的任意一种来达成；此详如图1至图4所示径向固定组件51，系为一沉头型螺栓所构成，以使轴杆20临近底端21处设有一径向螺孔22垂向贯通至该螺孔421， 又令该沉头型螺栓所构成的径向固定组件51由该径向螺孔22螺入并抵迫该角头螺栓411 的螺柱部位413，藉此即可确实防止该角头螺栓411松脱；另如图5所示径向固定组件51B， 系为一插销所构成的实施态样；又如图6所示径向固定组件51C，则为一拉钉(或称铆钉) 所构成的实施态样者；此等均为所述径向固定组件的可行实施例。另如图7所示，本例中，该螺合定位构件40的公螺合部41系为凸设于该轴杆20 底端21的一螺纹凸柱414所构成；该螺合定位构件40的母螺合部42则本文档来自技高网...

【技术保护点】
螺合状态松脱，藉此以令该偏心座与轴杆的组合状态达到牢固定位。偏心座顶壁与轴杆底端之间系藉由一螺合定位构件达成组合定位状态，所述螺合定位构件包括分设于偏心座顶壁与轴杆底端的公螺合部与母螺合部，所述公螺合部与母螺合部能够相对螺合锁固；又其中，该公螺合部与母螺合部之间并设有加强紧固件以防止该公、母螺合部的１．一种气动研磨机的偏心座与轴杆组合结构，所述偏心座与轴杆系组设于气动研磨机的壳体内部，其中该轴杆顶段系与该壳体内的一气室壳座容置空间所设叶轮组定向套合带动，该偏心座则藉由其顶壁组合于轴杆底端，该轴杆与偏心座均为金属材质构成；其特征在于：该

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽桦，
申请(专利权)人：张泽桦，
类型：实用新型
国别省市：71