一种固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法属于化工矿物加工技术领域，特别涉及到以光卤石、光卤石-钾石盐、光卤石-石盐固体钾盐矿为原料旋流分选生产氯化钾的方法，本发明专利技术的工艺流程为：固体钾盐矿原料经闭路筛分分解-分级-旋流分选-粗钾产品-再浆得到氯化钾产品；旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。本发明专利技术具有以下突出的有益效果：首次提供了一种从地下埋藏的固体钾盐矿中只经过分选提取氯化钾的方法，有效地提高了固体钾盐矿加工氯化钾的回收率，降低了综合尾矿氯化钾含量，并大大减少现有浮选加工生产系统处理量，可得获得含量大于95.0％的氯化钾产品，其技术具有广泛的工业推广价值。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于化工矿物加工
，尤其是从光卤石、光卤石-钾石盐、光卤石-石盐矿中高效获得氯化钾的方法。
技术介绍
我国是一个缺乏钾资源国家，我国钾资源储量低，仅占世界储量的2. 6%，国内钾肥自给率只能达到钾肥需求的50飞0%，为解决我国农业生产对钾肥需求问题，近年来我国先后到国外开发钾盐矿资源。因此在国外开发钾盐矿资源时提高氯化钾回收率、降低生产成本具有非常重要的现实意义。世界上大部分氯化钾产品都是来源于地下埋藏的钾石盐矿和盐湖卤水蒸发光卤石结晶矿，常规的加工方法有浮选法，结晶法，冷分解——正浮选法，反浮选——冷结晶法， 后两种方法主要应用在盐湖卤水蒸发光卤石结晶矿的加工。老挝钾盐矿为地下埋藏光卤石钾盐矿，矿石性质具有特殊性，在掌握现有钾盐矿加工氯化钾工艺的同时，还必须有针对性地开展适应其矿石性质特点的新工艺研究。
技术实现思路
本专利技术的目的针对地下埋藏光卤石矿开发现状，提供一种工艺稳定性好，生产能力大， 生产能耗低，投资省，符合节能、环保、清洁的低碳生产要求的氯化钾的生产方法。本专利技术的目的是通过以下述技术方案予以实现。，工艺流程为固体钾盐矿原料经闭路筛分分解——分级——旋流分选——粗钾产品——再浆得氯化钾产品；旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。其步骤为a.采用地下开采的固体钾盐矿为原料，经过闭路筛分分解——分级得到富集的氯化钾矿浆；b.富集的氯化钾矿浆通过输送泵经计量后进入旋流分选器进行旋流分选，分选产生的粗钾产品从旋流分选器上部排出，分选粗钾料浆经过滤得到分选粗钾，并进入粗钾再浆系统再浆后得到氯化钾产品；c.经过旋流分选器下部排出含钾分选中矿料浆进入现有的正浮选加工生产系统，通过浮选、过滤和再浆回收氯化钾产品。步骤a所述的固体钾盐矿为地下埋藏的光卤石矿、光卤石与钾石盐混合矿和光卤石与石盐混合矿，并经过闭路筛分分解——分级得到富集的氯化钾矿浆，矿浆质量浓度为 10% 25%，其矿浆中固体物的氯化钾含量为40% 90%。步骤b所述的旋流分选器为矿山常用的矿物旋流分级。步骤b所述富集的氯化钾矿浆通过输送泵经计量后进入旋流分选器旋流分选，分选的粗钾产品占富集的氯化钾矿浆中氯化钾的50 90%。步骤b所述的氯化钾矿浆通过输送泵经计量后进入旋流分选器旋流分选，分选过滤得到的粗钾中氯化钾含量为85% 95%，分选粗钾再浆后得到氯化钾产品含量大于95. 0%。步骤c所述的经过旋流分选器分选得到的含钾分选中矿料浆进入现有的浮选加工生产系统，是指按照传统的钾盐矿正浮选工艺生产氯化钾，浮选粗钾再浆后得到的氯化钾产品含量大于95. 0%。步骤c所述的经过旋流分选器分选得到的含钾分选中矿料浆，是指富集的氯化钾矿浆中未分选的氯化钾品位为10 50%，既富集的氯化钾矿浆中未分选率为10 50%。本专利技术具有以下突出的有益效果提供了一种从地下埋藏的固体钾盐矿中分选提取氯化钾的新方法，有效地提高了固体钾盐矿加工氯化钾的回收率，降低了综合尾矿氯化钾含量，并大大减少现有浮选加工生产系统处理量，旋流分选粗钾产品经过再浆可得获得含量大于95. 0%的氯化钾产品，其技术具有广泛的工业推广价值。本专利技术工艺提出采用一种旋流分选氯化钾的生产方法，其对闭路筛分分解分级后的矿物再进行旋流分级就可分选得到的粗钾，并通过传统的再浆过程生产合格的氯化钾产品，与此同时，对分选中矿进行传统的正浮选加工，生产合格的氯化钾产品，以上生产方法在满足氯化钾产品质量要求的同时，提高了钾盐矿回收率，降低了生产能耗，节约生产运营成本和建设投资。附图说明图1为本专利技术的工艺流程图。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术做进一步的说明，但不限于实施例。