一种模切机设计方法及一种模切机技术

本发明专利技术涉及模切加工装备，尤其涉及一种模切机设计方法及一种模切机。模切机设计方法适用于水平拉料式平压模切机主传动系统及拉料系统的设计，包括以下步骤：S1.分配拉料时间和停顿时间；S2.分配主传动行程时间；S3.确定主传动凸轮参数。模切机包括机架及与机架固定连接的下模座，还包括上模座，下模座是固定模座，上模座是活动模座，该模切机还包括设置于下模座下方的马达和传动机构，上模座通过拉杆连接传动机构；所述传动机构包括凸轮机构。本发明专利技术提供一种模切机设计方法，依该方法能够设计适合在幅面加工的模切机，本发明专利技术还提供一种加工效率高且适合大幅面加工的模切机。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及模切加工装备，尤其涉及一种模切机设计方法及一种模切机。
技术介绍
模切加工技术广泛应用于医疗、汽车、电子、电器产品制造领域，尤其是平面显示制造领域，模切加工应用更为广泛。然而，作为一种专用装备，上个世纪末期，模切装备才从传统的冲床中分离出来， 得到飞跃发展。中国专利文献CN201189682于2009年2月4日公开了一种精密模切机，该精密模切机包括机体，机体前端设置进料机构，机体后端设置牵引机构，其特征在于；机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定连接，四条拉杆的轴心均与上模座垂直设置；四条拉杆穿设于下模座，并与机体内的传动装置连接；传动装置通过离合装置连接马达，所述传动装置包括一个连杆，连杆的一端穿设一偏心轴，偏心轴通过减速机构连接所述离合装置。所述连杆的另一端也穿设一偏心轴，并且偏心轴穿设于活动座，活动座与所述四条拉杆固定连接，偏心轴上套设一蜗轮，蜗轮与一调节螺杆啮合。所述减速机构是齿轮组。中国专利文献CN201175934于2009年1月7日公开了一种冲型机，该冲型机包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定连接，四条拉杆的轴心均与上模座四条拉杆穿设于机体上部，固定连接于机体内的移动座；垂直设置；移动座与连杆底端枢接，连杆设置于移动座的上方；连杆的顶端套设于偏心轴，偏心轴通过离合装置连接马达；移动座还设置有导向套，机体底部设置有导向柱，导向套套设于导向柱。中国专利文献CN201175933于2009年1月7日公开了一种冲型机，该冲型机包括机体，机体上部设置下模座；下模座上方设置上模座，上模座与下模座平行设置；上模座与四条拉杆固定连接，四条拉杆的轴心均与上模座垂直设置；四条拉杆穿设于机体上部，固定连接于机体内的移动座；冲型机还包括一过度件，过度件下端通过自动调节机构连接移动座；过度件上端与连杆下端铰接；连杆的顶端套设于偏心轴，偏心轴通过离合装置连接马达。所述过度件上端与所述连杆下端的铰接是球头铰接。所述过度件与移动座之间的自动调节机构包括所述过度件下端的一段竖轴，竖轴的中部设有螺纹，对应地移动座设有螺纹孔，竖轴通过螺纹连接穿设于移动座；竖轴的下端设有花键，并通过花键连接一蜗轮，与蜗轮啮合的螺杆连接调节马达的输出轴。以上专利文献代表了平压式模切装备的主流，然而从以上专利文献公开的模切装备中，不难得出现有的模切装备具有一个共同的特点，即均具有一个偏心轴，籍此来形成冲切运动，其本质上是一个曲柄滑块机构，马达通过减速机构连接偏心轴，偏心轴的偏心部分带动连杆形成活动模座的往复运动。因为马达工作时均速转动，所以现有的模切装备活动模座的往复运动与时间轴均构成正弦曲线运动。为实现连续加工，现有的模切装备均具有一套拉料机构。对于小幅面(指模座在拉料方向的长度小于500mm)模切装备来说，前述的正弦曲线运动基本没有问题，在活动模座的回程时间内完成拉料动作，但对于大幅面(指模座在拉料方向的长度大于等于500mm)模切装备来说，拉料的绝对时间比较长，如果以拉料时间来确定活动模座的回程时间的话，活动模座的回程时间也会比较长，这会造成时间上的浪费， 生产效率低下；甚至无法完成模切加工，因为活动模座按正弦曲线运动，如果活动模座的回程时间比较长，那么活动模座的冲切时间也必然比较长，当冲切线速度小于极限值时，即无法完成模切加工。综上，现有技术的模切装备，不适合大幅面模切加工。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种模切机设计方法，依该方法能够设计适合在幅面加工的模切机，本专利技术还提供一种加工效率高且适合大幅面加工的模切机。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现一种模切机设计方法，适用于水平拉料式平压模切机主传动系统及拉料系统的设计， 其特征在于该方法包括以下步骤Si.分配拉料时间和停顿时间；S2.分配主传动行程时间；S3.