纽扣及包括该纽扣的服装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种纽扣及包括该纽扣的服装，该纽扣包括纽扣本体和用于将纽扣本体固定到布料上的固定件。纽扣本体包括：顶部部件，顶部部件包括座板和表面板，座板包括筒状部；以及内置部件，内置部件具有大直径部分和小直径部分，小直径部分的外径小于大直径部分的外径。其中，筒状部的内表面上设置有至少两个凸起部，从而在筒状部的内部形成颈缩部，颈缩部的内径小于内置部件大直径部分的外径。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种纽扣，尤其涉及一种用于例如牛仔裤等的服装的纽扣。
技术介绍
在现有技术中，在用于诸如牛仔裤之类的服装的纽扣中，其中一种纽扣包括纽扣本体和铆钉，纽扣本体包括由外筒和内筒构成的中空筒，而铆钉具有前端尖锐的轴杆。在将纽扣安装到服装上的过程中，首先，用铆钉的尖锐前端刺穿服装的布料，然后将铆钉压入纽扣本体的中空筒的内筒中，在此过程中铆钉的前端变形。这样，将铆钉和纽扣本体固定在服装中给定的部分处。而在服装的另一个部分处则形成有纽扣孔，通过使纽扣本体穿过该钮扣孔，使钮扣孔处的布料进入外筒的上壁的下表面内侧，由此完成对服装的系扣。在上述类型的纽扣中，纽扣本体的内筒和外筒通常是由一块金属材料一体形成， 从而外筒的上壁的下表面到和外筒底壁的下表面之间的距离是恒定的，即纽扣本体的高度是恒定的。这就会产生如下问题，即，只有对于给定厚度的布料，纽扣才能充分地发挥系扣服装的作用。若服装布料的厚度比上述给定的厚度大，则钮扣孔处的布料将无法进入外筒上壁的下表面的内侧，从而无法将纽扣本体扣入钮扣孔。而若勉强将纽扣本体扣入钮扣孔， 则会造成钮扣孔处的布料损坏。而若服装布料的厚度比上述给定的厚度小，则在外筒上壁的下表面和钮扣孔处的布料之间会形成间隙，从而无法充分系扣。为解决上述技术问题，日本专利公报S63-234903公开了一种纽扣，其纽扣本体的内筒和外筒分别形成，并嵌合在一起，而在外筒的底壁和内筒的上壁之间设置有弹性构件。 这样，内筒和外筒就可以相对上下运动，从而纽扣本体的高度可依布料厚度的不同而改变。 该种纽扣的缺陷在于，由于需要在内筒和外筒之间设置弹性构件，从而造成纽扣的结构变得复杂，由此造成纽扣的故障增多，且纽扣的制造成本上升。日本技术公开S55-62207公开了一种纽扣，其纽扣本体包括树脂制的筒体部以及金属制的座板和表面板。树脂筒体部包括贯通孔，用于插入铆钉，而在筒体部的下部则形成有凸缘，以与座板上的碗状部配合。另外，座板上形成有直径比筒体部直径略大的孔， 由此，座板和表面板可相对于筒体部上下运动，以使纽扣本体的高度可调。该纽扣的缺陷在于，由座板和表面板组成的头部不仅可上下运动，而且会相对于筒体部晃动。这容易造成纽扣故障，产生差错。而且，该种纽扣的树脂部分容易外露，影响美观，且使人产生廉价的感觉。
技术实现思路
本技术的目的是消除以上所述现有技术中的问题，提供一种纽扣，它结构简单，能减少故障的发生，同时降低纽扣的制造成本。以上目的通过本技术的一种纽扣来实现，该纽扣包括纽扣本体和用于将纽扣本体固定到布料上的固定件，所述纽扣本体包括顶部部件，所述顶部部件包括座板和表面板，所述座板包括筒状部；以及内置部件，所述内置部件具有大直径部分和小直径部分，其中，所述小直径部分的外径小于所述大直径部分的外径；其中，所述筒状部的内表面上设置有至少两个凸起部，从而在所述筒状部内部形成颈缩部，所述颈缩部的内径小于所述内置部件的所述大直径部分的外径。在没有外力作用的情况下，所述凸起部限制所述内置部件与所述顶部部件之间的相对运动，而当有外力作用在所述顶部部件上时，所述内置部件的所述大直径部分与所述凸起部相接触，在所述外力的作用下使所述颈缩部变形，从而所述大直径部分能够越过所述凸起部，而当所述大直径部分完全越过所述凸起部时，所述颈缩部恢复原状。优选地，所述颈缩部的内径大于所述小直径部分的外径。优选地，所述筒状部的所述内表面上设置有四个凸起部。在一种实施方式中，所述固定件的形式为铆钉，所述铆钉包括杆部。所述内置部件中设置有沿内置部件的纵向延伸的通孔，所述通孔的内径小于所述杆部的外径，从而当所述杆部刺入所述通孔时，所述杆部和所述通孔过盈配合。优选地，在所述内置部件的下端面上设置有多个突出部。所述突出部的横截面呈三角形。