铁氟龙双向延伸膜过滤布材的制造方法技术

一种铁氟龙双向延伸膜过滤布材的制造方法，是将铁氟龙予以开纤成为纤维状后，整捻成为线材，再经由织布机编织成布及起毛破坏其结点，并贴附铁氟龙双向延伸膜作热压贴合动作，从而制成双面起毛卷绕包覆成过滤材，或制成过滤袋、集尘袋，使经过编织后的铁氟龙位置稳定，从而得以有效过滤杂质，且铁氟龙的位置稳固。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及过滤布材的制造方法，具体地说，本专利技术是关于一种。
技术介绍
铁氟龙(Teflon)是一种树脂，化学名称叫做聚四氟乙烯，是把四氟乙烯(C2F4)经聚合作用形成。由于铁氟龙是由碳原子和氟原子制成，不含氢，所以不会和氧发生反应。铁氟龙具有耐热、耐低温、耐蚀性、优异的非粘着性及自润性、低磨擦系数等特性。此外，因为比较不易与其它物质融合，其它物质不易沾在上面。虽然铁氟龙具有如上所述的种种优点，只是其实际应用上是作为滤材，其习用制造方法如图1所示，制作网形骨架10，再于网形骨架上铺疏棉、积层棉絮状物11，针轧12动作将二者结合，再贴膜铁氟龙膜并热压贴合13，其过程为在网形骨架上铺具疏棉、积层棉絮状物，再进行针轧过程将棉絮状物刺入网形骨架结合，再经贴膜铁氟龙膜并热压贴合后而成为习用制作过滤布材成品。然而因为其仅是乱针刺轧，棉絮状物固定性并不佳而容易位移，造成过滤效果不佳，这是其缺点。
技术实现思路
本专利技术的目的就在于消除上述习用方法的各缺点，从而提供一种，其借由铁氟龙的双向延伸膜予以开纤成为纤维状体后，经过机器捻撚成线材，然后以编织机编织成布，再经双面起毛或单面或双面热压贴合贴覆铁氟龙双向延伸膜后，成为过滤布材，再经过卷绕包覆成为滤心或制成过滤袋、集尘袋或输送带，据以达到编织后的铁氟龙位置稳定以有效过滤杂质的特点。附图说明图1为习用过滤布材制造方法的流程图。图2为本专利技术的铁氟龙双向延伸膜过滤布材制造方法的流程图。图3为本专利技术的铁氟龙双向延伸膜过滤布材制造方法的平织机示意图。图4为本专利技术的铁氟龙双向延伸膜过滤布材制造方法制成过滤材的示意图。图5为本专利技术的铁氟龙双向延伸膜过滤布材制造方法制成输送带的示意图。图6为织机编织方法的剑桅织机纬入方法。图7为织机编织方法的喷气纬入方法。图8为织机编织方法的喷水纬入方法。图9为习用过滤布材与本专利技术的过滤布材放大剖示比较图。具体实施例方式以下结合附图，以具体实施例对本专利技术所采用的技术、手段及功效作进一步详细说明。本专利技术提供了一种。如图2所示，为本专利技术的一种的流程图，其流程为铁氟龙双向延伸膜开纤20成为纤维状，捻整成为线21，编织机编织成为铁氟龙布22，起毛机单面或双面起毛23，单面或双面贴覆铁氟龙双向延伸膜作热压贴合动作24，以之制成过滤布材，其后该过滤布材经卷绕包覆成过滤材25、或可制成集尘袋27、或可制成输送带26、或可制成过滤袋28。其主要是利用开纤机将铁氟龙双向延伸膜开纤成为微细状的纤维物，该铁氟龙纤维物然后经由捻整的动作而捻整在一起就成了铁氟龙线，铁氟龙线再经由编织机编织成为铁氟龙布，经过起毛机作表面起毛动作，并经贴覆铁氟龙双向延伸膜作热压贴合动作而完成初步的布材制作。上述起毛处理即起毛机会将编织物的线条破坏成为相当多的细线毛绒往外伸展出，谓为起毛处理。又，上述铁氟龙捻成的线、布及双向延伸膜的规格如下线规格纤度———400+/-4％拉力强度—＞2.8(cN/dtex)延伸率——＜7％捻线数——300+/-40(Twist/M)收缩率——＜2％长度尺寸——＞2500(M)双向延伸膜规格厚度尺寸———0.03+/-0.01(mm)气孔率————85+/-5(Porosity％)透气率————1200(ml/min/in2)透湿度————10000(g/M2/24Hrs)纵向张力强度—15000(psi)横向张力强度—7500(psi)布规格经纱*纬纱＝33*33/in2编织布基重＝114(gram/M+/-10％)另，编织布与纤维扎针比例＝1∶2～1∶6，较佳比例为1∶3～1∶5。而热压贴合条件为327℃以上，贴合时间3～20min，较佳贴合时间8～15min。