本发明专利技术公开了一种液力螺栓预紧器的装配机构，解决了现有轧钢设备在装配液力螺栓预紧器时存在对中心困难的问题。包括在轧钢立柱（1）的底端面的中心设置有升降螺杆（2），在带有中心孔的托架（4）上设置有定位圆形凸台（11），液力螺栓预紧器（16）设置在托架（4）上，液力螺栓预紧器（16）的内光孔套接在托架（4）上的定位圆形凸台（11）上，在托架（4）的中心孔中设置有倒T形导套（5），在倒T形导套（5）的T形台上设置有推力轴承（6），在推力轴承（6）与托架（4）的下端面之间设置有碟簧（7），在倒T形导套（5）中设置有升降螺母（15）。本发明专利技术具有自动调平、定心的功能、一次操作便可安装到位。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种轧钢生产设备，具体涉及一种将液力螺栓预紧器中的大螺母与轧钢立柱装配到一起的装置。
技术介绍
目前，在预紧轧钢设备的立柱时，需要将螺纹大于M170自身重量在200Kg以上的液力螺栓预紧器安装到轧钢设备的立柱底端。但由于轧钢立柱底端下部的空间有限，使得对准液力螺栓预紧器中心与立柱的中心存在很大的困难，存在费时费力和安装常常不到位的问题。
技术实现思路
本专利技术提供了一种液力螺栓预紧器的装配机构，解决了现有轧钢设备在装配液力螺栓预紧器时存在对中心困难的技术问题。本专利技术是通过以下方案解决以上问题的一种液力螺栓预紧器的装配机构，包括轧钢立柱，在轧钢立柱的底端面的中心设置有升降螺杆的连接螺孔，升降螺杆的一端通过该连接螺孔与轧钢立柱螺接在一起，锁紧螺母将升降螺杆锁紧固定在轧钢立柱的下方，在带有中心孔的托架上设置有定位圆形凸台，定位圆形凸台的直径与液力螺栓预紧器的内光孔的内径相同，液力螺栓预紧器设置在托架上，液力螺栓预紧器的内光孔套接在托架上的定位圆形凸台上，在托架的中心孔中设置有倒T形导套，螺栓通过压板将倒T形导套的上端面与托架上的定位圆形凸台上端面压接在一起，在倒T形导套的T形台上设置有推力轴承，在推力轴承与托架的下端面之间设置有蝶簧，在倒T形导套中设置有升降螺母，升降螺杆的下端穿过液力螺栓预紧器的中心孔及托架中的导套与升降螺母螺接在一起，旋转手柄通过升降螺母上设置的推升光孔与升降螺母连接。在所述的托架的侧面设置有套扣光孔。本专利技术具有自动调平、定心的功能、一次操作便可安装到位，结构简单、易于操作， 不受空间尺寸的限制，可以节省大量的时间。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。 具体实施例一种液力螺栓预紧器的装配机构，包括轧钢立柱1，在轧钢立柱1的底端面的中心设置有升降螺杆2的连接螺孔，升降螺杆2的一端通过该连接螺孔与轧钢立柱1螺接在一起，锁紧螺母3将升降螺杆2锁紧固定在轧钢立柱1的下方，在带有中心孔的托架4上设置有定位圆形凸台11，定位圆形凸台11的直径与液力螺栓预紧器16的内光孔10的内径相同，液力螺栓预紧器16设置在托架4上，液力螺栓预紧器16的内光孔套接在托架4上的定位圆形凸台11上，在托架4的中心孔中设置有倒T形导套5，螺栓9通过压板8将倒T形导套5的上端面与托架4上的定位圆形凸台11上端面压接在一起，在倒T形导套5的T形台上设置有推力轴承6，在推力轴承6与托架4的下端面之间设置有蝶簧7，在倒T形导套 5中设置有升降螺母15，升降螺杆2的下端穿过液力螺栓预紧器16的中心孔及托架4中的导套5与升降螺母15螺接在一起，旋转手柄14通过升降螺母15上设置的推升光孔13与升降螺母15连接。在所述的托架4的侧面设置有套扣光孔12。先将升降螺杆2螺接到轧钢立柱1的底部中央处，并用锁紧螺母3将其固定。将液力螺栓预紧器16放到托架4上，使液力螺栓预紧器16的内光孔10与定位圆形凸台11套接在一起，转动旋转手柄14，使升降螺母15推动托架4上升，直到液力螺栓预紧器16与轧钢立柱1接触，蝶簧7被压缩，这时将手柄14从升降螺母15上拆下，装入托架4的套扣光孔12，转动托架4带动液力螺栓预紧器16转动，当液力螺栓预紧器16旋入轧钢立柱1后， 蝶簧7恢复初始状态，完成了液力螺栓预紧器16与轧钢立柱1的螺纹连接。