实施例1:固体钾盐矿投矿量1. 00吨/小时。(1)综合矿样化学成分为权利要求1.，其特征在于，工艺流程为固体钾盐矿经闭路筛分分解一分级一旋流分选一粗钾产品一再浆得氯化钾产品；旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。其步骤为a.采用地下开采的固体钾盐矿为原料，经过闭路筛分分解——分级得到富集的氯化钾矿浆；b.富集的氯化钾矿浆通过输送泵经计量后进入旋流分选器进行旋流分选，分选产生的粗钾产品从旋流分选器上部排出，分选粗钾料浆经过滤得到分选粗钾，并进入粗钾再浆系统再浆后得到氯化钾产品；c.经过旋流分选器下部排出含钾分选中矿料浆进入现有的正浮选加工生产系统，通过浮选、过滤和再浆回收氯化钾产品。2.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤a所述的固体钾盐矿为地下埋藏的光卤石矿、光卤石与钾石盐混合矿和光卤石与石盐混合矿，并经过闭路筛分分解——分级得到富集的氯化钾矿浆，矿浆质量浓度为10% 25%， 其旋流分选矿浆中固体物的氯化钾含量为40% 90%。3.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤b所述的旋流分选器为矿山常用的矿物旋流分级器。4.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤b所述富集的氯化钾矿浆通过输送泵经计量后进入旋流分选器旋流分选，分选的粗钾产品占富集的氯化钾矿浆中氯化钾的50 90%。5.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤b所述的氯化钾矿浆通过输送泵经计量后进入旋流分选器旋流分选，分选过滤得到的粗钾中氯化钾含量为85% 95%，分选粗钾再浆后得到氯化钾产品含量大于95. 0%。6.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤c所述的经过旋流分选器分选得到的含钾分选中矿料浆进入现有的浮选加工生产系统， 是指按照传统的钾盐矿正浮选工艺生产氯化钾，浮选粗钾再浆后得到的氯化钾产品含量大于 95. 0%。7.根据权利要求1所述的，其特征在于步骤c所述的经过旋流分选器分选得到的含钾分选中矿料浆，是指富集的氯化钾矿浆中未分选的氯化钾品位为10 50%，既富集的氯化钾矿浆中未分选率为10 50%。全文摘要属于化工矿物加工
，特别涉及到以光卤石、光卤石-钾石盐、光卤石-石盐固体钾盐矿为原料旋流分选生产氯化钾的方法，本专利技术的工艺流程为固体钾盐矿原料经闭路筛分分解-分级-旋流分选-粗钾产品-再浆得到氯化钾产品；旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。本专利技术具有以下突出的有益效果首次提供了一种从地下埋藏的固体钾盐矿中只经过分选提取氯化钾的方法，有效地提高了固体钾盐矿加工氯化钾的回收率，降低了综合尾矿氯化钾含量，并大大减少现有浮选加工生产系统处理量，可得获得含量大于95.0％的氯化钾产品，其技术具有广泛的工业推广价值。文档编号C01D3/08GK102320628SQ20111015589公开日2012年1月18日 申请日期2011年6月11日 优先权日2011年6月11日专利技术者刘文彪, 曾波, 李骥, 王国栋 申请人:云南省化工研究院本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种固体钾盐矿旋流分选氯化钾的生产方法，其特征在于，工艺流程为：固体钾盐矿经闭路筛分分解——分级——旋流分选——粗钾产品——再浆得氯化钾产品；旋流分选下部排出含钾料浆作为分选中矿进入正浮选加工生产系统回收氯化钾。其步骤为：ａ．采用地下开采的固体钾盐矿为原料，经过闭路筛分分解——分级得到富集的氯化钾矿浆；ｂ． 富集的氯化钾矿浆通过输送泵经计量后进入旋流分选器进行旋流分选，分选产生的粗钾产品从旋流分选器上部排出，分选粗钾料浆经过滤得到分选粗钾，并进入粗钾再浆系统再浆后得到氯化钾产品；ｃ． 经过旋流分选器下部排出含钾分选中矿料浆进入现有的正浮选加工生产系统，通过浮选、过滤和再浆回收氯化钾产品。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：曾波，王国栋，李骥，刘文彪，
申请(专利权)人：云南省化工研究院，
类型：发明
国别省市：53
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