确定主传动凸轮参数；其中，Sl所述的分配拉料时间和停顿时间，是指根据被加工制品的尺寸规格和最大拉料速度，确定拉料时间；并根据被加工制品的硬度和厚度，确定冲切时间；根据主传动电机的额定转速及预先设定的凸轮回程半径确定回程时间；用LTl表示拉料时间，LT2表示停顿时间，CTl表示冲切时间，CT2表示回程时间，则=CTl= LT2，且 CT2 ( LTl ；S2所述的分配主传动行程时间；包括根据拉料时间与回程时间差，确定主传动的间歇时间，即活动模座在顶部停顿的时间；用CT3表示间歇时间，则CT3=LT1-CT2 ；用T 表示一个冲切周期，则T=CT1+CT2+CT3，且T=LT1+LT2 ；S3所述的确定主传动凸轮参数，是指根据初拟的凸轮回程半径以及主传动行程时间分配T=CT1+CT2+CT3设计凸轮，模切机的行程用B表示，是根据被加工材料的厚度预先设定的，以HR表示凸轮回程半径，凸轮冲切半径用CR表示，则CR=HR-B或CR=HR+B，前者适用拉冲式模切机，后者适用推冲式模切机。本专利技术的目的还可以通过以下技术方案实现一种模切机，包括机架及与机架固定连接的下模座，还包括上模座，下模座是固定模座，上模座是活动模座，该模切机还包括设置于下模座下方的马达和传动机构，上模座通过拉杆连接传动机构；其特征在于所述传动机构包括凸轮机构。模切机，其特征在于所述凸轮机构进一步包括凸轮轴和传动杆，凸轮轴连接所述马达，由马达为凸轮轴输入动力，传动杆设置于一与机架固定连接的导向部件内，传动杆被导向部件限制为只能上下方向移动，传动杆上端与所述拉杆连接，传动杆下端具有滑动部， 滑动部设置于所述凸轮轴的曲线槽内。模切机，其特征在于所述马达与所述凸轮轴之间通过齿轮减速机构连接。模切机，其特征在于所述凸轮轴水平设置，所述曲线槽设置于凸轮轴一轴肩的侧模切机，其特征在于所述曲线槽为二条，成对设于相向设置的二个轴肩的侧面，且至少有一个轴肩与凸轮轴之轴芯之间为可拆卸连接。模切机，其特征在于二个轴肩与凸轮轴之轴芯之间均为可拆卸连接。模切机，其特征在于二个轴肩与凸轮轴之轴芯之间的可拆卸连接包括传动键和轴向锁紧螺母。模切机，其特征在于对应地，滑动部也有二个，分别设置于二个曲线槽内。模切机，其特征在于所述凸轮机构进一步包括凸轮轴和传动杆，传动杆设置于一与机架固定连接的导向部件内，传动杆被导向部件限制为只能上下方向移动，传动杆上端与所述拉杆连接，传动杆下端具有滑动部，滑动部设置于所述凸轮轴的曲线槽内；所述马达与所述凸轮轴之间通过齿轮减速机构连接；所述凸轮轴水平设置，所述曲线槽为二条，成对设于相向设置的二个轴肩的侧面，二个轴肩与凸轮轴之轴芯之间均为可拆卸连接，二个轴肩与凸轮轴之轴芯之间的可拆卸连接包括传动键和轴向锁紧螺母，对应地，滑动部也有二个，分别设置于二个曲线槽内。本专利技术的模切机设计方法，首先分配拉料时间和停顿时间，因为大幅面模切的特点是绝对拉料时间长，首要的是要满足拉料的时间需求；再根据拉料时间分配主传动行程时间；最后通过主传动凸轮参数实现主传动时间的分配；具体参数配置上CT1= LT2， CT2 彡 LTl, CT3=LT1-CT2，T=CT1+CT2+CT3, T=LT1+LT2，以间歇时间 CT3 在主传动回程后本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种模切机设计方法，适用于水平拉料式平压模切机主传动系统及拉料系统的设计，其特征在于该方法包括以下步骤：Ｓ１．分配拉料时间和停顿时间；Ｓ２．分配主传动行程时间；Ｓ３．　确定主传动凸轮参数；其中，Ｓ１所述的分配拉料时间和停顿时间，是指根据被加工制品的尺寸规格和最大拉料速度，确定拉料时间；并根据被加工制品的硬度和厚度，确定冲切时间；根据主传动电机的额定转速及预先设定的凸轮回程半径确定回程时间；　用ＬＴ１表示拉料时间，ＬＴ２表示停顿时间，ＣＴ１表示冲切时间，ＣＴ２表示回程时间，则：ＣＴ１＝　ＬＴ２，且ＣＴ２≤ＬＴ１；Ｓ２所述的分配主传动行程时间；包括根据拉料时间与回程时间差，确定主传动的间歇时间，即活动模座在顶部停顿的时间；用ＣＴ３表示间歇时间，则：ＣＴ３＝ＬＴ１－ＣＴ２；用Ｔ表示一个冲切周期，则：Ｔ＝ＣＴ１＋ＣＴ２＋ＣＴ３，且Ｔ＝ＬＴ１＋ＬＴ２；Ｓ３所述的确定主传动凸轮参数，是指根据初拟的凸轮回程半径以及主传动行程时间分配Ｔ＝ＣＴ１＋ＣＴ２＋ＣＴ３设计凸轮，模切机的行程用Ｂ表示，是根据被加工材料的厚度预先设定的，以ＨＲ表示凸轮回程半径，凸轮冲切半径用ＣＲ表示，则：ＣＲ＝ＨＲ－Ｂ或ＣＲ＝ＨＲ＋Ｂ，前者适用拉冲式模切机，后者适用推冲式模切机。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：侯立新，
申请(专利权)人：东莞市飞新达精密机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：44