本实用新型专利技术公开了过滤反冲洗控制触发装置及自动反冲洗过滤系统，包括受压筒（18）；受压筒内由上而下依次设有可伸缩弹簧（7）和活塞（6）；所述可伸缩弹簧（7）的上端为固定在受压筒顶部的固定端，下端为连接活塞（6）的自由端；所述可伸缩弹簧（7）的轴线位置设有联动杆（8），并且所述联动杆（8）的底部和活塞（6）连接，联动杆（6）的顶部伸出受压筒（18）外构成联动杆顶端（9），在联动杆顶端（9）的上方设有限位转换控制器（10）。本实用新型专利技术将过滤前端的压强成线性比例关系地转化为联动杆顶端的空间位移，从而实现过滤前端压强与控制信号的稳定可行转换。因此，本实用新型专利技术过滤反冲洗控制触发装置配备继电器控制电路后，即可实现自动反冲洗。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术属于供水过滤或生产中水过滤水处理领域，具体涉及过滤反冲洗控制触发装置及自动反冲洗过滤系统。
技术介绍
目前，供水及污水处理压滤的反冲洗的设计有两种方式(1)对于小型阀体型过滤器，一般设计反冲洗给水口，通过滤网受力带动瓣膜变形带动瓦拉头，从而打开反冲洗口实现反冲洗。此种自动反冲洗控制瓣膜变形性小，只适合于DN2(TDN70的阀体使用。(2)对于大型过滤设施，如V型滤池，目前普遍采用水压传感器获得水位(或水压)信号后由PLC工作站控制完成砂滤池的反冲洗。这种方式的PLC自动控制站，自动控制设备成本较高，对于中小型压滤式过滤将大幅度增加单位水处理成本，水压传感器受其原理局限，信号易受传输距离、电磁干扰、传感器老化等因素影响，设备维护要求高更新周期短。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供过滤反冲洗控制触发装置，该装置将过滤前端的压强成线性比例关系地转化为联动杆顶端的空间位移，从而实现过滤前端压强与控制信号的稳定可行转换。因此，本技术过滤反冲洗控制触发装置配备继电器控制电路后，即可实现自动反冲洗。本技术装置所要解决的另一个技术问题是提供自动反冲洗过滤系统，该自动反冲洗过滤系统配备过滤反冲洗控制触发装置，可实现自动反冲洗。本技术装置解决上述技术问题所采用的技术方案是过滤反冲洗控制触发装置，包括内部设有可伸缩弹簧的受压筒；所述可伸缩弹簧的上端固定在受压筒顶部，下端连接活塞构成自由端；所述可伸缩弹簧的轴线位置设有联动杆，并且所述联动杆的底部和所述活塞连接，联动杆的顶部伸出受压筒外构成联动杆顶端，在联动杆顶端的上方设有限位转换控制器。所述受压筒为圆筒形。上述技术方案中，将可伸缩弹簧自由端的活塞与压强检测位点相通，当活塞感应到的压强超过预设的压强时，活塞随着可伸缩弹簧的自由端发生位移，此时，与活塞连接的联动杆也随之发生位移。当位移达到一定程度，联动杆顶端将碰触到限位转换控制器。本技术装置解决上述技术问题所采用的另一技术方案是具有上述的过滤反冲洗控制触发装置的自动反冲洗过滤系统，包括设有过滤单元的过滤罐体、以及设有出口和进口的储水罐；所述过滤罐体包括过滤单元下方的过滤前端和过滤单元上方的过滤后端；所述过滤罐体的过滤前端设有进水口和排污口，过滤后端设有出水口和反冲洗口 ；所述进水口通过进水阀连接进水泵，所述排污口连接排污阀；所述出水口通过出水阀连接储水罐的进口，所述储水罐的出口依次通过反冲洗泵、反冲洗阀与反冲洗口连接；所述过滤单元与过滤前端的交界处构成过滤罐体内的进液面，所述过滤反冲洗控制触发装置的受压筒与进液面连通。所述可伸缩弹簧处于原长状态时，所述可伸缩弹簧连接的活塞与进液面处于相同的水平位置。所述过滤反冲洗控制触发装置置于过滤罐体内。所述过滤反冲洗控制触发装置置于过滤罐体外；并且所述受压筒通过由过滤罐体内的进液面下方的侧壁延伸出的短管与过滤罐体内部连通。上述技术方案中，联动杆顶端触碰限位转换控制器后，即可以启动相应的控制电路，实现自动反冲洗。该装置通过在设定压强下恰当触碰限位转换控制器向控制系统给出一个控制电流信号或一个开关信号，启动过滤系统的反冲洗过程。本技术对于一般的压滤工艺的反冲洗步骤是联动杆顶端触碰限位转换控制器后，启动相应的控制电路，依次完成以下过程a.关闭进水泵b.打开排污阀；c.关闭出水阀；d.打开反冲阀；e.启动反冲泵。以上5个步骤完成后，通过时间继电器使以上设备状态持续一定时间段，持续时间完毕，反冲洗停止，压滤系统按照专门设计的控制电路依照e、 d、c、b的次序返回原有状态，并重新启动进水泵，开始一个新的过滤周期。