轴密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术所述的轴密封装置，包括具有O形密封圈的轴(1)。其中：在所述O形密封圈(4)对着工作压力一侧设有防尘圈(3)、迷宫环(5)和压盖(2)；所述迷宫环(5)为双沟槽式迷宫环；所述沟槽式迷宫环(5)的沟槽唇部向其圆心倾斜，其倾斜角为30°～70°的锐角；并在所述O形密封圈(4)的内环处还设有耐磨环(7)，该耐磨环(7)与所述O形密封圈(4)叠置配装在一起；在所述迷宫环(5)和/或防尘圈(3)的肩部外侧还套置补偿O形环密封(6)。本实用新型专利技术密封结构合理，密封可靠性高，有助于提高机器设备的质量。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴密封装置，特别涉及对往复运动和/或旋转运动的轴进行密封的轴密封装置。
技术介绍
机器设备密封性能的好坏，是衡量设备质量的重要指标之一。目前，轴密封装置可以只是0形密封圈，0形密封圈安装在槽内预先被挤压，产生相当大的压缩量，依靠这种压缩所产生的反弹力对轴的间隙进行密封，防止杂物进入，保证轴的往复和/或旋转运动。它的不足之处在于由于仅用0形密封圈，在机器设备使用及拆装过程中，一些杂物冲击使0 形环密封变形快，0形密封圈的密封可靠性降低，轴密封处经常容易出现卡阻现象，导致轴无法正常地往复运动和/或旋转运动，影响机器设备的正常工作。
技术实现思路
本技术轴密封装置的目的是提供一种密封结构合理、可靠性高的轴密封装置。本技术轴密封装置，包括安装在轴承座中的0形密封圈。其中在所述0形密封圈对着工作压力一侧设有防尘圈、迷宫环和压盖。本技术轴密封装置，其中在所述0形密封圈的内环处还设有耐磨环，该耐磨环与所述0形密封圈叠置配装在一起。本技术轴密封装置，其中在所述迷宫环和/或防尘圈的肩部外侧还套置补偿0形环密封。本技术轴密封装置，其中所述迷宫环为双沟槽式迷宫环。本技术轴密封装置，其中所述双沟槽式迷宫环的沟槽唇部向其圆心倾斜，其倾斜角为30° 70°的锐角。本技术所述的轴密封装置具有以下优点和效果1、采用上述结构，由于在0形密封圈对着工作压力一侧设计了防尘圈、迷宫环和压盖。压盖提供预紧压力，迷宫环起主要密封，防止大的杂物进入拉杆，使0形密封圈的密封环境得到改善；防尘圈和0形环密封起辅助密封，防止其他杂物的进入；密封型式合理。2、由于将迷宫环设计为双沟槽式迷宫环，在进行密封过程中，其沟槽内可以存储多的润滑脂，提高了迷宫环的使用效率。3、由于将双沟槽式迷宫环的沟槽唇部设计为向其圆心倾斜的结构型式，倾斜沟槽的唇端部能够贴紧在密封面上，既减少了杂物在密封处的堆积，又使存贮润滑脂的沟槽容积被增大，既有旋转润滑的作用，又可以防止杂质的进入，使防尘圈和0形密封圈的密封环境得到进一步改善。4、由于在0形密封圈的内环处还设有耐磨环，因耐磨环耐磨性好，0形密封圈g则可以作为补偿圈，对耐磨环提供预紧压力，使耐磨环的唇端部能够贴紧在密封面上，保证其与拉杆的紧密结合，同时0形密封圈不直接与拉杆和杂物接触，使用寿命延长，密封效果更好。5、由于在迷宫环和/或防尘圈的肩部外侧还套置补偿0形环密封，补偿0形环密封对迷宫环和/或防尘圈提供预紧压力，其唇端部能够贴紧在密封面上，使本技术轴密封装置型式更合理，密封效果最优，有助于提高机器设备的质量。附图说明图1是本技术轴密封装置第一实施方式结构示意图；图2是本技术轴密封装置第二实施方式结构示意图；图3是迷宫环结构示意图；图4是本技术轴密封装置应用在短应力线轧机实施例结构示意图。其中1轴或拉杆，2压盖，3防尘圈，40形密封圈，5迷宫环，6补偿0形环密封，7耐磨环，8轴承座或上轴承座，9下轴承座，10限位块，11壳体。具体实施方式以下结合附图对本技术轴密封装置的具体实施方式作进一步说明。参见图1、2所示，本技术轴密封装置，包括安装在轴承座8中的0形密封圈4。 为提高轴密封可靠性，具体实施方式可以有多种型式，其中第一实施方式是在所述0形密封圈4对着工作压力一侧设有防尘圈3、迷宫环5和压盖2，所述迷宫环5选择双沟槽式迷宫环，防尘圈3可以选用L防尘圈，也可以选用Z型防尘圈。