一种燃煤增效剂制造技术

本发明专利技术涉及一种燃煤增效剂，主要由改性剂、催化剂、燃烧促进剂、高温固硫助剂、脱硝剂、消烟剂、除垢防焦剂等经多元化复配组成，使用时按燃煤量的0.2%加入，使燃煤实施改性、催化燃烧，从而极大地提高了火焰温度、火焰量，降低SO2、NOX排放及降低烟气黑度，提高了锅炉热效率，降低了煤耗，提高了锅炉运行寿命，达到节能、减排的目的，具有显著的经济效益与社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种燃煤增效剂，适用添加于层燃锅炉、沸腾炉、循环流化床锅炉、各种工业窑炉、铁矿粉烧结机、水煤浆锅炉、水泥煅烧窑、煤气发生炉中的动力配煤、型煤、粉末煤或水煤浆中。
技术介绍
煤炭是我国的主要能源。随着经济的发展，其耗煤量在不断增加。出于节约煤炭、 环境保护之目的，出现了大量的助燃剂、固硫剂、清灰剂，如中国专利CN1041609和日本专利特公昭62-21400等，但是从社会角度来看，他们都有着共同的弱点，那就是添加剂的功能单一，节煤率偏低，S02、NOx、烟尘等减排效果不高，运行成本偏高，很难满足节能减排形势的要求。我国是世界上最大的耗煤大国，大气污染情况十分严峻。每年排放SA为2000万吨左右、NOx排放量达5000万吨、烟尘排放量约2000万吨。我国的层燃锅炉和工业窑炉运行效率普遍偏低，其热效率均在阳-75%。较大地提高锅炉热效率、降低煤耗，极待迫切解决。我国政府制定的节能减排法规要求研究开发先进的节煤、减排技术，研究开发多功能高效率的降低煤耗、提高锅炉热效率、降低so2、NOx、烟尘排放，实现经济可持续发展。现行传统的节煤率[助燃剂]普遍偏低，减排项目单一、效果不佳，尤其是在锅炉炉膛脱硝技术落后，远远满足不了节能、减排目标的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适合层燃锅炉、循环流化床锅炉、沸腾炉、水煤浆锅炉、水泥煅烧窑、铁矿粉烧结机、各种工业窑炉、型煤、动力配煤等，具高效节煤、降低so2、 NOx、烟尘排放等多种功能的燃煤增效剂，通过降低燃煤燃点，以提高燃煤燃尽率，从排放的烟气中催化转换为可燃气体，可增加火焰面积，提高锅炉热效率。本专利技术一种燃煤增效剂，由改性剂、催化剂、燃烧促进剂、高温固硫助剂、脱硝剂、 消烟剂、除垢防焦剂组成，其中改性剂重量百分比为15—21%，催化剂重量百分比为4一7%， 燃烧促进剂重量百分比为12 — 30%，高温固硫助剂重量百分比为6 — 8%，脱硝剂重量百分比为24—50%，消烟剂重量百分比为2—4%，除垢防焦剂重量百分比为10—13%，通过人工或粉料加剂装置较均勻地按重量百分比0.洲掺入到燃煤中，在锅炉炉膛内一起燃烧。所述的改性剂由硝酸铵、重铬酸钾、二氧化锰中的一种或多种组成。所述的催化剂由二环戊烯基合铁、氧化镁、氧化铁中的一种或多种组成。所述的燃烧促进剂由二氧化二铝、复式碳酸盐、氯酸钾中的一种或多种组成。所述的高温固硫助剂由氧化锌、碳酸锶、碳酸钡中的一种或多种组成。所述的消烟剂由氧化铁、二环戊烯基合铁中的一种或多种组成。所述的脱硝剂由尿素、碳酸钾、氢氧化钠中的一种或多种组成。所述的除垢防焦剂由二氧化硅、硫酸钠、石墨中的一种或多种组成。