焊丝盘固定器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种能减低焊丝盘旋转产生的惯性的焊丝盘固定器，解决了现有技术中焊丝盘存在惯性不能随时停止，造成焊丝松弛的缺陷，包括连接转轴、套置在连接转轴上的固定管，其特征在于连接转轴上套置有缓冲组件，固定管内部对称设置有弹簧，弹簧的一端与缓冲组件相接触，弹簧的另一端与固定管内部的定位圈相接触，固定管的端部设置有旋转防脱部件。焊丝盘固定到固定管上，通过韩冲组件产生的摩擦力抵消焊丝盘旋转产生的惯性，保证焊丝盘随着焊丝的停止而停止，使得焊丝始终处于张紧的状态，确保下一次焊接工序的正常进行，通过改变弹簧的压缩长度就可以改变缓冲组件的摩擦力，从而适应不同焊丝盘产生的惯性。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种焊丝盘固定装置，尤其是一种能减低焊丝盘旋转产生的惯性的焊丝盘固定器。
技术介绍
随着工业技术的飞速发展，工厂中使用的焊接技术也越来越发达，焊接的工作量也越来越大，焊接的工艺也越来越复杂，工人使用焊机的机率也非常高。焊接工艺的发展，使得焊接机器人的应用得到推广，更多的焊接机器人被应用到车间，焊接机器人也起到了不可忽视的作用。每一个焊接机器人都配备有焊枪，焊枪连接焊丝盘，焊丝盘一般都是连接到机械手上，焊接的工作不是持续的，焊接过程中会出现工件转移、焊枪移位的现象，造成焊接的工作是断续的，焊枪在出丝的时候带动焊丝盘旋转，焊接停止的时候，焊枪头部的焊丝处于停止状态，但是焊丝盘由于惯性的原因，还在旋转，此时就造成焊丝处于松弛状态，对于下一次的焊接出丝，容易造成出丝不稳，出丝速度快慢的现象，影响焊接工艺。中国专利局于2010年8月18日公告了一份CN201552395U号专利，名称为焊丝盘固定装置，其特征是主要由左、右夹紧板和螺柱、螺母构成，所述左、右夹紧板的平板中心设有中心孔，在中心孔周边同心圆上均布有螺栓过孔，所述螺栓过孔分别贯穿有带螺母的螺柱。本技术有益效果通过焊丝盘固定装置把已毁损或不牢固的焊丝盘放置于两层板之间，通过螺柱螺母紧固夹紧，使已毁损或不牢固的焊丝盘可以重新。但是这种固定装置还是不能解决焊丝盘惯性的作用下，不能随时停止的缺陷。
技术实现思路
本技术解决了现有技术中焊丝盘存在惯性不能随时停止，造成焊丝松弛的缺陷，提供一种通过摩擦力抵消焊丝盘旋转产生的惯性，防止焊丝松弛的焊丝盘固定器。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种焊丝盘固定器，包括连接转轴、套置在连接转轴上的固定管，其特征在于连接转轴上套置有缓冲组件，固定管内部对称设置有弹簧，弹簧的一端与缓冲组件相接触，弹簧的另一端与固定管内部的定位圈相接触，固定管的端部设置有旋转防脱部件。连接转轴用来与机器人或者机械手相连，在焊接过程中，焊丝盘会不断旋转，固定管与连接转轴之间可以相互转动，焊丝盘套置在固定管上， 这样焊丝盘可以绕着连接转轴自由转动，焊丝盘转动的时候带动固定管同步旋转，焊丝盘与固定管之间没有相对转动，固定管内部的弹簧通过缓冲组件实现固定，改变弹簧的压缩长度，就可以改变弹簧的回复力，从而改变缓冲组件本身的摩擦力，焊丝盘由焊丝拉动旋转时，焊丝端部突然停止，焊丝盘产生的惯性被缓冲组件的摩擦力给抵消，这样焊丝盘就可以同步停止转动；焊丝盘固定到固定管上，为防止焊丝盘从固定管上滑出，固定管的端部设置防脱机构，该防脱机构通过旋转来实现防脱，转动一个角度，解除防脱，使得焊丝盘可以从固定管上取下，再转动一个角度，实现防脱，焊丝盘被固定到固定管上。