油罐清洗机组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油罐清洗机组，其包括污油分离净化系统及罐体清洗系统，所述污油分离净化系统包括油水分离器以及与油水分离器直接相连的净化装置，所述净化装置包括顺序相连接的净化器、废物收集器以及过滤机；所述油水分离器连接到进料口，所述净化装置连接到罐体清洗系统。本实用新型专利技术不需要大量清洗水即能够有效将油罐清洗干净，清洗后的污泥不会对周围的环境产生污染。清洗作业时，将油罐残留的少量污油经过吸附、净化、收集等工序，使储罐清洗的干干净净，保证了清洗质量，同时，油气回收装置又保证了油气的回收及清洗作业的安全可靠，达到了循环清洗油罐的效果，既安全又环保。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油罐清洗机组。
技术介绍
油品的长期静置，会导致油品的储藏设备如油罐内表面形成大量污油，这样就需要定期对油罐进行清洗，油罐清洗一般规定3-5年清洗一次，而传统的清洗设备均采用高压水并结合各种化学溶剂和清洗剂来进行清洗作业的，这种清洗作业既浪费大量的水，同时清洗下来的污垢和含有化学物质的污水又会对周围的环境产生严重的污染和破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不需要大量清洗水即能够有效将油罐清洗干净， 清洗后的污泥不会对周围的环境产生污染的油罐清洗机组。本技术的油罐清洗机组，其包括污油分离净化系统以及通过管路与污油分离净化系统相连接的罐体清洗系统，所述污油分离净化系统包括油水分离器以及与油水分离器直接相连的净化装置，所述净化装置包括顺序相连接的净化器、废物收集器以及过滤机； 所述油水分离器连接到进料口，所述净化装置连接到罐体清洗系统，所述罐体清洗系统包括清洗液罐及清洗喷嘴。所述罐体清洗系统还连接有油气回收装置，所述油气回收装置用于将清洗油罐时产生的油气回收；所述油气回收装置包括气油转化器，所述气油转化器包括金属筒体，所述金属筒体的上端设有排气口，下端连接有通气管和回油管，所述回油管连接到罐体清洗系统的清洗液罐，所述金属筒体内腔的上、下部位分别设有一个带孔隔板，在所述带孔隔板之间设有吸附板。所述吸附板斜置于金属筒体内腔，且相互平行排列。所述吸附板为耐油材料阻燃布。所述油气回收装置还包括一与气油转化器相连接的防爆阻隔器，所述防爆阻隔器包括圆柱形筒体，所述筒体上端设有法兰出气口，下端设有进气口，所述圆柱形筒体内部装有蜂窝状排布的防爆阻隔填料，所述防爆阻隔填料为铜或铜合金。本技术的油罐清洗机组的使用，不需要大量清洗水即能够有效将油罐清洗干净，清洗后的污泥不会对周围的环境产生污染。清洗作业时，将油罐残留的少量污油经过吸附、净化、增压、冲刷、污染物收集等工序，从而使储罐清洗的干干净净，保证了清洗质量，同时，油气回收装置又保证了油气的回收及清洗作业的安全可靠，达到了循环清洗油罐的效果，既安全又环保。附图说明图1为本技术的装置示意图；图2为本技术中的气油转化器结构示意图；图3为本技术中的防爆阻隔器结构示意图。图中1、储油容器；2、净化器；3、清洗液罐；4、自吸泵；5、高压泵；6、真空泵；7、过滤机；8、油水分离器；9、气油转化器；10、防爆阻隔器；11、防溢控制器；12、清洗喷嘴；13、 抽风机；14、废物收集器；15、进料口 ；9-1、金属筒体；9-2、吸附板；9-3、回油管；9_4、通气管；9-5、排气口 ；10-1、出气口 ；10-2、筒体；10-3、防爆阻隔填料；10-4、进气口。