一种燃煤增效剂的组分具体配比是硝酸铵10%、重铬酸钾5%、二环戊烯基合铁 2%、氧化镁5%、三氧化二铝5%、氯酸钾7%、氧化锌3%、碳酸锶3%、尿素30%、碳酸钾20%、二氧化硅10%。一种燃煤增效剂的组分另一具体配比是硝酸锶15%、氧化铁4%、二氧化锰6%、复式碳酸盐30%、碳酸钡5%、氧化锌3%、氢氧化钠4%、尿素20%、硫酸钠5%、二氧化硅5%和石墨3%。本专利技术原料来源丰富，使用操作方便，不需对热工设备进行任何改动，只需将本专利技术通过人工或粉料加剂装置较均勻的按重量百分比0.洲掺入到燃煤中，在锅炉炉膛内一起燃烧，实施改性、催化燃烧，通过提高火焰温度、提高火焰量，极大的提高了锅炉热效率、 提高了锅炉出力、降低煤耗，同时，通过催化剂、固硫助剂的功能降低了 S02、NOx、烟尘的排放，并能够消除炉膛内壁焦状物，进一步提高锅炉热效率，延长锅炉使用寿命。具体实施例方式本专利技术一种燃煤增效剂，主要由改性剂、催化剂、燃烧促进剂、高温固硫助剂、脱硝剂、消烟剂、除垢防焦剂经多元化复配组成，该改性剂重量百分比为15—21%，催化剂重量百分比为4一7%，燃烧促进剂重量百分比为12—30%，高温固硫助剂重量百分比为6—8%，脱硝剂重量百分比为24—50%，消烟剂重量百分比为2—4%，除垢防焦剂重量百分比为10 —13%。所述的改性剂由硝酸铵、重铬酸钾、二氧化锰中的一种或多种组成。所述的催化剂由二环戊烯基合铁、氧化镁、氧化铁中的一种或多种组成。所述的燃烧促进剂由三氧化二铝、复式碳酸盐[CaMg(CO3)2]、氯酸钾中的一种或多种组成。所述的高温固硫助剂由氧化锌、碳酸锶、碳酸钡中的一种或多种组成。所述的消烟剂由氧化铁、二环戊烯基合铁中的一种或多种组成。所述的脱硝剂由尿素、碳酸钾、氢氧化钠中的一种或多种组成。所述的除垢防焦剂由二氧化硅、硫酸钠、石墨中的一种或多种组成。实施例一硝酸铵10% ； 重铬酸钾5% ；二环戊烯基合铁1 ； 氧化镁5% ； 三氧化二铝5% ； 氯酸钾7% ； 氧化锌3% ； 碳酸锶3% ； 尿素30% ； 碳酸钾20% ； 二氧化硅10%。实施例二硝酸锶15% ； 氧化铁4%二氧化锰6%复式碳酸盐30% 碳酸钡5% 氧化锌3% 氢氧化钠4% 尿素20% 硫酸钠5% 二氧化硅5% 石墨3% ο将上述各组份制成本专利技术的方法是(1)取各原料为细小颗粒状，粒度为100-200目；(2)以上实施例一或实施例二均按重量百分比，取各原料粉末按组份比例混合均勻，制成松散粉剂；(3)根据需要也可在粉剂中加入水，搅拌均勻制得液剂，根据燃煤含水率，其粉剂与水的比例为1 :5-8[重量比]；(4)对于块煤应使用液剂，对于粉末煤也可以使用液剂或粉剂，在使用时按重量百分比 0. 2%均勻掺入燃煤中，与燃煤一起在锅炉炉膛内一起燃烧。本专利技术的具体工作原理如下 1、改性火焰性状，提高火焰温度传统燃煤在燃烧时的火焰性状为火焰外焰温度最高，而火焰内焰温度最低。加入本专利技术后的燃煤在燃烧时，火焰性状发生质的变化。火焰在改性剂、燃烧促进剂的综合作用下， 使火焰内焰温度聚增，提高400°C以上，并带动整体火焰温度提高，提高100°C以上，增大了供热量。火焰温度的提高，相对而言，降低燃煤燃点100°c以上，提高了燃煤的燃烧活性与燃烧效率。