新材料防噪音外筒制造技术

一种新材料防噪音外筒，采用一种新的聚丙烯改性的隔音材料制成，该新材料防噪音外筒包括底壁及侧壁，所述底壁及侧壁围成收容腔，所述底壁具有面对收容腔的内表面及背对收容腔的外表面，所述内表面上设有若干内加强肋以及围绕所述内加强肋外的内壁面，该内壁面形成环状，并至少有一半的表面为连续的平面，使该新材料防噪音外筒的内表面较平整，从而减小气流噪音的产生，使该外筒产生的噪音减小；同时，该新材料防噪音外筒采用的新聚丙烯改性的隔音材料由下述质量百分比的组分构成：聚丙烯10％-85％；硫酸钡10％-70％；玻璃纤维4％-20％；偶联剂0.1％-2％，以保证该新材料防噪音外筒优异的力学性能和增加良好的隔音性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种滚筒洗衣机用的外筒，尤其是一种采用新材料新结构的防噪音外筒。
技术介绍
现有滚筒洗衣机的外桶，根据材料划分，大约分为两种金属外桶和塑料外桶。金属外桶因为材料强度很高和金属为薄金属板制作，所以内部可以制做成很光滑的形状，但是金属外筒使用材料昂贵，而且生产性比塑料外桶要差些，所以经济性不高，故现在只限制使用在高端的滚筒洗衣机上面。而塑料外桶，因为使用的材料为高分子塑料，考虑到外桶强度，会在外桶上面设计很多抗弯加强筋，用于提高桶的强度。请参阅图1及图2所示，为现有的塑料材料的滚筒洗衣机用外筒100’，该外筒 100’具有围成一周的侧壁20’及底壁30’。所述筒壁20’及底壁30’围成有收容腔，底壁 30具有面对收容腔的内表面31’及背对收容腔的外表面32’。所述底壁30’的中央设有与电机轴(未图示)配合的轴孔31’，并自轴孔31外设置若干沿底壁30’均勻排列的位于内表面31，上的内加强筋41，及位于外表面32，上的外加强筋42，，该内、外加强筋41，、42， 一直延伸至与侧壁20’相连。但是，现有的这种外筒100’由于有结构凹凸复杂的内、外加强筋41’、42’，使得外筒100’在高速转动的过程中产生气流噪音，该气流噪音也是洗衣机噪音的主要来源。洗衣机使用中产生的噪音对用户产生很多的麻烦。故，需要一种新的外筒以解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术目的是针对现有技术存在的不足，提供一种可降低噪音的新材料防噪音外筒。为实现上述目的，本专利技术新材料防噪音外筒可采用如下方案一种新材料防噪音外筒，采用一种新的聚丙烯改性的隔音材料制成，该新材料防噪音外筒包括底壁及侧壁，所述底壁及侧壁围成收容腔，所述底壁具有面对收容腔的内表面及背对收容腔的外表面，所述内表面上设有若干内加强肋以及围绕所述内加强肋外的内壁面，该内壁面形成环状，并至少有一半的表面为连续的平面；该新材料防噪音外筒采用的新聚丙烯改性的隔音材料由下述质量百分比的组分构成聚丙烯10% -85% ；硫酸钡10% -70% ；玻璃纤维4% -20% ；偶联剂0. _2%。本专利技术与现有技术相比本专利技术新材料防噪音外筒通过两个方面降低噪音，一个是设置围绕所述内加强肋外的内壁面，并至少有一半的表面为连续的平面，使该新材料防噪音外筒的内表面较平整，从而减小气流噪音的产生，使该外筒产生的噪音减小；另一个是采用新的隔音材料，尤其是使用硫酸钡和玻璃纤维填充改性，以保证该防噪音外筒优异的力学性能和增加良好的隔音性。 附图说明图1是现有滚筒洗衣机用外筒的正面示意图。图2是现有滚筒洗衣机用外筒的背面示意图。图3是本专利技术防噪音外筒的正面示意图。图4是本专利技术防噪音外筒的背面示意图。具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本专利技术，应理解下述具体实施方式仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。请参阅图3及图4所示，本专利技术新材料防噪音外筒100包括底壁20及侧壁30，所述底壁20及侧壁30围成收容腔(未标号)。底壁20具有面对收容腔的内表面21及背对收容腔的外表面22。所述底壁20的中央处设有用以与电机轴(未图示)配合的轴孔23。 底壁21的内表面设有若干内加强肋211以及围绕所述内加强肋211外的内壁面212，所述加强肋211系自所述轴孔23向外辐射延伸。该内壁面212形成环状。