调整本装置的托架4可以和各种规格液力螺栓预紧器16配套使用。权利要求1.一种液力螺栓预紧器的装配机构，包括轧钢立柱(1)，在轧钢立柱(1)的底端面的中心设置有升降螺杆(2)的连接螺孔，升降螺杆(2)的一端通过该连接螺孔与轧钢立柱(1) 螺接在一起，锁紧螺母(3)将升降螺杆(2)锁紧固定在轧钢立柱(1)的下方，其特征在于，在带有中心孔的托架(4)上设置有定位圆形凸台(11)，定位圆形凸台(11)的直径与液力螺栓预紧器(16)的内光孔(10)的内径相同，液力螺栓预紧器(16)设置在托架(4)上，液力螺栓预紧器(16)的内光孔套接在托架(4)上的定位圆形凸台(11)上，在托架(4)的中心孔中设置有倒T形导套(5)，螺栓(9)通过压板(8)将倒T形导套(5)的上端面与托架(4)上的定位圆形凸台(11)上端面压接在一起，在倒T形导套(5)的T形台上设置有推力轴承(6)，在推力轴承(6)与托架(4)的下端面之间设置有蝶簧(7)，在倒T形导套(5)中设置有升降螺母(15)，升降螺杆(2)的下端穿过液力螺栓预紧器(16)的中心孔及托架(4)中的导套(5) 与升降螺母(15)螺接在一起，旋转手柄(14)通过升降螺母(15)上设置的推升光孔(13)与升降螺母(15)连接。2.根据权利要求1所述的液力螺栓预紧器的装配机构，其特征在于，在所述的托架 (4)的侧面设置有套扣光孔(12)。全文摘要本专利技术公开了一种液力螺栓预紧器的装配机构，解决了现有轧钢设备在装配液力螺栓预紧器时存在对中心困难的问题。包括在轧钢立柱(1)的底端面的中心设置有升降螺杆(2)，在带有中心孔的托架(4)上设置有定位圆形凸台(11)，液力螺栓预紧器(16)设置在托架(4)上，液力螺栓预紧器(16)的内光孔套接在托架(4)上的定位圆形凸台(11)上，在托架(4)的中心孔中设置有倒T形导套(5)，在倒T形导套(5)的T形台上设置有推力轴承(6)，在推力轴承(6)与托架(4)的下端面之间设置有碟簧(7)，在倒T形导套(5)中设置有升降螺母(15)。本专利技术具有自动调平、定心的功能、一次操作便可安装到位。文档编号B25B27/14GK102328296SQ20111020973公开日2012年1月25日 申请日期2011年7月26日 优先权日2011年7月26日专利技术者张艳如, 白彦峰 申请人:太原通泽重工有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种液力螺栓预紧器的装配机构，包括轧钢立柱（１），在轧钢立柱（１）的底端面的中心设置有升降螺杆（２）的连接螺孔，升降螺杆（２）的一端通过该连接螺孔与轧钢立柱（１）螺接在一起，锁紧螺母（３）将升降螺杆（２）锁紧固定在轧钢立柱（１）的下方，其特征在于，在带有中心孔的托架（４）上设置有定位圆形凸台（１１），定位圆形凸台（１１）的直径与液力螺栓预紧器（１６）的内光孔（１０）的内径相同，液力螺栓预紧器（１６）设置在托架（４）上，液力螺栓预紧器（１６）的内光孔套接在托架（４）上的定位圆形凸台（１１）上，在托架（４）的中心孔中设置有倒Ｔ形导套（５），螺栓（９）通过压板（８）将倒Ｔ形导套（５）的上端面与托架（４）上的定位圆形凸台（１１）上端面压接在一起，在倒Ｔ形导套（５）的Ｔ形台上设置有推力轴承（６），在推力轴承（６）与托架（４）的下端面之间设置有蝶簧（７），在倒Ｔ形导套（５）中设置有升降螺母（１５），升降螺杆（２）的下端穿过液力螺栓预紧器（１６）的中心孔及托架（４）中的导套（５）与升降螺母（１５）螺接在一起，旋转手柄（１４）通过升降螺母（１５）上设置的推升光孔（１３）与升降螺母（１５）连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：白彦峰，张艳如，
申请(专利权)人：太原通泽重工有限公司，
类型：发明
国别省市：14
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