一种具有阻燃作用的电缆专用料及其制备方法技术

本发明专利技术属于阻燃电缆材料技术领域，具体涉及一种具有阻燃作用的电缆专用料及其制备方法，其特征为包含以下组分(重量份)：基本树脂40-60份；阻燃剂20-30份；抗氧剂0.1-0.5份；分散剂5-10份；偶联剂0.5-5份；润滑剂0.1-0.5份。所述阻燃剂为微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，氢氧化铝和氢氧化镁目数为-10000以上。本发明专利技术产品的阻燃效果好，且保留了优良的加工性能和机械性能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术本专利技术属于阻燃电缆材料
，具体涉及一种防止电缆延燃的电缆阻燃材料。
技术介绍
电线电缆的阻燃问题一直是各国普遍关注的问题，电缆一般是成束或多根安装和敷设，电缆的绝缘和护套大多由可燃的高聚物组成。因此，一旦燃烧，由于电缆间的相互作用，使火焰延燃，火灾迅速扩大，对人民的生命和财产造成巨大损失。现行的电缆防水技术大致可以分为两类。一类是对普通电缆采取防火措旋，例如， 对普通电缆涂复防水涂料，在电缆管道的贯通孔部位填充防火材料等。另一类是致力于电缆本身的阻燃化，以制造出各种在火灾燃烧时能阻燃火焰蔓延的电缆，常规电缆阻燃用的都是氢氧化铝或者氢氧化镁等无机阻燃填料，这样很大程度上提高了电缆料的密度，提高了自重的同时，提高了产品的加工要求，因为氢氧化铝在加工温度的情况下容易分接，做出的产品阻燃性能会很大程度上降低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种密度小，加工要求低，阻燃性能好的阻燃电缆。为实现本专利技术的目的，本专利技术的技术方案为一种电缆阻燃材料，由以下各重量份的组份组成基本树脂40—60 阻燃剂 20—30 抗氧剂 0.1—0.5 分散剂 5_10 偶联剂0.5—5 润滑剂 0.1—0.5本专利技术中，所述基本树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)可容纳较多的阻燃剂，阻燃效果更理想。所述阻燃剂为微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，其中微胶囊化红磷占阻燃剂的70 75% (质量分数)，氢氧化铝占阻燃剂的20 25% (质量分数)，氢氧化镁占阻燃剂的1 5% (质量分数)。红磷、氢氧化铝和氢氧化镁各有自己的阻燃机制，三者连用，可以发挥协同作用。其中所述微胶囊化红磷克服了红磷与集体树脂聚合物相容性差、易吸潮和氧化等缺点，并使红磷的着火点由原来的240 250°C提高到320°C;所述氢氧化铝和氢氧化镁目数为-10000以上。所述抗氧剂是4，4，-硫代双(6-叔丁基-3-甲基苯酚)，亚磷酸三酯，四(β - (3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸)季戊四醇酯中的一种或至少一种的混合物。所述分散剂为三乙基己基磷酸、十二烷基硫酸钠、甲基戊醇、纤维素衍生物、聚丙烯酰胺、古尔胶、脂肪酸聚乙二醇酯的一种或至少一种的混合物。所述偶联剂为有机铬络合物，硅烷偶联剂，钛酸酯偶联剂，锆类偶联剂，镁类偶联剂和锡类偶联剂中的一种或几种。所述润滑剂为白油。白油可以减低红磷与物料和容器及搅拌机械的摩擦系数，保证搅拌混料的操作安全，(一般先把PE，PP等粒料与白油先搅拌混合均勻，再将此料与“微红”等红磷阻燃剂低速(100-200r/min)搅拌混合均勻，再依次将其它料或助剂与此料搅拌混合均勻)。红磷的导热系数仅为金属的左右，所以若不加白油，又是高速搅拌，因摩擦产生的热很快积累(散热困难)达到红磷的燃点而发生红磷燃烧事故；2)白油润湿的PE， PP等粒料与“微红”细粉混合时，可将细粉沾在其上，这可使阻燃产品的阻燃性均勻；3)白油可消除红磷阻燃剂的粉尘，进一步保证生产安全；4)白油还是一种外润滑剂和光亮剂， 促使挤出或注射加工的顺利进行，并使产品外观较好。本专利技术中提出的阻燃电缆专用料制备方法为将基本树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与白油先搅拌混合均勻，再将此料与微胶囊化红磷等阻燃剂、抗氧剂、分散剂、 偶联剂等低速(100-200r/min)搅拌混合均勻，再用双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混料。 再将共混料置于Imm厚的模框中，在模压机上(上、下模温度180°C )预热6min，以5. OM Pa 的压力热压細in，再以10. OM 1 冷压至常温，干燥获得。