作为优选，旋转防脱部件包括一个一字形的挡片，固定管的一端设置有轴向的剖缝，固定管的该端部由剖缝形成对称的弹性片，弹性片的外表在端部位置设置有楔形部，楔形部的斜面朝向弹性片的端部。弹性片存在弹性，可以沿着弹性片的根部产生弯曲，从而缩小固定管端部的直径，方便将焊丝盘固定到固定管上，弹性片外表的楔形部可以阻挡焊丝盘，起到固定的作用，挡片呈一字形，方便工人旋转挡片，实现防脱和解除防脱，操作比较方便。作为优选，弹性片的内侧表面设置有半圆形的凸部，挡片的两端设置有轴向的半圆形凹陷部，半圆形凸部与半圆形的凹陷部相互配合。凸部与凹陷部相互配合可以将挡片固定在防脱的位置，在无外力的作用下，挡片不会自动旋转，确保使用安全。作为优选，固定管相对旋转防脱部件的一端的内壁上设置有圆周方向的凹槽，旋转防脱部件包括与挡片相连接的挡盘，挡盘的外周设置有与凹槽相对的凸筋，凸筋为分段结构并卡入到凹槽内。挡片放入到固定管内时通过凹槽与凸筋的配合实现定位，防止挡片从固定管端部脱出。作为优选，固定管呈圆柱状，固定管的中心位置设置有与连接转轴相配的轴管，轴管与固定管内壁之间设置有径向的对称的加强筋。轴管通过加强筋与固定管相连接，使得轴管与固定管成一体结构，同时能比较好地保证连接转轴与固定管之间的相对位置，确保连接转轴始终处于固定管的中线位置，加强筋还可以支撑固定管。作为优选，相对轴管中心对称的加强筋围城了圆形的对称的弹簧孔，定位圈设置在弹簧孔靠近端部的位置，定位圈为螺旋形，螺旋的螺距与弹簧的螺距相对应，弹簧放置到弹簧孔内。弹簧孔用来放置弹簧，使得弹簧的回复力方向处于轴线方向的位置，螺旋形的定位圈与弹簧的形状相对应，通过旋转的方式将弹簧装入到弹簧孔并旋入到定位圈，方便弹簧固定。作为优选，缓冲组件包括缓冲套、缓冲垫片和锁紧螺母，连接转轴的外周上设置有螺纹，锁紧螺母套置在连接转轴上，缓冲垫片与缓冲套相接触，缓冲套与弹簧相接触。缓冲套与缓冲垫片相互接触，锁紧螺母固定后，缓冲垫片也处于固定状态，相对连接转轴不会发生移动，弹簧直接作用到缓冲套上，弹簧产生的回复力由缓冲套传递给缓冲垫片，使得缓冲套与缓冲垫片之间产生摩擦力，弹簧的回复力越大，缓冲套与缓冲垫片之间的摩擦力越大， 固定管相对连接转轴转动所需的力也越大，能克服更大的惯性，但是，摩擦力大，也会阻碍固定管的旋转，不利于焊丝盘旋转出丝，通过调节锁紧螺母在连接转轴上的位置就可以改变弹簧的压缩长度，从而改变弹簧的回复力，以便适应当前使用的焊丝盘旋转的需要。作为优选，缓冲套轴向位置设置有与弹簧孔对应的凸柱，凸柱插入到弹簧孔内与弹簧相接触。凸柱插入到弹簧孔，缓冲套随着固定管同步旋转，弹簧的回复力改变凸柱伸入到弹簧孔内的长度，从而改变缓冲套与缓冲垫片之间的摩擦力摩擦力作为阻力由缓冲套通过凸柱传递给固定管，起到停止固定管旋转的作用。作为优选，锁紧螺母为外六角螺母，缓冲垫片中间设置有间隔180°的防松部，该防松部与外六角螺母的边贴紧。