自保温烧结砖制造技术

一种自保温烧结砖，包括设有多个孔洞(5)的砖体(6)，孔洞(5)从正面贯通到背面，错位排列，截面形状为矩形，其特征是：砖体(6)的侧面上沿孔洞(5)方向开有阻桥槽(4)；共设有十一排四十九个孔洞(5)，第一排与第十一排对称，第二排与第十排对称，第三排与第九排对称，第四排与第八排对称，第五排与第七排对称，对称线为第六排中心线，且：第一排、第三排、第五排、第七排、第九排、第十一排上都设有五个孔洞(5)，其中两个为大小相同的1号孔，另外三个为大小相同的2号孔；第二排、第四排、第八排、第十排上都设有四个孔洞(5)，且都是大小相同的2号孔；第六排设有三个孔洞(5)，且都是大小相同的3号孔。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑材料自保温烧结砖。二
技术介绍
建筑耗能是当前我国各行业中能耗最大的行业之一。现有的节能保温墙体在后期使用中存在某些问题，主要表现在以下方面1. 1保温材料的安全使用年限不能与建筑结构安全寿命期同。1. 2墙体保温材料的抗压强度较低，热变形系数大，引起建筑表层因热应力变形裂缝，影响建筑使用功能和美观性。部分保温材料如胶粉聚苯颗粒浆在使用中易导致保温材料和照面层的粉化，给建筑安全带来隐患。1. 3建筑外墙外保温系统使用的保温材料大部分采用粘接剂粘接施工，由于粘接基面的不平整性，导致粘接的保温层与基层间存在空腔空气层，加上保温层具有不透水性能，墙体材料中的水份不易排至大气中，空腔空气中的空气或水蒸气产生体积变化，易造成保温层或接缝处开裂、彭胀变形，直至使保温层或装饰面层破坏性脱落。1. 4部分保温材料不能抵御生物侵害。1. 5工程造价升高。1.6施工程序和难度加大。1. 7现有的自保温砼砌块、板材，由于其吸水性差，导致外墙抹灰、上漆难度大，延长了施工工期，成型后的墙面容易掉起壳、裂纹。如何改变以上现状，而又满足建筑节能的要求，成为节能材料与应用研究的课题之一。而改变传统烧结砖结构形式，降低砖体材料传热系数，以其砌筑墙体形成自保温节能系统，己成为砖体材料科技发展的方向，更是建筑节能技术的广阔出路。如中国专利200820158705. 6公开了一种多孔保温烧结砖，该烧结砖包括砖体和该砖体上设置的隔热孔，所述隔热孔至少有八排，相邻两排隔热孔之间相互交错，并且相邻两排隔热孔在两端部也是错位的，所述砖体的四侧面是实心连续的。由于本技术隔热孔排数较多，且相邻两排孔之间相互交错，有效提高了砖的隔热保温性能。中国专利200820158642. 4公开了一种多孔保温烧结砖，该烧结砖包括砖体和该砖体上设置的隔热孔，所述隔热孔至少有八排，相邻两排隔热孔之间相互交错，并且相邻两排隔热孔在两端部也是错位的，所述砖体的四侧面是实心连续的。由于本技术隔热孔排数较多，且相邻两排孔之间相互交错，有效提高了砖的隔热保温性能。此外中国专利2009201691490. 7还公开了本申请人在先申请的一种自保温烧结砖。但是，上述专利的孔洞率、抗压强度和节能效果等依然不够理想。三、
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，设计一种抗压强度大，满足保温节能要求的主要用于非承重墙体的自保温烧结砖。本技术的基本构思是一种自保温烧结砖，包括设有多个孔洞的长方体砖体， 孔洞从正面贯通到背面，孔洞错位排列，孔洞的截面形状为矩形，其特征在于在砖体的两个相对侧面上的中心线处沿孔洞方向开有阻桥槽；共设有十一排四十九个孔洞，其中第一排与第十一排对称，第二排与第十排对称，第三排与第九排对称，第四排与第八排对称，第五排与第七排对称，对称线为第六排中心线，且第一排、第三排、第五排、第七排、第九排、第十一排上都设有五个孔洞，该五个孔洞中，有两个孔洞为大小相同的ι号孔，另外三个孔洞为大小相同的2号孔；第二排、第四排、第八排、第十排上都设有四个孔洞，该四个孔洞都是大小相同的2 号孔；第六排设有三个孔洞，该三个孔洞都是大小相同的3号孔；相邻两排孔洞之间的间距(即竖肋)相等；与砖体侧面相邻的孔洞与砖体侧面之间的间距(即壁或称边肋)相等。在本技术中，横肋、竖肋的宽度以及壁厚可以根据实际需要确定，阻桥槽也可以做管线安装槽。在保证轴对称的前提下，第一排、第三排、第五排、第七排、第九排、第十一排上的1号孔与2号孔也可以采取交错排列及其它排列方式。本技术的优点是既可以满足框架结构建筑对砖体的强度要求，也能满足建筑节能设计标准指标要求。通过对砖体产品和应用墙体的检测，各项性能指标能够满足建筑结构和节能设计标准的要求，同时使传统烧结砖能够在建筑使用中再发挥强大作用。