【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及。
技术介绍
目前，膜分为有机膜和无机膜.目前市场上的有机膜多为醋酸纤维膜类，聚酰胺，聚醚氟，聚烯烃类等材料的滤膜，存在着耐温性差，机械强度低、不便于清洗、寿命短、重复使用率低，多为一次性的. 近年来，随着膜分离技术及其应用的发展，对膜的使用条件提出了越来越高的要求，不少膜的催化反映要求在几百摄氏度下进行，而用于食品及生物制品的分离膜还要求具有高温蒸汽，多次清洗仍能保持分离性不变的特性.无机膜越来越受到重视，无机分离膜包括陶瓷膜、微孔玻璃、金属膜和碳分子筛膜。他们虽然具有良好的稳定性，耐高温、耐酸碱、耐侵蚀、抗氧化、机械强度高、孔径均匀、通量面积大、体积小、再生性强等优点，但是普遍存在厚度较厚，不能折叠，在相同孔径、通量的情况下，外形体积大且制造工艺复杂、技术水平要求高，适用面狭窄、价格特别昂贵。2005年6月1日在国家知识产权局专利公报上授权了一种申请号是99802139的“给由镍或镍合金组成的薄金属片镀膜的方法”专利技术专利，它采用在真空薄金属片上溅射一层金属化合物的方法在给薄金属片镀膜时，工作点被恒定的保持在规定的界限内，薄金属片被确定的...
【技术保护点】
一种新型金属滤膜的制备方法：１）将一种多孔的金属材料通过碾压机碾压，为薄形多孔，厚度为０．０５ｍｍ－１ｍｍ。２）将颗粒状的金属粉末和粘合剂按１００∶（１－５）的比例（即１００份金属粉末与１－５份的粘合剂）均匀搅拌，涂布在多孔 金属的两侧。３）再将涂布后的片子碾压成０－５毫米的金属片。４）将碾压过的金属片通过１００摄氏度－１４００摄氏度的高温进行烧结，制成金属滤膜。５）通过此方法，根据粉末粒度的不同，可以制成０．１纳米－５微米的金属滤膜。
【技术特征摘要】
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