一种新型隔音门制造技术

一种新型隔音门，包括由双装饰面及边框围合成的门体，门体内部设有门芯框架结构，在双装饰面内侧与门芯框架结构之间对设有组合隔音板，组合隔音板包括中芯设有隔音毡的双层隔音板，门体各端头均增设至少一个与门框相匹配的止口位；隔音板与隔音毡胶合；隔音板至少为四层；隔音板为玻镁板；玻镁板厚度6mm；隔音毡至少为两层；隔音毡厚度为2mm；止口位呈台阶型；止口位设有隔音防震胶条；门芯框架与隔音板形成的空腔宽度为22mm；边框设有双重密封隔音胶条。本实用新型专利技术门芯采用中纤板、玻镁板、胶毡、空气不同材料胶合，解决了声波在物体上的共震，双止口位、双胶条密封工艺，隔音效果好、环保，玻镁板使隔音门具备60分钟的防火效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种门，特别涉及一种新型隔音门。
技术介绍
现有技术中，隔音门的计权隔音量一般在30分贝以下，隔音效果不好，现有技术隔音门的门芯一般采用隔音棉填充，不环保，且隔音效果不理想。随着社会经济水平的提高，用户环保意识的增强，原来的隔音木门已经越来越不能适应消费者的需要。客户需要结构合理，隔音效果好，使用寿命长的隔音门。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构合理、隔音效果好、隔音效果能达到30分贝以上、环保、适用范围广、使用寿命长的新型隔音门。本技术的目的是通过以下技术方案实现的—种新型隔音门，包括由双装饰面及边框围合成的门体，门体内部设有门芯框架结构，在双装饰面内侧与门芯框架结构之间对设有组合隔音板，所述组合隔音板包括中芯设有隔音毡的双层隔音板，所述门体各端头均增设至少一个与门框相匹配的止口位。所述隔音板与隔音毡胶合。所述隔音板至少为四层。所述隔音板为玻镁板，所述玻镁板的厚度为6mm。所述隔音毡至少为两层，所述隔音毡厚度为2mm。所述止口位呈台阶型。所述止口位设有隔音防震胶条。所述门芯框架与组合隔音板形成的空腔宽度为22mm。所述边框设有密封隔音胶条，所述密封隔音胶条为双重。本技术采用上述技术方案后，可以达到以下有益效果1、隔音效果好。本技术采用中纤板、玻镁板及隔音毡不同材料的组合，能最大限度降低声音共震，门体中芯空腔结构能减少深波的传导，而门与框双止口位加配密封隔音胶条工艺的设置，能最大限度的确保门与框的密封性，有效地减少了声音在空气中的传播。2、环保。由于本技术中芯采用空腔结构，克服了现有技术采用隔音棉的缺陷 (隔音棉使用时间久会发生变质或受潮发霉等，影响门的使用寿命)，设计更加科学、人性化。3、安全性更好。本技术于结构及隔音方式上进行了一系列改进，克服了现有技术的缺陷，使其安全性更好。4、实用。本技术结构新颖、美观，符合现代社会简洁、实用的审美要求。5、适应性更广。本技术由于环保，实用性好，适应性更广。6、使用寿命长。本技术门体各件部均采用高品质材料，在使用时，其各部结合紧密，使用顺畅，延长了门的使用寿命，具有广阔的市场经济效益。附图说明图1为本技术的立体结构分解示意图；图2为图1的A-A向剖视图；图3为本技术的内部结构示意图；图4为图1中的B-B向剖视图。附图标记说明1、隔音毡 2、隔音板 3、装饰面 4、边框 5、防震隔音胶条 6、门芯框架 7、门体 8、止口位 9、门框。具体实施方式以下结合附图及具体实施例对本技术作进一步详细说明参见图1图1为本技术的立体结构分解示意图。在图1中，所述一种新型隔音门，包括装饰面3 (正、反面均为装饰面)与门芯框架6构成的门体7及边框4(上、下、左、右框)围合成的门框9，装饰面3可采用中纤板。边框4四周边铣15*15_的止口位8，止口位8呈台阶型。参见图2图2为图1的A-A向剖视图。在图2中，一种新型隔音门，包括双装饰面3及门芯框架6构成的门体7，与其匹配的四边框4围合成的门框9，两装饰面3的内侧设的门芯框架6，门体7的边框4设有双重防震隔音胶条5，在装饰面3与门芯框架6之间对设有组合隔音板，所述组合隔音板包括两层隔音板2，隔音板2中间设有隔音毡1，隔音板2与隔音毡 1可采用胶合，隔音板2可采用玻镁板。参见图3图3为本技术的内部结构示意图。在图3中，所述新型隔音门的中芯部分为空腔，空腔中部设有门芯框架6，门芯框架6可采用十字形或格子形，也可采用其他适用形状，门芯框架6的材质可根据需要采用木质或其他适用材料。参见图4 图4为图1中的B-B向剖视图。在图4中，所述新型隔音门在装饰面3与门芯框架6之间对设有组合隔音板，所述组合隔音板包括两层隔音板2，隔音板2中间设有隔音毡 1，隔音板2与隔音毡1可采用胶合，隔音板2可采用玻镁板。门体7的中间的门芯框架6可采用22mm杉木框架(亦可根据需要选用门芯框架 6的材质及厚度)，杉木框架6四周边用木头拼接，中间大面积保持空腔，同时将两层6mm玻镁板胶合一层2mm隔音毡1形成组合隔音板，再将这两层组合隔音板冷压胶合在空芯杉木框架上，形成隔音门坯，再双面冷压胶合5mm中纤板而成门体7，门体7四周边铣15*15mm的止口位8，止口位8呈台阶型，加大了门框9与门体7的接触面积，增加了密合性。门框9可采用硬杂木(亦可根据需要选用门框9的材质)，门框9铣有与门体7相匹配的双止口位8，止口位8呈台阶型，同时在双止口位8加配双隔音防震胶条5，有效地增加了门与框的密合性。本技术由于门芯采用的中纤板、玻镁板、胶毡、空气不同材料胶合，不同材料的密度及性能各不相同，能有效的解决声波在物体上的共震，同时独创的双止口双胶条密封的工艺，有彻底杜绝声波通过空气的传播，既避免了使用传统隔音棉不环保材料，同时又有效的提升了隔音效果。玻镁板的使用同时使该隔音门具备60分钟的防火效果。本技术的门体7的规格可根据适用环境需要设置，其长度及宽度亦可根据需要设置，所有部件均采用标准件，组装分拆、安装维护方便快捷。本技术的其他技术可采用现有技术。本技术的最佳实施例已被阐明，本领域的技术人员根据本技术做出的进一步拓展均落入本技术的保护范围。权利要求1.一种新型隔音门，包括由双装饰面及边框围合成的门体，门体内部设有门芯框架结构，其特征在于在双装饰面内侧与门芯框架结构之间对设有组合隔音板，所述组合隔音板包括中芯设有隔音毡的双层隔音板，所述门体各端头均增设至少一个与门框相匹配的止口位。2.根据权利要求1所述的一种新型隔音门，其特征在于所述隔音板与隔音毡胶合。3.根据权利要求1所述的一种新型隔音门，其特征在于所述隔音板至少为四层。4.根据权利要求1所述的一种新型隔音门，其特征在于所述隔音板为玻镁板，所述玻镁板的厚度为6mm。5.根据权利要求1所述的一种新型隔音门，其特征在于所述隔音毡至少为两层，所述隔音毡厚度为2mm。6.根据权利要求1所述的一种新型隔音门，其特征在于所述止口位呈台阶型。7.根据权利要求1所述的一种新型隔音门，其特征在于所述止口位设有隔音防震胶条 ο8.根据权利要求1所述的一种新型隔音门，其特征在于所述门芯框架与隔音板形成的空腔宽度为22mm。9.根据权利要求1所述的一种新型隔音门，其特征在于所述边框设有密封隔音胶条， 所述密封隔音胶条为双重。专利摘要一种新型隔音门，包括由双装饰面及边框围合成的门体，门体内部设有门芯框架结构，在双装饰面内侧与门芯框架结构之间对设有组合隔音板，组合隔音板包括中芯设有隔音毡的双层隔音板，门体各端头均增设至少一个与门框相匹配的止口位；隔音板与隔音毡胶合；隔音板至少为四层；隔音板为玻镁板；玻镁板厚度6mm；隔音毡至少为两层；隔音毡厚度为2mm；止口位呈台阶型；止口位设有隔音防震胶条；门芯框架与隔音板形成的空腔宽度为22mm；边框设有双重密封隔音胶条。本技术门芯采用中纤板、玻镁板、胶毡、空气不同材料胶合，解决了声波在物体上的共震，双止口位、双胶条密封工艺，隔音效果好、环保，玻镁板使隔音门具备60分钟的防火效果。文档编号E06B7/16GK202117524SQ20112020759公开日2012年1月18日 申本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型隔音门，包括由双装饰面及边框围合成的门体，门体内部设有门芯框架结构，其特征在于：在双装饰面内侧与门芯框架结构之间对设有组合隔音板，所述组合隔音板包括中芯设有隔音毡的双层隔音板，所述门体各端头均增设至少一个与门框相匹配的止口位。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：关润开，江春会，
申请(专利权)人：广东润成创展木业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44