本专利技术的有益效果是1、乙烯-醋酸乙烯醋共聚物(EVA)可容纳较多的阻燃剂，阻燃效果好。2、以微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁为阻燃剂阻燃效果好，成本低。3、产品机械性能好，在产品成型时不会降低其阻燃性能，在加入偶联剂及分散剂后，阻燃剂能够很好的和基本树脂结合。具体实施例方式下面结合具体实施例对本专利技术作进一步说明。实施例1电缆阻燃材料的重量配方组成基本树脂40 kg 微胶囊化红磷21 kg 氢氧化铝 7.5 kg氢氧化镁阻燃剂1.5 kg 抗氧剂0.5 kg 分散剂5 kg 润滑剂0.5 kg 偶联剂2 kg将基本树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与白油先搅拌混合均勻，再将此料与微胶囊化红磷等阻燃剂、抗氧剂、分散剂、偶联剂等低速(100-200r/min)搅拌混合均勻， 再用双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混料。再将共混料置于Imm厚的模框中，在模压机上 (上、下模温度180°C)预热6min，以5. OM 1 的压力热压％iin，再以10. OM 1 冷压至常温， 干燥获得。实施例2电缆阻燃材料的重量配方组成基本树脂50 kg 微胶囊化红磷15 kg 氢氧化铝 4.4 kg 氢氧化镁阻燃剂0.6 kg 抗氧剂0.3 kg 分散剂8 kg 润滑剂0.3 kg 偶联剂3 kg实施例3电缆阻燃材料的重量配方组成基本树脂60 kg 微胶囊化红磷18 kg 氢氧化铝 6 kg 氢氧化镁阻燃剂Ikg 抗氧剂0.3 kg 分散剂6 kg 润滑剂0.3 kg 偶联剂2 kg通过以上实施例制得的阻燃电缆专用料的性能检测如下实验例拉伸强度(MPa)氧指数(％)实施例113.138.9实施例212.535.6实施例313.236.4从上表可以看出，本专利技术制备的阻燃电缆专用料拉伸强度高，阻燃性能好。权利要求1.一种具有阻燃作用的电缆专用料，其特征在于，由以下各重量份的组份组成基本树脂40_60阻燃剂 20—30 抗氧剂0.1—0.5 分散剂5 —10 偶联剂0.5—5 润滑剂 0.1—0.52.根据权利要求1所述的电缆阻燃材料，其特征在于所述阻燃剂为微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，其中微胶囊化红磷占阻燃剂的70 75% (质量分数)，氢氧化铝占阻燃剂的20 25% (质量分数)，氢氧化镁占阻燃剂的1 5% (质量分数)，氢氧化铝和氢氧化镁目数为-10000以上。3.根据权利要求1所述的电缆阻燃材料，其特征在于其制备方法为将基本树脂为乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)与白油先搅拌混合均勻，再将此料与微胶囊化红磷等阻燃剂、 抗氧剂、分散剂、偶联剂等低速(100-200r/min)搅拌混合均勻，再用双螺杆挤出机挤出造粒，得到共混料，再将共混料置于Imm厚的模框中，在模压机上(上、下模温度180°C )预热 6min，以5. OM 1 的压力热压％iin，再以10. OM 1 冷压至常温，干燥获得。全文摘要本专利技术属于阻燃电缆材料
，具体涉及，其特征为包含以下组分(重量份)基本树脂40-60份；阻燃剂20-30份；抗氧剂0.1-0.5份；分散剂5-10份；偶联剂0.5-5份；润滑剂0.1-0.5份。所述阻燃剂为微胶囊化红磷、氢氧化铝和氢氧化镁的混合物，氢氧化铝和氢氧化镁目数为-10000以上。本专利技术产品的阻燃效果好，且保留了优良的加工性能和机械性能。文档编号C08K3/22GK102321294SQ20111023170公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月12日 优先权日2011年8月12日专利技术者储江顺, 刘童军, 周洁, 孙灵侠, 彭艳华, 本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种具有阻燃作用的电缆专用料，其特征在于，由以下各重量份的组份组成：

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：毕宏海，储江顺，彭艳华，程启山，李小燕，欧阳圣，肖伏兰，刘童军，孙灵侠，韩小东，周洁，蔡怡，沈超，朱杰，
申请(专利权)人：上海邦中新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31