上述捻线后的粗度为200～2万dtex(表纺织用的纤维与长丝的纤度所使用的SI单位，每单位长度的重量或纱线密度是以tex单位为基础。若把某纤维、长丝或纱线的tex值视为T，则每1000m就具有Tg的重量。此种tex的单位对纱线很适当，但对纤细物，即对于制线用或针织物用纱纤维，在纱线密度上为求方便而使用decitex(dtex)。即是说，每1000m为0.1g，换言之即每10000m为1克(g)。纤维及长丝的dtex值是和丹尼尔纤度的每9000M为1g的值相近似，故以dtex来表示，容易获知与丹尼尔支数具有亲近感的关系。)丹尼尔支数为1g/9000M。如图3所示为本专利技术的平织机示意图，该平织机60主要的作用是将线材61编织成铁氟龙布62，而其编织方式主要有三种，一种为剑桅织机纬入方法(如图6所示)，一种为喷气纬入方法(如图7所示)，一种为喷水纬入方法(如图8所示)，本专利技术主要采用喷水纬入方法，即喷水纬入式的液体在泵浦内加速到喷嘴30，再由喷嘴喷出致密的喷水柱将纬纱31带过梭口，完成投纬运动，据此完成铁氟龙布62的编织。如上的编织完成的成品布匹，内部线材相互交错结合而达到位置固定不会任意移动，使其作为滤材时间隙固定，过滤效果达到最佳状态。如图4所示，为本专利技术的过滤布材制成过滤材(为滤心)的示意图，其过滤布材40经由卷绕包覆而制成如滤心41形状的过滤材，该滤心41中心为一圆孔42，使其欲过滤的液体经由滤心41圆孔42进入而由滤心41外周43输出而达到过滤的效果；另外，滤心41也可以通过使欲过滤的液体由外周43经过滤后由滤心41圆孔42输出而达到过滤效果。如图5所示，为本专利技术制成的输送带的示意图，其中该过滤布材40得以借由接头51的结合而成为铁氟龙的输送带52，使其应用上得以抗强酸、强碱、耐热、耐低温、耐蚀性、非粘着性、自润性及低磨擦系数，为相当优异的输送带。如图9所示，为习用过滤布材与本专利技术的过滤布材放大剖示比较图，习用制法所制出的布材层14密实不易透气，贴合铁氟龙膜层15后的过滤布材16成品造成过滤的效果相当差；而本专利技术的经由捻线编织使其成品较为蓬松，又经由起毛处理而更为蓬松，使布材层63的透气过滤效果相当优，使得贴合铁氟龙膜层64后的过滤布材40过滤效果相当优良，其具体的过滤效果为，截面积每平方英寸每分钟可以透过空气500～2000ml。权利要求1.一种，其特征在于包括以下步骤a、铁氟龙双向延伸膜开纤；b、捻整成为线；c、编织成为铁氟龙布；d、铁氟龙布起毛处理；e、单面或双面贴覆铁氟龙双向延伸膜作热压贴合。2.权利要求1所述的制造方法得到的铁氟龙双向延伸膜过滤布材。3.权利要求2的铁氟龙双向延伸膜过滤布材用于制成过滤材。4.权利要求2的铁氟龙双向延伸膜过滤布材用于制成输送带。5.权利要求2的铁氟龙双向延伸膜过滤布材用于制成成过滤袋。6.权利要求2的铁氟龙双向延伸膜过滤布材用于制成集尘袋。全文摘要一种，是将铁氟龙予以开纤成为纤维状后，整捻成为线材，再经由织布机编织成布及起毛破坏其结点，并贴附铁氟龙双向延伸膜作热压贴合动作，从而制成双面起毛卷绕包覆成过滤材，或制成过滤袋、集尘袋，使经过编织后的铁氟龙位置稳定，从而得以有效过滤杂质，且铁氟龙的位置稳固。文档编号B01D39/08GK1712101SQ200410025549公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月25日 优先权日2004年6月25日专利技术者周钦俊, 黄雅夫, 周钦杰, 郭文一 申请人:周钦俊, 黄雅夫, 周钦杰, 郭文一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铁氟龙双向延伸膜过滤布材的制造方法，其特征在于包括以下步骤：ａ、铁氟龙双向延伸膜开纤；ｂ、捻整成为线；ｃ、编织成为铁氟龙布；ｄ、铁氟龙布起毛处理；ｅ、单面或双面贴覆铁氟龙双向延伸膜作热压贴合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周钦俊，黄雅夫，周钦杰，郭文一，
申请(专利权)人：周钦俊，黄雅夫，周钦杰，郭文一，
类型：发明
国别省市：71[中国|台湾]