在本技术中，由于利用了顶部部件的座板中的凸起部来限制顶部部件和内置部件之间的相对运动，从而其结构简单，同时又能防止顶部部件相对于内置部件的晃动，减少纽扣故障的发生，同时降低生产成本。本技术还涉及一种具有本技术的纽扣的服装，例如牛仔裤等。以下结合附图对本技术的实施例进行说明，其中附图说明图1是本技术的纽扣的纵截面图，其中纽扣处于整体高度较高的状态，即处于被拉出的状态；图2是本技术的纽扣的纵截面图，其中纽扣处于整体高度较低的状态，即处于通常的状态；图3是本技术的纽扣的内置部件的纵截面图；图4是本技术的纽扣的内置部件的仰视图；图5是本技术的纽扣的顶部部件的座板的纵截面图；图6是本技术的纽扣的立体图，其中纽扣处于被拉出的状态；以及图7是本技术的纽扣的立体图，其中纽扣处于通常的状态。具体实施方式参见图1和2，其中示出了本技术的纽扣。如图可见，本技术的纽扣包括纽扣本体1和用于将纽扣本体1固定到布料3上的固定件2。纽扣本体1包括顶部部件4 和内置部件5。顶部部件4由表面板6和座板7构成。其中，表面板6以本领域已知的方式覆盖在座板7上。在表面板6上可以设置各种有关纽扣的标志，如图6和7所示。作为一个例子，如图1和2所示，固定件2为铆钉的形式，其包括杆部22。杆部22 的端部21可以是附图中所示的圆锥形。或者，杆部22的端部21也可以是其他的形状。固定件2也可以是其他本领域中已知类型的固定件，以用于将纽扣本体1固定到布料3。图3和图4分别示出了内置部件5的纵截面图和仰视图。从图3中可见，内置部件5包括大直径部分11和小直径部分12，大直径部分11位于内置部件5的上端面16侧， 而小直径部分12则位于内置部件5的下端面17侧，其外径小于大直径部分11的外径。优选地，在内置部件5的下端面17上则设有多个突出部14，例如，在图4中显示，设置有四个突出部15。如图3所示，这些突出部14具有三角形的横截面。当然，突出部15也可具有其他形状的横截面。在内置部件5中可以设置沿着内置部件5的纵向延伸的通孔。优选地，该通孔设置在内置部件5的中心处。在固定件2的形式为铆钉的情况中，将通孔的内径设置成比铆钉的杆部22的外径小。在安装时，铆钉的杆部22穿过布料，然后刺入内置部件5通孔。此时，杆部22与通孔将发生过盈配合，从而将内置部件5固定到布料上。在一些例子中，通孔中设置有一个阶梯部20，从而，通孔被这个阶梯部分成上端面16侧的大直径孔段13和下端面17侧的小直径孔段14。其中，至少小直径孔段14的内径小于所述杆部22的外径。本领域的技术人员会知道，也可以用其他本领域已知的方式将内置部件5固定在布料3上。图5示出了座板7的一种实施方式的纵截面图。从图5中可见，座板7具有筒状部32，在筒状部32的上端设置有向外弯折的上壁31，而在筒状部32的下端则设有向内弯折的下壁33。向内弯折的下壁33在筒状部32的下端处形成开口 34，该开口 34的内径比小直径部分12的外径大，但比大直径部分11的外径小。由此，小直径部分12可以穿过该开口 34，但大直径部分11则无法穿过开口 34。这样，可以将内置部件5嵌套在顶部部件4 之内。在座板7的筒状部32的内表面上设置有至少两个凸起部8，优选地设置有如图1、 2和5中所示的四个凸起部8。这些凸起部8在筒状部32的内部形成颈缩部，该颈缩部的内径比内置部件5的最本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种纽扣，所述纽扣包括纽扣本体（１）和用于将所述纽扣本体固定到布料上的固定件（２），所述纽扣本体（１）包括：顶部部件（４），所述顶部部件（４）包括座板（７）和表面板（６），所述座板（７）包括筒状部（３２）；以及内置部件（５），所述内置部件（５）具有大直径部分（１１）和小直径部分（１２），所述小直径部分（１２）的外径小于所述大直径部分（１１）的外径；其特征在于，所述筒状部（３２）的内表面上设置有至少两个凸起部（８），从而在所述筒状部（３２）的内部形成颈缩部，所述颈缩部的内径小于所述内置部件（５）的所述大直径部分（１１）的所述外径。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：伊奈寿章，
申请(专利权)人：摩理都株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP