双边芯线脱皮机制造技术

双边芯线脱皮机，它涉及一种脱皮机。它包含脱皮机主体(1)、线材紧固装置(2)、第一刀片组(4)和第二刀片组(5)，脱皮机主体(1)的底部设置有线材紧固装置(2)，线材紧固装置(2)上方两侧均设置有第一刀片组(4)，第一刀片组(4)斜上方设置有第二刀片组(5)。它能将所有芯线一次性脱皮，消耗工时短，产能高，生产效率高，且不易损坏芯线。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种线材脱皮机，尤其涉及一种双边芯线脱皮机。技术背景传统的芯线脱皮都是将芯线一根根独立出来，并对其一根一根地进行脱皮，消耗工时长，产能低，从而导致生产效率低下，而且传统的脱皮机容易损坏芯线
技术实现思路
本技术的目的是提供一种双边芯线脱皮机，它能将所有芯线一次性脱皮，消耗工时短，产能高，生产效率高，且不易损坏芯线。为了解决
技术介绍
所存在的问题，本技术是采用以下技术方案它包含脱皮机主体1、线材紧固装置2、第一刀片组4和第二刀片组5，脱皮机主体1的底部设置有线材紧固装置2，线材紧固装置2上方两侧均设置有第一刀片组4，第一刀片组4斜上方设置有第二刀片组5。本技术将线材7 (已经掉激光处理掉铝箔麦拉)卡在排线支架3上，然后放入双边脱皮机里，启动开关，第一刀片组4和第二刀片组5及线材紧固装置2同时运行，第一刀片组4负责切割芯线6的绝缘外被同时向外运行使芯线6绝缘外被脱离芯线导体，而第二刀片组5则直接切断芯线(事先已设定好第一刀片组4和第二刀片组5的切割程度)，以保证芯线不会太长而导致后续工作难以继续；线材紧固装置2则紧固线材7，以免在第一刀片组4和第二刀片组5运行时产生干扰。等以上工序完成之后则交由下道工序(对芯线进行上锡)为自动焊接做准备。本技术能将所有芯线一次性脱皮，消耗工时短，产能高，生产效率高，且不易损坏芯线。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式参照图1，本具体实施方式采用以下技术方案它包含脱皮机主体1、线材紧固装置2、第一刀片组4和第二刀片组5，脱皮机主体1的底部设置有线材紧固装置2，线材紧固装置2上方两侧均设置有第一刀片组4，第一刀片组4斜上方设置有第二刀片组5。本具体实施方式将线材7 (已经掉激光处理掉铝箔麦拉)卡在排线支架3上，然后放入双边脱皮机里，启动开关，第一刀片组4和第二刀片组5及线材紧固装置2同时运行， 第一刀片组4负责切割芯线6的绝缘外被同时向外运行使芯线6绝缘外被脱离芯线导体， 而第二刀片组5则直接切断芯线(事先已设定好第一刀片组4和第二刀片组5的切割程度)，以保证芯线不会太长而导致后续工作难以继续；线材紧固装置2则紧固线材7，以免在第一刀片组4和第二刀片组5运行时产生干扰。等以上工序完成之后则交由下道工序(对芯线进行上锡)为自动焊接做准备。 本具体实施方式能将所有芯线一次性脱皮，消耗工时短，产能高，生产效率高，且不易损坏芯线。权利要求1.双边芯线脱皮机，其特征在于它包含脱皮机主体(1)、线材紧固装置O)、第一刀片组(4)和第二刀片组(5)，脱皮机主体(1)的底部设置有线材紧固装置O)，线材紧固装置 (2)上方两侧均设置有第一刀片组G)，第一刀片组(4)斜上方设置有第二刀片组(5)。专利摘要双边芯线脱皮机，它涉及一种脱皮机。它包含脱皮机主体(1)、线材紧固装置(2)、第一刀片组(4)和第二刀片组(5)，脱皮机主体(1)的底部设置有线材紧固装置(2)，线材紧固装置(2)上方两侧均设置有第一刀片组(4)，第一刀片组(4)斜上方设置有第二刀片组(5)。它能将所有芯线一次性脱皮，消耗工时短，产能高，生产效率高，且不易损坏芯线。文档编号H01R43/28GK202121199SQ20112022877公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月30日 优先权日2011年6月30日专利技术者蔡成苗 申请人:宁波博禄德电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．双边芯线脱皮机，其特征在于它包含脱皮机主体（１）、线材紧固装置（２）、第一刀片组（４）和第二刀片组（５），脱皮机主体（１）的底部设置有线材紧固装置（２），线材紧固装置（２）上方两侧均设置有第一刀片组（４），第一刀片组（４）斜上方设置有第二刀片组（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡成苗，
申请(专利权)人：宁波博禄德电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：97