本实用新型专利技术公开了一种可自动对齐的门板拼板装置，包括操作台，所述操作台上放置有控制器，所述操作台上固定安装有支架，所述支架远离所述操作台的一端固定安装有电机和安装盒，所述电机的输出轴延伸至所述安装盒中，所述安装盒中设置有两个直排齿和一个主动齿轮，所述直排齿远离所述主动齿轮的一侧外壁均固定安装有导向块，所述导向块的顶部外壁开设有圆孔，所述圆孔中均插接有导向杆，其中一所述直排齿的底部外壁固定安装有第一连接柱。本实用新型专利技术公开的可自动对齐的门板拼板装置通过同一个电机的不同动作配合升降组件实现对板材表面喷胶与压合的目的，具有装置结构简单，易于安装的技术效果。易于安装的技术效果。易于安装的技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种可自动对齐的门板拼板装置
[0001]本技术涉及板材生产
，尤其涉及一种可自动对齐的门板拼板装置。
技术介绍
[0002]门板的材质主要有木材和金属两种，板材拼接需要经过上胶、拼接成形、干燥等工序才能完成。
[0003]申请号为201922239801.4的专利文件公开了一种板材拼接装置,包括纵向滑车,纵向滑车上固定有竖向立柱，竖向立柱上设置有可沿着竖向立柱上下滑动的滑套，滑套外侧设置有竖向滑车，竖向滑车在升降机构的带动下沿着竖向立柱上下滑动，竖向滑车远离竖向立柱的一侧设置有水平的横向套筒，横向套筒中设置有横向伸缩杆，横向伸缩杆伸出的末端固定有喷胶装置。该板材拼接装置在使用时能够对门板的木材上喷涂胶水，但是无法对门板进行挤压促使胶水粘接的更加牢固。
技术实现思路
[0004]本技术公开一种可自动对齐的门板拼板装置，旨在解决现有的板材拼接装置在使用时能够对门板的木材上喷涂胶水，但是无法对门板进行挤压促使胶水粘接的更加牢固的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可自动对齐的门板拼板装置，包括操作台，所述操作台上放置有控制器，所述操作台上固定安装有支架，所述支架远离所述操作台的一端固定安装有电机和安装盒，所述电机的输出轴延伸至所述安装盒中，所述安装盒中设置有两个直排齿和一个主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述电机的输出轴上，两个所述直排齿与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮位于两个所述直排齿之间，所述直排齿远离所述主动齿轮的一侧外壁均固定安装有导向块，所述导向块的顶部外壁开设有圆孔，所述圆孔中均插接有导向杆，所述导向杆固定安装于所述安装盒中，其中一所述直排齿的底部外壁固定安装有第一连接柱，另一所述直排齿的底部外壁固定安装有第二连接柱，所述第一连接柱的底部外壁固定安装有压板，所述第二连接柱的底部外壁固定连接有安装板，所述安装板位于所述压板的上方，所述压板的顶部外壁开设有若干通孔，所述安装板上安装有若干引导管，所述引导管的底端固定连接有喷头，所述通孔与所述喷头相适配。
[0007]当输送机构的出料端经过传感器检测到有板材基体经过后，控制器控制电机正转，在直排齿与主动齿轮的啮合传动下两个直排齿的运动反向相反，此时第二连接柱下移第一连接柱上升，由此使得喷头穿过对应通孔，控制器控制喷涂胶体的装置输送胶水，胶水经过引导管到达喷头，最后从喷头喷出胶水至板材上，然后控制器控制电机复位，输送机构的出料端上的传感器检测到第二张板材后，控制器控制电机反转，此时第一连接柱下移第二连接柱上移，压板下移将第二张板材向下压向第一张板材，以此实现通过同一个电机的不同动作配合升降组件实现对板材表面喷胶与压合的目的，装置结构简单，易于安装。
[0008]在一个优选的方案中，所述压板的底部外壁开设有凹槽，所述通孔与凹槽连通，此时可以降低压板的重量。
[0009]在一个优选的方案中，所述操作台的上表面设置有电动伸缩杆和固定板，所述电动伸缩杆的活动端设置有推板。
[0010]从输送机构上落下的板材基体撞到固定板，以此通过固定板限制板材基体下落的地点，在喷涂胶水前，通过控制器控制电动伸缩杆伸出，推板推动板材基体向固定板另一边靠拢，以此实现对板材基体的自动对齐。
[0011]在一个优选的方案中，所述主动齿轮远离电机的一侧设置有短杆，所述短杆通过轴承与所述安装盒的侧壁转动连接，以此为主动齿轮提供支撑作用，降低电机输出轴在竖直方向上的受力。