具体实施方式如图1所示，本技术的油罐清洗机组，其包括污油分离净化系统以及通过管路与污油分离净化系统相连接的罐体清洗系统，所述污油分离净化系统包括油水分离器8 以及与油水分离器直接相连的净化装置，所述净化装置为一过滤系统，其包括顺序相连接的净化器2废物收集器14以及过滤机7 ；所述净化器2为具有简单筛网隔板结构的一次分离装置，所述废物收集器14为二次分离装置，一次分离装置与二次分离装置结构相似， 均是用于更好的将油污泥与液层分离，而最终的油污泥均集中于二次分离装置收集，因此在系统运行中可将油污泥成份通过收集器收集，从而将污油得到更深层次的净化使之清洗时间有效缩短，同时清洗效果俱佳，保证了清洗质量；所述过滤机7为压力过滤装置，用于将油污泥与液体层的更好的分开而得到清洗液；所述油水分离器8连接到进料口 15，所述净化装置连接到罐体清洗系统，所述罐体清洗系统包括清洗液罐3及清洗喷嘴12 ；同时， 所述罐体清洗系统连接有油气回收装置，所述油气回收装置用于将清洗油罐时产生的油气回收；所述油气回收装置包括气油转化器9，清洗作业时所产生油气通过“气转化油分离器”进行分离；如图2所示，所述气油转化器包括金属筒体9-1，所述金属筒体的上端设有排气口 9-5，下端连接有通气管9-4和回油管9-3，所述回油管连接到罐体清洗系统的清洗液罐3，所述金属筒体内腔的上、下部位分别设有一个带孔隔板9-6，在所述两个带孔隔板9-6之间设有吸附板2，所述吸附板斜置于金属筒体内腔，且相互平行排列，所述吸附板2为耐油材料阻燃布制作而成；所述油气回收装置还包括一与气油转化器9相连接的防爆阻隔器10，如图3所示，所述防爆阻隔器包括圆柱形筒体10-2，所述筒体上端设有法兰出气口10-1，下端设有进气口10-4，所述圆柱形筒体内部装有蜂窝状排布的防爆阻隔填料10-3， 所述防爆阻隔填料为铜或铜合金，将“气转化油分离器”排气口处安装“防爆阻隔器”把系统外可能产生静电或火花阻隔在设备之外，保证设备安全运行。此外，本技术的油罐清洗机组，还可以包括一个储油容器1，通过自吸泵及管路连接到油罐内部，用于将欲清洗油罐中的优质油部分暂储。本技术的使用工艺说明将储罐残留的污油，通过自吸泵抽至污油分离净化系统(如有大量优质油，可先将该优质油通过自吸泵抽至储油容器暂存)，将经过净化器净化的污油油品作为清洗液，采用高压油泵将清洗液不断冲刷罐壁，同时由真空泵把冲刷后的清洗液吸附至净化机进行净化分离出污物并自动收集，同时，在清洗时所产生的油气通过“气油转化器”自动将油部分回流至油罐，气体经过防火防爆阻隔器排出。本技术的油罐清洗机组的使用，不需要大量清洗水即能够有效将油罐清洗干净，清洗后的污泥不会对周围的环境产生污染。清洗作业时，将油罐残留的少量污油经过吸附、净化、增压、冲刷、 污染物收集等工序，从而使储罐清洗的干干净净，保证了清洗质量，同时，油气回收装置又保证了油气的回收及清洗作业的安全可靠，达到了循环清洗油罐的效果，既安全又环保。本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种油罐清洗机组，其特征在于：包括污油分离净化系统以及通过管路与污油分离净化系统相连接的罐体清洗系统，所述污油分离净化系统包括油水分离器以及与油水分离器直接相连的净化装置，所述净化装置包括顺序相连接的净化器、废物收集器以及过滤机；所述油水分离器连接到进料口，所述净化装置连接到罐体清洗系统，所述罐体清洗系统包括清洗液罐及清洗喷嘴。

【技术特征摘要】
1.一种油罐清洗机组，其特征在于包括污油分离净化系统以及通过管路与污油分离净化系统相连接的罐体清洗系统，所述污油分离净化系统包括油水分离器以及与油水分离器直接相连的净化装置，所述净化装置包括顺序相连接的净化器、废物收集器以及过滤机； 所述油水分离器连接到进料口，所述净化装置连接到罐体清洗系统，所述罐体清洗系统包括清洗液罐及清洗喷嘴。2.如权利要求1所述的油罐清洗机组，其特征在于所述罐体清洗系统连接有油气回收装置，所述油气回收装置用于将清洗油罐时产生的油气回收；所述油气回收装置包括气油转化器，所述气油转化器包括金属筒体，所述金属筒体的上端设有排气口，下端连接有通...

【专利技术属性】
技术研发人员：何维富，
申请(专利权)人：合肥国化石油环保有限公司，
类型：实用新型
国别省市：34