2、催化反应，增加火焰量，降低烟尘排放量传统的煤炭在燃烧过程产生的挥发气体与炭粒绝大部分被烧掉，一部分挥发气体与炭粒(尘)被排放掉，被排放的烟尘均为有害的物质[SO2、co、CO2、NOx、微尘]，从而污染了环境。加入本专利技术的燃煤在燃烧过程中，催化剂、燃烧促进剂与燃煤挥发分同时气化形成混合气体团，在催化剂和燃烧促进剂的作用下，CO2被大量分解，经化学反应，水蒸气裂解释放出氢原子团，产生离子交换，将原来应当排放出去的烟气形成极易燃烧的水煤气，即将应当被排放的烟气转化为新的可燃清洁气体燃料并参与燃烧。由于增加了可燃气体量，增大了火焰面积、火焰长度，提高了燃煤发热量的利用率与产能量，从而提高了锅炉热效率与出力，降低了煤耗，降低了烟尘排放，达到高效节能、减排的目的。 3、可使型煤实现内、外同时燃烧传统煤块、型煤在燃烧时均为由外部向内部一个方向燃烧，也就造成了煤块、型煤在燃烧时，着火时间延迟，燃烧缓慢，使块煤、型煤很难达到充分燃烧而留有黑芯。其燃烧活性， 反应活性均较低，严重影响锅炉出力或气化[造气型煤]反应效率。 (1)在原煤中加入本专利技术后，在改性剂、燃烧促进剂的作用下，由一个燃烧方向形成内、外两个燃烧方向。因此，使层燃锅炉火床上增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种燃煤增效剂，其特征在于：由改性剂、催化剂、燃烧促进剂、高温固硫助剂、脱硝剂、消烟剂、除垢防焦剂组成，其中改性剂重量百分比为１５—２１％，催化剂重量百分比为４—７％，燃烧促进剂重量百分比为１２—３０％，高温固硫助剂重量百分比为６—８％，脱硝剂重量百分比为２４—５０％，消烟剂重量百分比为２—４％，除垢防焦剂重量百分比为１０—１３％，通过人工或粉料加剂装置较均匀地按重量百分比０．２％掺入到燃煤中，在锅炉炉膛内一起燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种燃煤增效剂，其特征在于由改性剂、催化剂、燃烧促进剂、高温固硫助剂、脱硝剂、消烟剂、除垢防焦剂组成，其中改性剂重量百分比为15—21%，催化剂重量百分比为4一 7%，燃烧促进剂重量百分比为12 — 30%，高温固硫助剂重量百分比为6 — 8%，脱硝剂重量百分比为24—50%，消烟剂重量百分比为2—4%，除垢防焦剂重量百分比为10 —13%，通过人工或粉料加剂装置较均勻地按重量百分比0.洲掺入到燃煤中，在锅炉炉膛内一起燃烧。2.根据权利要求1所述的一种燃煤增效剂，其特征在于所述的改性剂由硝酸铵、重铬酸钾、二氧化锰中的一种或多种组成。3.根据权利要求1所述的一种燃煤增效剂，其特征在于所述的催化剂由二环戊烯基合铁、氧化镁、氧化铁中的一种或多种组成。4.根据权利要求1所述的一种燃煤增效剂，其特征在于所述的燃烧促进剂由二氧化二铝、复式碳酸盐、氯酸钾中的一种或多种组成。5.根据权利要求1所述的一种燃煤增效剂，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕玲，孙福刚，张培枝，商敏，李翊瑄，
申请(专利权)人：圣永业厦门能源集团股份有限公司，厦门市圣永业能源研究所有限公司，福建圣永业能源科技有限公司，厦门市三泰合投资有限公司，
类型：发明
国别省市：92