料位控制器及自动喂料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种料位控制器，其与送料电机(5)电连接，包括外壳(22)和设置在该外壳(22)上的弹片(21)；还包括设置在所述外壳(22)上且与所述弹片(21)接触，并根据该弹片(21)施加的压力控制所述送料电机(5)启闭的压力控制器(24)。本实用新型专利技术提供的料位控制器通过压力控制器对送料电机进行启闭控制，避免了现有技术中的料位控制器因弹簧等机械部件老化、变形造成的行程开关控制精确度降低的问题，本实用新型专利技术实施例提供的料位控制器提高了对送料电机的控制精确度。本实用新型专利技术还提供了一种具有上述料位控制器的自动喂料系统。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及物料输送
，更具体地说，涉及一种料位控制器，本技术还涉及一种具有上述料位控制器的自动喂料系统。
技术介绍
随着养殖业的规模越来越大，现在养殖的机械化程度也越来越高。这不仅节省了大量的人力物力，还节省了养殖的成本，给养殖户带来了更高的收益。近年来，在进行肉鸡规模化养殖时，通常采用自动喂料系统给肉鸡进行喂料。该自动喂料系统具体包括料仓、送料电机、设置在鸡舍内的多排喂料线和料盘，多排喂料线实质上是一根根与料仓相通的喂料管，其中设置有螺旋进料杆。该喂料管的底部设置有与料盘相对设置，且与之相通的漏料口。在送料电机的带动下喂料线中的螺旋进料杆旋转进而带动料仓中的物料进行输送，当物料(饲料)经过漏料口时会落入到料盘上，从而实现对肉鸡的喂料。上述自动喂料系统采用全机械化操作，提高了肉鸡养殖效率。但是，在实际的喂料过程中，送料的时间比较长，肉鸡食用物料的速度也不定，所以工作人员无法准确地把握料盘装满所需要的时间。因此采用自动控制装置对物料的输送进行控制是解决上述问题的有效途径。现有鸡舍中的自动喂料系统中，自动控制装置采用料位控制器，其主体结构是一个机械式行程开关。请参考附图1，该图给出了现有的料位控制器的主要结构。该料位控制器包括行程开关12、固定支架、弹簧、弹片11、保护皮套13和布套。安装时，先在料盘的进料管上开个缺口，采用螺丝等固定件将弹片11固定在料盘的进料管的内壁上，行程开关12 设置在保护皮套13内，并通过固定支架和连接件固定在料盘的进料管的缺口处。行程开关 12上的触头121通过弹簧的支撑伸到料盘中，该触头121将弹片11撑起。上述过程实现了料位控制器的安装。上述料位控制器在工作的过程中，物料通过漏料口进入到料盘的进料管中并最终落入到料盘中，随着物料的不断下落，料盘中的物料越堆越多。当物料堆积到弹片11处时， 由于物料自身的重力压迫弹片11，弹片11进而压迫行程开关的触头121动作，触头121进而带动行程开关12的通断，进而控制送料电机的启闭。该料位控制器可以在料盘装满物料时自动停止送料电机，当料盘中的物料回落后弹片11弹起，触头121随着弹簧的复位进行回弹实现行程开关的开通，进而启动送料电机继续进料。但是该料位控制器中，行程开关12 采用机械式结构进行触发，即采用弹片11压迫触头121，触头121的移动带动行程开关12 进而实现送料电机的通断，触头121通过弹簧的伸缩实现动作。在长期工作过程中弹簧等机械部件容易老化、变形等情况，导致料位控制器控制的精确度降低。综上所述，如何提高料位控制器控制的精确度是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种料位控制器，以解决现有的料位控制器因弹簧等机械部件老化、变形等情况引起的控制精确度降低的问题。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案料位控制器，其与送料电机电连接，包括外壳和设置在该外壳上的弹片；还包括设置在所述外壳上且与所述弹片接触，并根据该弹片施加的压力控制所述送料电机启闭的压力控制器。优选的，上述料位控制器中，所述弹片通过螺栓铰接在所述外壳上，且所述螺栓上套设有支撑所述弹片的扭簧。优选的，上述料位控制器中，所述弹片具有瓦片状结构。