[0012]由上可知，一种可自动对齐的门板拼板装置，包括操作台，所述操作台上放置有控制器，所述操作台上固定安装有支架，所述支架远离所述操作台的一端固定安装有电机和安装盒，所述电机的输出轴延伸至所述安装盒中，所述安装盒中设置有两个直排齿和一个主动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述电机的输出轴上，两个所述直排齿与所述主动齿轮啮合，所述主动齿轮位于两个所述直排齿之间，所述直排齿远离所述主动齿轮的一侧外壁均固定安装有导向块，所述导向块的顶部外壁开设有圆孔，所述圆孔中均插接有导向杆，所述导向杆固定安装于所述安装盒中，其中一所述直排齿的底部外壁固定安装有第一连接柱，另一所述直排齿的底部外壁固定安装有第二连接柱，所述第一连接柱的底部外壁固定安装有压板，所述第二连接柱的底部外壁固定连接有安装板，所述安装板位于所述压板的上方，所述压板的顶部外壁开设有若干通孔，所述安装板上安装有若干引导管，所述引导管的底端固定连接有喷头。本技术提供的可自动对齐的门板拼板装置通过同一个电机的不同动作配合升降组件实现对板材表面喷胶与压合的目的，具有装置结构简单，易于安装的技术效果。
附图说明
[0013]图1为本技术提出的一种可自动对齐的门板拼板装置的结构示意图。
[0014]图2为本技术提出的一种可自动对齐的门板拼板装置的升降组件结构示意图。
[0015]图3为本技术提出的一种可自动对齐的门板拼板装置的安装盒的内部结构示意图。
[0016]附图中：1、操作台；2、推板；3、电动伸缩杆；4、固定板；5、控制器；6、斜面；7、通孔；8、喷头；9、支架；10、电机；11、安装盒；12、引导管；13、压板；14、板材基体；15、输送机构；16、直排齿；17、导向杆；18、主动齿轮；19、导向块；20、第一连接柱；21、第二连接柱；22、凹槽；23、安装板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]本技术公开的一种可自动对齐的门板拼板装置主要应用现有的板材拼接装置在使用时能够对门板的木材上喷涂胶水，但是无法对门板进行挤压促使胶水粘接的更加牢固的场景。
[0020]参照图1、图2和图3，一种可自动对齐的门板拼板装置，包括操作台1，操作台1上放置有控制器5，操作台1上固定安装有支架9，支架9远离操作台1的一端固定安装有电机10和安装盒11，电机10的输出轴延伸至安装盒11中，安装盒11中设置有两个直排齿16和一个主动齿轮18，主动齿轮18固定安装于电机10的输出轴上，两个直排齿16与主动齿轮18啮合，主动齿轮18位于两个直排齿16之间，直排齿16远离主动齿轮18的一侧外壁均固定安装有导向块19，导向块19的顶部外壁开设有圆孔，圆孔中均插接有导向杆17，导向杆17固定安装于安装盒11中，其中一直排齿16的底部外壁固定安装有第一连接柱20，另一直排齿16的底部外壁固定安装有第二连接柱21本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可自动对齐的门板拼板装置，包括操作台（1），所述操作台（1）上放置有控制器（5），其特征在于，所述操作台（1）上固定安装有支架（9），所述支架（9）远离所述操作台（1）的一端固定安装有电机（10）和安装盒（11），所述电机（10）的输出轴延伸至所述安装盒（11）中，所述安装盒（11）中设置有两个直排齿（16）和一个主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）固定安装于所述电机（10）的输出轴上，两个所述直排齿（16）与所述主动齿轮（18）啮合，所述主动齿轮（18）位于两个所述直排齿（16）之间，所述直排齿（16）远离所述主动齿轮（18）的一侧外壁均固定安装有导向块（19），所述导向块（19）的顶部外壁开设有圆孔，所述圆孔中均插接有导向杆（17），所述导向杆（17）固定安装于所述安装盒（11）中，一所述直排齿（16）的底部外壁固定安装有第一连接柱（20），另一所述直排齿（16）的底部外壁固定安装有第二连接柱（21），所述第一连接柱（20）的底部外壁固定安装有压板（13），所述第二连接柱（21）的底部外壁固定连接有安装板（23），所述安装板（23）位于所述压板（13）的上方，所述压板（13）的顶部外壁开设有若干通孔（7），所述安装板（23）...
【专利技术属性】
技术研发人员：关伟灿，
申请(专利权)人：广东润成创展木业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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