自动裁切机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动裁切机，它包括机架、输送带、输送架及其前输送辊和后输送辊，其特征在于还包括：设在机架上，在上方与前后输送辊及其输送带对应平行的前、后压辊及其压送带；设在所述后输送辊后面，并与之平行的切辊；设在所述切辊垂直上方的刀辊；设在所述前、后压辊之间上方的测板装置；设在所述刀辊一侧的定位切测量装置。该机能将旋切机输出连续的原木薄板在测板装置、定位切测量装置和控制器的控制下，按设定的长度裁切出薄板块。在原木薄板的输送和切辊刀辊转动裁切都是在电动机带动和电气控制器的作用下自动进行的，不用人力打操作。而且，速度快，效率和质量高。适用于各种薄板的裁切。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热压合制板机械设备，尤其是对旋切机连续切出的原木薄板进行量切的裁切机。
技术介绍
现有的热压合制板技术一般为对一段原木在旋切机上进行旋切，旋切机输出连续的原木薄板，在裁切机上对连续输出的原木薄板按设定的长度进行裁切成长方形块状的薄板，方便叠藏、包装和运输，将多块长方形块状的薄板多层放在热压成型机上进行高温高压加工，制成各种商品板。其中的裁切机主要由切台和闸刀构成，在切台上设定裁切的长度，用人工压放对通过间刀下连续的薄板进行一块块的裁切。劳动强度大，速度慢，效率低。 而且，由于旋切出的连续薄板有一定的拱度，裁切出来的长度与设定的相差较大，不利于后续工作和提高质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种速度快、效率高和裁切长度精确的自动裁切机。为达到上述目的，本技术的技术方案为一种自动裁切机，它包括机架、输送带、输送架及其前输送辊和后输送辊，其特征在于还包括设在所述前、后输送辊上面的机架上，在上方与前后输送辊及其输送带对应平行的前、后压辊及其压送带；设在所述后输送辊后面，并与之平行的切辊；设在所述切辊垂直上方的刀辊；设在所述前、后压辊之间上方的测板装置；设在所述刀辊一侧的定位切测量装置。 所述的测板装置主要由测板光电发射接收器和控制器构成。所述的定位切测量装置主要由光电发射接收器、反射板和控制器构成。以上结构的自动裁切机，能将旋切机输出连续的原木薄板通过输送带和送架及其前输送辊和的输送辊输送到设有前后压辊和压送带的机架中。原木薄板在机架中的传送过程中，原木薄板在输送带和压送带之间平行压送，不会变形，并在测板装置、定位切测量装置和控制器的控制下，控制切辊和刀辊转动，按设定的长度裁切出薄板块。在原木薄板的输送和切辊刀辊转动裁切都是在电动机带动和电气控制器的作用下自动进行的，不用人力打操作。而且，速度快，效率和质量高。附图说明图1是本技术的主视结构示意图。图2是图1的俯视结构示意图。图3是图1中的A视结构示意图。在图中，输送架脚1，输送架竖杆2，输送带调节架6，输送带9，输送架主杆10，机架 11，前压辊轴承座12、前压辊轴13，前压辊14，压送带15，测板光电发射接收器16，后压辊轴承座17，后压辊轴18，后压辊19，定位切测量光电发射接收器20，反射板22，刀辊轴承座 23，刀辊链轮M，刀辊轴沈，切辊27，切辊轴28，刀辊链条调节板30，刀辊链条31，刀辊电机链轮32，刀辊电动机33，后输送辊轴34及其后输送辊36，刀辊链条调节轮35，电气控制器 37，前输送辊轴38，前输送辊39，切刀41，刀辊43，后压辊齿轮46，后输送辊齿轮47，后输送辊链轮48，输送辊链条调节板50，输送辊链条调节轮51，输送辊和切辊电机链轮52，输送辊和切辊电机53，输送辊和切辊链条M，切辊链轮55。具体实施方式以下结合附图，对本技术作进一步说明。图1所示，是本技术的主视结构示意图。从图中可知，旋切机输出连续的原木薄板通过输送架上的输送带9输送到机架11上，其中，输送架主要由输送架脚1、输送架竖杆2、输送带调节架6、输送架主杆10和输送架横杆40构成。为了进一步了解本技术的结构结合图2的示图一起来看，图2是图1的俯视结构示意图。从图2中对输送带9的局部剖视中可知，输送架横杆40与输送架竖杆2和输送架主杆10相互固定连接；输送带调节架6设在输送架主杆10的左末端，其两侧设有调节槽8，两侧的张拉螺栓5 —端固定有拉环并套在张拉辊7的轴3上；在张拉螺栓5的另一端上套有与调节架6后端面相顶的垫圈4。当调节两侧张拉螺栓5的螺帽时，可使张拉辊7的轴3在调节槽8中移动，对套在张拉辊7上的回型输送带9的松紧程度进行调节。从图2对前压辊14和后压辊19及其压送带15的局部剖视中可看到，输送带9的另一端套在输送辊36上。