特别是用烧结页岩空心砌块填充墙体自保温系统的应用可以有效地降低建筑投入成本，同时简化操作工序，省工省时40%以上。烧结页岩空心砌块填充墙体自保温系统的应用可以有效克服应用柔体材料外墙保温系统给建筑在使用中出现的裂缝，填充墙体材料粉化等问题，保证结构体的质量和安全。且多次样品检测结果为(1)、容重为890kg/m3，抗压强度达到MU5. 0，符合国家标准。(2)、孔洞率为51 %，经检测墙体传热系数K=L 18w/m2. k。(3)、孔洞采用错位排列，使热传导路径复杂，消除多孔砖和空心砖的肋板部分冷桥影响。经多砖体肋板和孔洞部分温度测量，各点误差< l°c，保持了传热的均勻。四附图说明图1是本技术的实施例的正面视图。图2是本技术的砌体实施例的示意视图。图中1为1号孔，2为2号孔，3为3号孔，4、阻桥槽，5、孔洞，6、砖体。五具体实施方式如图1和图2，一种自保温烧结砖，包括设有多个孔洞5的长方体砖体6，孔洞5从正面贯通到背面，孔洞5错位排列，孔洞5的截面形状为矩形，其特征在于砖体6的两个相对侧面上的中心线处沿孔洞5方向开有阻桥槽4 ；共设有十一排四十九个孔洞5，其中第一排与第十一排对称，第二排与第十排对称，第三排与第九排对称，第四排与第八排对称，第五排与第七排对称，对称线为第六排中心线，且第一排、第三排、第五排、第七排、第九排、第十一排上都设有五个孔洞5，该五个孔洞5中，有两个孔洞5为大小相同的1号孔，另外三个孔洞5为大小相同的2号孔；第二排、第四排、第八排、第十排上都设有四个孔洞5，该四个孔洞5都是大小相同的2号孔；第六排设有三个孔洞5，该三个孔洞5都是大小相同的3号孔；相邻两排孔洞5之间的间距相等；与砖体6侧面相邻的孔洞5与砖体6侧面之间的间距相等。对于一种具体的成品砖尺寸为七排240mmX200mmX 190mm(长X宽X高)的砖体而言，其芯头设计为1号孔的尺寸为14X 18mm，2号孔的尺寸为14X40mm，3号孔的尺寸为14X 51mm，阻桥槽4的尺寸为8X 14mm，同一排孔洞5中，每个孔洞5之间的间距(横肋)为1号、2号孔奇数排7mm，偶数排8mm，3号孔7. 5mm。壁厚为8mm，竖肋为7mm。孔洞率 51 %，容重 890kg/m3，传热系数 K=L 18ff/m2 · K。权利要求1. 一种自保温烧结砖，包括设有多个孔洞(5)的长方体砖体(6)，孔洞(5)从正面贯通到背面，孔洞(5)错位排列，孔洞(5)的截面形状为矩形，其特征在于在砖体(6)的两个相对侧面上的中心线处沿孔洞(5)方向开有阻桥槽； 共设有十一排四十九个孔洞(5)，其中第一排与第十一排对称，第二排与第十排对称，第三排与第九排对称，第四排与第八排对称，第五排与第七排对称，对称线为第六排中心线，且第一排、第三排、第五排、第七排、第九排、第十一排上都设有五个孔洞(5)，该五个孔洞 (5)中，有两个孔洞(5)为大小相同的1号孔，另外三个孔洞(5)为大小相同的2号孔；第二排、第四排、第八排、第十排上都设有四个孔洞(5)，该四个孔洞( 都是大小相同的2号孔；第六排设有三个孔洞(5)，该三个孔洞( 都是大小相同的3号孔； 相邻两排孔洞(5)之间的间距相等；与砖体(6)侧面相邻的孔洞( 与砖体(6)侧面之间的间距相等。专利摘要一种自保温烧结砖，包括设有多个孔洞(5)的砖体(6)，孔洞(5)从正面贯本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自保温烧结砖，包括设有多个孔洞（５）的长方体砖体（６），孔洞（５）从正面贯通到背面，孔洞（５）错位排列，孔洞（５）的截面形状为矩形，其特征在于：在砖体（６）的两个相对侧面上的中心线处沿孔洞（５）方向开有阻桥槽（４）；共设有十一排四十九个孔洞（５），其中：第一排与第十一排对称，第二排与第十排对称，第三排与第九排对称，第四排与第八排对称，第五排与第七排对称，对称线为第六排中心线，且：第一排、第三排、第五排、第七排、第九排、第十一排上都设有五个孔洞（５），该五个孔洞（５）中，有两个孔洞（５）为大小相同的１号孔，另外三个孔洞（５）为大小相同的２号孔；第二排、第四排、第八排、第十排上都设有四个孔洞（５），该四个孔洞（５）都是大小相同的２号孔；第六排设有三个孔洞（５），该三个孔洞（５）都是大小相同的３号孔；相邻两排孔洞（５）之间的间距相等；与砖体（６）侧面相邻的孔洞（５）与砖体（６）侧面之间的间距相等。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郑兵，曾毅，梁旭东，林继辉，唐中举，林小敏，宋达君，
申请(专利权)人：四川省新华园艺场，
类型：实用新型
国别省市：51