所述的“控制电路”为现有技术，本领域技术人员根据本技术所描述的阀门启闭的过程顺序，可以很容易地设计出来。综上所述，本技术装置与现有技术相比，具有如下优点(1)本技术过滤反冲洗控制触发装置受压筒内装连接活塞的可伸缩弹簧，该可伸缩弹簧的自由端活塞安装于过滤罐体的进液面(或由过滤罐体侧壁引出短管将进液面的压力传递到活塞自由端)，联动杆与可伸缩弹簧自由端连接，活塞与受压筒的内筒壁的摩擦力及联动杆对可伸缩弹簧自由端产生的阻力因为不随液体压力大小而改变，故对联动杆位移与液体压力的线性正相关关系的影响可以忽略不计。通过对可伸缩弹簧弹性系数的计算、选择，确定适当的可伸缩弹簧，确保过滤前端压力变化范围在可伸缩弹簧的弹性限度内。连接于可伸缩弹簧自由端的联动杆可以无任何阻碍地触碰限位转换控制器，确保过滤前端压力与联动杆顶端触碰限位转换控制器的稳定对应关系。因此，本技术将过滤前端的压强成线性比例关系地转化为联动杆顶端的空间位移，联动杆顶端的空间位移可以稳定地触碰限位转换控制器，从而实现过滤前端压强与控制信号的稳定可行转换。(2)本技术自动反冲洗过滤系统适用于依靠对介质施加压力实现过滤的情形，即适用的过滤的情形是介质受压、流动通过过滤单元，过滤单元拦阻介质中悬浮颗粒实现介质滤清的过程；本技术适用于过滤过程中因过滤单元的滤网被悬浮颗粒堵塞导致滤网迎水(或其他需过滤液体)面压强增大，当过滤前端压强升高到一定程度需要启动机械完成减压操作(譬如反冲洗)的过程；本技术通过在设定压强下联动杆顶端恰当触碰限位转换控制器向控制系统给出一个控制电流信号或一个开关信号，启动过滤系统的减压反冲洗过程。(3)采用本技术及其相应电器控制的设备购置和安装成本约是现有技术PLC 自动控制成本的1/5 1/8，而且，控制结构简易，控制准确度高，能够影响自动控制的因素少，稳定性好，故障率低，自动控制部件更换周期长，尤其首适合中型规模的供水及排水压滤反冲自动控制处理。(4)本技术装置可以大幅度提高了设备的使用效率，同时将取得较大的社会和经济效益。附图说明图1为本技术过滤反冲洗控制触发装置一种实施例的结构示意图。图2为本技术自动反冲洗过滤系统一种实施例的结构示意图。图3为本技术自动反冲洗过滤系统另一种实施例的结构示意图。图中各部件对应的名称1-过滤罐体，2-进水口，3-反冲洗口，4-排污口，5-出水口，6-活塞，7-可伸缩弹簧，8-联动杆，9-联动杆顶端，10-限位转换控制器，11-进水泵， 12-进水阀，13-排污阀，14-储水罐，15-反冲洗泵，16-反冲洗阀，17-出水阀，18-受压筒。具体实施方式下面结合实施例及附图，对本技术装置作进一步的详细说明，但本技术装置的实施方式不限于此。实施例1如图1所示，过滤反冲洗控制触发装置，包括圆筒形受压筒18 ；受压筒内由上而下依次设有可伸缩弹簧7及其连接的活塞6。可伸缩弹簧7的上端固定在受压筒顶部，为固定端；下端与活塞6连接，构成自由端。在可伸缩弹簧7的轴线位置设有联动杆8。所述联动杆8的底部和活塞6连接，联动杆8从所述可伸缩弹簧7轴线位置穿过，顶部伸出受压筒18 外。联动杆8的顶部形成联动杆顶端9，在联动杆顶端9的上方设有限位转换控制器10。使用时，将受压筒18的底部与压强检测位点相通。使可伸缩弹簧7处于原长状态时，可伸缩弹簧7连接的活塞6与压强检测位点处于相同的水平位置。当活塞6感应到的压强超过预设的压强时，活塞6随着可伸缩弹簧7的自由端发生位移，此时，与活塞连接的联动杆8也随之发生位移。当本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．过滤反冲洗控制触发装置，其特征在于，包括内部设有可伸缩弹簧（７）的受压筒（１８）；所述可伸缩弹簧（７）的上端固定在受压筒顶部，下端连接活塞（６）构成自由端；所述可伸缩弹簧（７）的轴线位置设有联动杆（８），并且所述联动杆（８）的底部和所述活塞（６）连接，联动杆（６）的顶部伸出受压筒（１８）外构成联动杆顶端（９），在联动杆顶端（９）的上方设有限位转换控制器（１０）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵晓，李华，
申请(专利权)人：四川四通欧美环境工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90
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