为使原木薄板能平稳地输送到机架11上，在输送架上共设有平行的四条输送带9，与之对应在每一输送带9内侧也设有一条输送架主杆10，每输送架主杆10的左端都设有一套调节架6。输送架主杆10的右端与机架11固定连接。在机架11的左端(也叫前端，右端也叫后端)上，上侧通过两侧的轴承座12和轴13设有前压辊14 ；与前压辊14平行间隔的中部通过两侧的轴承座17和轴18设有后压辊19，四条间隔平行的压送带15套在前后压辊14、19上。在前后压辊14、 19及中部两压送带15之间的上方，通过与机架11 一侧固定连接的测板杆44设置有测板光电发射接收器16，用于检测前后压辊14、19之间的下面是否有原木薄板输送来，并将信息传给电气控制器37，由控制器37控制切辊电动机33驱动刀辊43工作。电气控制器37 设在机加架11的前下侧。在前后压辊14、19下面对应设有前输送辊39、后输送辊36，它们分别通过各自的轴38、34和轴承座与机架11作可转动连接。输送带9经过前输送辊39的表面套在后输送辊36外侧上，四条输送带9的上面都分别对应处于四条压送带15的下面， 前、后输送辊39、36与前后压辊14、19的旋转方向相反，使压送带15和输送带9在运动中夹压原木薄板往后输送进行裁切。在后压辊19和后输送辊36的后侧，上下间隔设有旋转方向相反刀辊43和切辊27。切辊27通过其轴观及其轴承座与机架构成可转动连接；刀辊 43其实是一段工字钢两端设有轴沈，在一侧边上通过间隔的若干螺钉42固定联接有刀峰外露的刀片41，在转动中刀片41与刀辊43配合，外露的刀峰将输送到切辊27上面的原木薄板裁断，切辊27仍转动并将裁好的块状原木薄板从机架11出料侧的托板25上面输出，叠收。在刀辊43的前侧固定有一块环形的反射板22，在该反射板22上设置有一个检测缺口 21，该检测缺口 21与定位切测量光电发射接收器20相对应。定位切测量光电发射接收器20与测板装置和电气控制器37配合，按设定的长度控制刀辊43的转动和停止切断连续送来的原木薄板裁断。其中，光电发射接收器20通过定位杆45设在机加架11的前上侧与反射板22的对应处。定位杆45的结构参见图3。定位切测量光电发射接收器20的结构原理和测板光电发射接收器16相同。在图2中可看到，在刀辊43轴沈前侧上固定有刀辊链轮M，在机架11前侧中后部设有由调节槽四、刀辊链条调节板30和刀辊链条调节轮35构成的刀辊链条调节装置， 在机架11前侧的后下部固定有刀辊电动机33，在该刀辊电动机33的输出轴上固定有刀辊电机链轮32 ；刀辊链条31包接在链轮M、32和调节轮35上。调节刀辊链条调节装置调节板30上的螺栓和调节板30在调节槽四上的位置，可调节刀辊链条31的松紧程度。刀辊电动机33通过其输出轴上链轮32、链条31和链轮M带动刀辊43转动。图3所示，是图1中的A视结构示意图。从图中可知，在机架11后侧上，后压辊轴 18上设有从动齿轮46 ；后输送辊轴34上设有主动齿轮47和后输送辊链轮48 ；切辊轴28 上设有切辊链轮阳；输送辊和切辊电机53的输出轴上设有输送辊和切辊电机链轮52 ；输送辊和切辊链条M包接在链轮48、55和52上，链条M的松紧程度由输送辊链条调节装置调节。其中，从动齿轮46与主动齿轮47相啮合。输送辊链条调节装置设在机架后侧的中部，由调节槽49、输送辊链条调节板50和输送辊链条本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种自动裁切机，它包括机架、输送带、输送架及其前输送辊和后输送辊，其特征在于还包括：设在所述前、后输送辊（３９、３６）上面的机架（１１）上，在上方与前、后输送辊（３９、３６）及其输送带（９）对应平行的前、后压辊（１４、１９）及其压送带（１５）；设在所述后输送辊（３６）后面，并与之平行的切辊（２７）；设在所述切辊（２７）垂直上方的刀辊（４３）；设在所述前、后压辊（１４、１９）之间上方的测板装置；设在所述刀辊（４３）一侧的定位切测量装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动裁切机，它包括机架、输送带、输送架及其前输送辊和后输送辊，其特征在于还包括设在所述前、后输送辊(39、36)上面的机架(11)上，在上方与前、后输送辊(39、36)及其输送带(9)对应平行的前、后压辊(14、19)及其压送带(15)； 设在所述后输送辊(36)后面，并与之平行的切辊(XT)； 设在所述切辊、2Τ)垂直上方的刀辊G3)； 设在所述前、后压辊(14、19)之间上方的测板装置； 设在所述刀辊...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘达羡，熊远干，
申请(专利权)人：刘达羡，
类型：实用新型
国别省市：45