这样，迷宫环不仅能够起主要密封，防止大的杂物进入轴1，使0形密封圈的密封环境得到改善；防尘圈和0形环密封起辅助密封，防止其他杂物的进入，密封型式合理。第二实施方式是在所述0形密封圈4的内环处还设有耐磨环7，该耐磨环7与所述0形密封圈4叠置配装在一起；耐磨环的耐磨性好，0形密封圈4对耐磨环7提供预紧压力，耐磨环的唇端部能够贴紧在密封面上，保证其与轴的紧密结合，同时0形密封圈不直接与轴和杂物接触，主要密封液压油、水等；使用寿命延长，密封效果更好。第三实施方式是在所述迷宫环5和/或Z型防尘圈3的肩部外侧还套置补偿0形密封圈6 ；这样，补偿0形密封圈6分别对迷宫环和Z型防尘圈提供预紧压力，其唇端部能够贴紧在密封面上，使本技术轴密封装置型式更合理。同时，为使本技术密封效果达到最优，将所述双沟槽式迷宫环5的沟槽唇部向其圆心倾斜，其倾斜角为30° 70°的锐角，如图3所示；这样，不仅可以使存贮润滑脂的沟槽容积被增大，既有旋转润滑的作用， 又可以防止杂质的进入，防尘圈和0形密封圈的密封环境得到进一步改善。当然，根据实际密封的需要和工作环境的不同，上述0形密封圈4、防尘圈3、双沟槽式迷宫环5还可以有其他的组合配置型式，保证轴的往复和/或旋转运动。本技术轴密封装置可以应用在短应力线轧机，也可以应用在万能轧机、牌坊式轧机、紧凑式轧机等。如图4所示，为应用在短应力线轧机，轴密封装置设置在辊缝调整机构中拉杆1与上、下轴承座8、9的接合处，或通过壳体11设置在拉杆1与限位块10的接合处，迷宫环5起主要密封，防止大的铁削、粉尘进入拉杆1，防尘圈3和0形密封圈4起辅助密封，进一步防止氧化铁皮、水等其他杂物的进入，避免拉杆1发生卡阻等现象，保证拉杆1正常垂直上下对称移动上、下轴承座8、9，带动上、下轧辊随之垂直上下对称移动，对上轧辊与下轧辊之间的中心距进行调整，保证了拉杆1、上、下调节螺母、上、下轴承座8、9等重要零部件的正常使用，使用寿命延长，最终保证了轧机的整体刚度和轧制精度。权利要求1.一种轴密封装置，包括安装在轴承座中的0形密封圈G)，其特征在于在所述0形密封圈(4)对着工作压力一侧设有防尘圈(3)、迷宫环( 和压盖O)。2.根据权利要求1所述的轴密封装置，其特征在于在所述0形密封圈的内环处还设有耐磨环(7)，该耐磨环(7)与所述0形密封圈(4)叠置配装在一起。3.根据权利要求2所述的轴密封装置，其特征在于在所述迷宫环( 和/或防尘圈 (3)的肩部外侧还套置补偿0形环密封(6)。4.根据权利要求1至3中任意之一项所述的轴密封装置，其特征在于所述迷宫环(5) 为双沟槽式迷宫环。5.根据权利要求4所述的轴密封装置，其特征在于所述双沟槽式迷宫环(5)的沟槽唇部向其圆心倾斜，其倾斜角为30° 70°的锐角。专利摘要本技术所述的轴密封装置，包括具有O形密封圈的轴(1)。其中在所述O形密封圈(4)对着工作压力一侧设有防尘圈(3)、迷宫环(5)和压盖(2)；所述迷宫环(5)为双沟槽式迷宫环；所述沟槽式迷宫环(5)的沟槽唇部向其圆心倾斜，其倾斜角为30°～70°的锐角；并在所述O形密封圈(4)的内环处还设有耐磨环(7)，该耐磨环(7)与所述O形密封圈(4)叠置配装在一起；在所述迷宫环(5)和/或防尘圈(3)的肩部外侧还套置补偿O形环密封(6)。本技术密封结构合理，密封可靠性高，有助于提高机器设备的质量。文档编号F16J15/16GK202118253SQ20112022395公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日专利技术者代瑞娜, 刘炜, 柯尊凤, 甄根友, 赵英彪, 邓华容 申请人:北京京诚瑞信长材工程技术有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种轴密封装置，包括安装在轴承座中的Ｏ形密封圈（４），其特征在于：在所述Ｏ形密封圈（４）对着工作压力一侧设有防尘圈（３）、迷宫环（５）和压盖（２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵英彪，刘炜，邓华容，甄根友，柯尊凤，代瑞娜，
申请(专利权)人：北京京诚瑞信长材工程技术有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11