优选的，上述料位控制器中，还包括与所述压力控制器相连，延迟该压力控制器发出的开启控制信号的延时装置。优选的，上述料位控制器中，所述压力控制器与所述延时装置为一体式结构。优选的，上述料位控制器中，还包括与所述压力控制器相连的报警装置。优选的，上述料位控制器中，所述外壳的外侧套设有橡胶保护套。基于上述提供的料位控制器，本技术还提供了一种自动喂料系统，该系统包括料仓；与所述料仓相通的喂料管，其内部设置有螺旋进料杆，且底部设置有多个漏料 Π ；与所述漏料口相对设置，且与所述喂料管相连通的多个料盘；和输出端与所述螺旋进料杆相连的送料电机；所述料盘的进料管上设置有上述任意一项所述的料位控制器。优选的，上述自动喂料系统中，所述送料电机设置在所述喂料管与所述料仓相连通的一端。优选的，上述自动喂料系统中，所述料仓为锥形筒状结构，且其横截面积较小的一端为所述料仓的底端。与现有技术中的料位控制器相比，本技术提供的料位控制器的改进点是采用压力控制器代替现有技术中的料位控制器中的机械行程开关，该压力控制器与弹片接触，当料盘中的物料堆满后在物料重力的压迫下，弹片施加于压力控制器压力，在该压力下压力控制器控制送料电机关闭；当料盘中的物料减少后，物料通过弹片施加于压力控制器上的压力减小，压力控制器控制送料电机开启，进而实现喂料。本技术提供的料位控制器的工作过程为自动喂料系统中的物料输送到料盘中，料盘中的物料不断地堆积，当物料堆满料盘后，设置在料盘的进料管中的料位控制器的弹片受到物料重力的作用压迫压力控制器，压力控制器在该压力的作用下控制送料电机关闭，防止了物料的继续堆积；物料被食用后减少，物料对弹片的作用力减小，此时料盘仍具有容纳物料的空间，压力控制器控制送料电机开启，送料电机继续向料盘中输送物料。从上述料位控制器的工作过程可以得出，本技术提供的料位控制器采用压力控制器控制送料电机的启闭，该压力控制器的控制临界点是物料堆满时物料通过弹片施加于压力控制器上的压力。与现有技术相比，采用压力控制器根据压力信号对送料电机进行启闭控制，很显然不存在现有技术中的料位控制器因为弹簧等机械部件老化、变形引起的控制精确度降低的问题，提高了料位控制器的控制精确度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中料位控制器的结构示意图；图2为本技术实施例提供的料位控制器的结构示意图；图3为本技术实施例提供的自动喂料系统的结构示意图；图4为本技术实施例提供的自动喂料系统中料位控制器与料盘的连接结构示意图。具体实施方式为了引用和清楚起见，现在将本技术实施例中出现的技术名词解释如下螺旋进料杆指的是杆体上设置有螺旋状的片状体的杆件。本技术提供了一种料位控制器，通过压力控制器对送料电机进行启闭控制， 避免了现有技术中的料位控制器因弹簧等机械部件老化、变形造成的行程开关控制精确度降低的问题，本技术实施例提供的料位控制器提高了对送料电机的控制精确度。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例都属于本技术保护的范围。请参考附图2，该图为本技术实施例提供的料位控制器的结构示意图。本技术提供的料位控制器与送料电机电连接，其包括外壳22、弹片21和压力控制器24，该弹片21和压力控制器M均设置在外壳22上，弹片21与压力控制器M接触， 弹片21在受到物料的重力作用下压向压力控制器M，压力控制器M通过导线25与送料电机相连，其功能是根本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．料位控制器，其与送料电机（５）电连接，包括外壳（２２）和设置在该外壳（２２）上的弹片（２１）；其特征在于，还包括设置在所述外壳（２２）上且可与所述弹片（２１）接触，并根据该弹片（２１）施加的压力控制所述送料电机（５）启闭的压力控制器（２４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张峰，
申请(专利权)人：河南大用实业有限公司，河南省库伯瑞工贸有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41