一种高强耐热镁合金薄板的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高强耐热镁合金薄板的制备方法，先将半连续铸造方法制备的镁合金锭坯均匀化处理；再进行高温锻造开坯，将该坯料锻造成厚度为30～80mm的厚板；然后快速加热厚板达到设定温度，采取多道次、小变形量的轧制方式在热轧辊上将厚板轧制成2～10mm的薄板，轧制后时效处理。本发明专利技术充分发挥了镁合金的高温塑性，轧制最大总压下量达到90%以上；制备的镁合金薄板室温时，抗拉强度≥475MPa，屈服强度≥430MPa，延伸率≥3%；250℃时，抗拉强度≥330MPa，伸长率≥12%，达到了航空航天工业上的应用标准。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及Mg-Re系镁合金的热变形领域，具体为。
技术介绍
镁合金是实用金属中密度最低的金属，具有比强度高、比刚度好、抗震减噪性能好等优点，是较为理想的结构金属材料，在航空航天、汽车、3C产品等领域具有广泛的应用前景。目前镁合金产品主要以铸件为主.其中90%以上是压铸件，高性能的镁合金变形件较少。这是由于镁合金晶体结构为密排六方，常温下可开动的滑移系相对较少，塑性变形能力差。镁合金薄板材在制备过程中往往需要较大的变形量，而镁合金塑性变形能力较差，这都造成了镁合金薄板成型困难。在以往的研究报道中镁合金薄板的制备方法主要有两种，一种为热挤压变形后再热轧成型。这种制备方法存在很多缺点，例如挤压过程中挤压力有限、不能制备较大规格的板材等。另一种为直接进行轧制成型制备镁合金薄板的方法， 这种制备方法工艺简单，成本低。但仍然存在很多缺点，如需要较高质量的铸锭；厚坯料轧制成型困难等。目前国内工业应用中，还没有采用半连续铸锭后进行锻造开坯再轧制，时效处理使常温下抗拉强度大于450MPa，高温抗拉强度超过300MPa的镁合金薄板材。本专利技术探索。研制出一种高强耐热镁合金薄板，满足航空航天等领本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高强耐热镁合金薄板的制备方法，该镁合金成分质量百分比为：Ｇｄ：６～１３％，Ｙ：２～６％，Ｚｒ：０．３～０．８％，Ｎｉ≤０．００１％，Ｃｕ≤０．００１％，Ｓｉ≤０．０１％，Ｆｅ≤０．０１５％，Ｍｎ≤０．００５％，其余为Ｍｇ，其特征在于包括以下具体步骤：Ａ．半连续铸造方法制备镁合金锭坯，规格为Ф２００ｍｍ～Ф４０５ｍｍ，长度≥３０００ｍｍ，均匀化处理；Ｂ．高温锻造开坯：加热坯料至温度为４００℃～５３０℃保温１～２ｈ；进行两向锻造开坯，锻造成厚度为３０～８０ｍｍ的厚板；道次压下量为２０％～４０％，每２～３道次锻造后退火０．５ｈ～１ｈ，退火温度为４００℃～５３０℃；Ｃ．加热轧辊至温度为２００℃...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘楚明，肖宏超，万迎春，舒心，
申请(专利权)人：中南大学，
类型：发明
国别省市：43