在本专利技术中，为了降低气流噪音，所述内壁面212至少有一半的表面为连续的平面，这样，内壁面212的存在使内表面21上加强肋211所占的空间变小，而结构平整的内壁面212使整个内表面21趋于平整，这样在外筒100高速旋转时较平整的内表面21所产生的气流噪音减小。在本实施方式中，所述内壁面212的整个表面均为连续的平面，这样在整个内表面21的外围一周均为平整的平面，从而更有利于气流噪音的减小，使该外筒100能够起到防噪音的作用。同时， 所述内加强肋211所在的底壁20位置处的壁厚大于所述内壁面212位置处的壁厚(即所述底壁20的中央位置的壁厚较厚而周边较薄)，这样可以提高整个底壁20的强度。请参阅图4所示，所述底壁20的外表面22上具有若干同样自所述轴孔23向外辐射延伸的外加强肋221、位于底壁20最外侧的一圈加强筋222以及位于外加强肋221及加强筋222中的环状外壁面223。所述外壁面223的整个表面为连续的平面，使该外表面22 上同样具有一圈平整的面，以在高速转动时减少气流噪音。而所述外加强肋221及加强筋 222同样提高了整个底壁20的强度。本专利技术中新材料防噪音外筒100的底壁20的内、外表面21、22上均设有连续的平面，从而可降低气流噪音的产生；同时，内、外加强肋211、221以及加强筋222对底壁20的强度提供支持，从而使本新材料防噪音外筒100在使用成本较低的塑料材料的前提下，能够有效的对噪音进行控制以及具有较高的整体强度。同时，本专利技术新材料防噪音外筒采用一种新的聚丙烯改性的隔音材料制作，以从材料改进来进一步提高其防噪音效果。该聚丙烯改性的隔音材料由下述质量百分比的组分构成聚丙烯10% -85% ；硫酸钡10% -70% ；玻璃纤维4% -20% ；偶联剂0. _2%。其中，所述的偶联剂为硅烷偶联剂和铝酸酯偶联剂。所述的硫酸钡的粒径为1250 目以上。该隔音材料还可进一步包括有质量百分比为0. 5% -1%的抗氧剂以及质量百分比为0. 05% -0. 3%的硬脂酸钙，抗氧剂的加入可减弱聚丙烯及硫酸钡的氧化，提高材料的寿命；而硬脂酸钙可作为加工润滑剂以方便材料的后续加工。下面通过具体的几种实施例说明。实施例1 将75% (重量)共聚聚丙烯、10% (重量)处理好的硫酸钡、14% (重量)处理好的玻璃纤维、0.9% (重量)抗氧剂、0. 1% (重量)硬脂酸钙加入高速混合机中使之充分混合均勻，然后在双螺杆挤出机内混炼，双螺杆系统每段的温度分别为T1 = 180°C, T2 = 190°C，T3 = 195°C，T4 = 200°C，T5 = 205°C，T6 = 210°C，双螺杆挤出机转速为 r = 300rpm, 最后，挤出拉条，冷却切粒即得到改性聚丙烯材料。实施例2 将65% (重量)共聚聚丙烯、20% (重量)处理好的硫酸钡、14% (重量)处理好的玻璃纤维、0.8% (重量)抗氧剂、0.2% (重量)硬脂酸钙加入高速混合机中使之充分混合均勻，然后在双螺杆挤出机内混炼，双螺杆系统每段的温度分别为T1 = 185°C，T2 = 190°C，T3 = 195°C，T4 = 205°C，T5 = 210°C，T6 = 215°C，双螺杆挤出机转速为 r = 300rpm， 最后，挤出拉条，冷却切粒即得到改性聚丙烯材料。实施例3 将55% (重量)共聚聚丙烯、30% (重量)处理好的硫酸钡、14% (重量)处理好的玻璃纤维、0.7% (重量)抗氧剂、0.3% (重量)硬脂酸钙加入高速混合机中使之充分混合均勻，然后在双螺杆挤出机内混炼，双螺杆系统每段的温度分别为T1 = 185°C，T2 = 190°C，T3 = 200°C，T4 = 205°C，T5 = 210°C，T6 = 220°C本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新材料防噪音外筒，采用一种新的聚丙烯改性的隔音材料制成，该新材料防噪音外筒包括底壁及侧壁，所述底壁及侧壁围成收容腔，所述底壁具有面对收容腔的内表面及背对收容腔的外表面，其特征在于：所述内表面上设有若干内加强肋以及围绕所述内加强肋外的内壁面，该内壁面形成环状，并至少有一半的表面为连续的平面；该新材料防噪音外筒采用的新聚丙烯改性的隔音材料由下述质量百分比的组分构成：聚丙烯１０％－８５％；硫酸钡１０％－７０％；玻璃纤维４％－２０％；偶联剂０．１％－２％。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：崔寅鑫，夏长植，郭海峰，
申请(专利权)人：南京乐金熊猫电器有限公司，
类型：发明
国别省市：84