通过放松部可以将缓冲垫片固定到连接转轴上，缓冲垫片不会随着缓冲套同时旋转，保证缓冲作用的有效性。作为优选，固定管朝向缓冲组件的一端边缘延伸有支耳，支耳的端部位置设置有与固定管同轴方向的固定柱。固定柱与焊丝盘相连接，使得固定管与焊丝盘连接成一体，两者之间不会发生相对转动。本技术的有益效果是焊丝盘固定到固定管上，通过韩冲组件产生的摩擦力抵消焊丝盘旋转产生的惯性，保证焊丝盘随着焊丝的停止而停止，使得焊丝始终处于张紧的状态，确保下一次焊接工序的正常进行，通过改变弹簧的压缩长度就可以改变缓冲组件的摩擦力，从而适应不同焊丝盘产生的惯性。附图说明图1是本技术一种立体结构示意图；图2是本技术一种立体结构示意图；图3是本技术的一种剖视图；图4是本技术的一种固定管的结构示意图；图5是本技术的一种挡片的结构示意图；图中1、固定管，2、缓冲垫片，3、锁紧螺母，4、连接转轴，5、支耳，6、固定柱，7、楔形部，8、弹性片，9、凸部，10、凹陷部，11、挡片，12、缓冲套，13、弹簧，14、凹槽，15、弹簧孔，16、 定位圈，17、轴管，18、挡盘，19、凸筋。具体实施方式下面通过具体实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例一种焊丝盘固定器(参见附图1附图2附图3)，包括连接转轴4、套置在连接转轴上的固定管1，固定管的轴心位置设置有轴管17(参见附图4)，轴管与固定管内壁之间连接有加强筋，相对轴管中心对称的加强筋围城了截面为圆形的对称的两本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种焊丝盘固定器，包括连接转轴、套置在连接转轴上的固定管，其特征在于连接转轴上套置有缓冲组件，固定管内部对称设置有弹簧，弹簧的一端与缓冲组件相接触，弹簧的另一端与固定管内部的定位圈相接触，固定管的端部设置有旋转防脱部件。

【技术特征摘要】
1.一种焊丝盘固定器，包括连接转轴、套置在连接转轴上的固定管，其特征在于连接转轴上套置有缓冲组件，固定管内部对称设置有弹簧，弹簧的一端与缓冲组件相接触，弹簧的另一端与固定管内部的定位圈相接触，固定管的端部设置有旋转防脱部件。2.根据权利要求1所述的焊丝盘固定器，其特征在于旋转防脱部件包括一个一字形的挡片，固定管的一端设置有轴向的剖缝，固定管的该端部由剖缝形成对称的弹性片，弹性片的外表在端部位置设置有楔形部，楔形部的斜面朝向弹性片的端部。3.根据权利要求2所述的焊丝盘固定器，其特征在于弹性片的内侧表面设置有半圆形的凸部，挡片的两端设置有轴向的半圆形凹陷部，半圆形凸部与半圆形的凹陷部相互配合。4.根据权利要求1或2或3所述的焊丝盘固定器，其特征在于固定管相对旋转防脱部件的一端的内壁上设置有圆周方向的凹槽，旋转防脱部件包括与挡片相连接的挡盘，挡盘的外周设置有与凹槽相对的凸筋，凸筋为分段结构并卡入到凹槽内。5.根据权利要求1所述的焊丝盘固定器，其特征在于固定管呈圆柱状，固定管的中心位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥鑫，杜海军，
申请(专利权)人：浙江华鑫实业有限公司，浙江华鑫商业售货机有限公司，
类型：实用新型
国别省市：33