本发明专利技术公开了一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：（a）酶退浆工序；（b）水洗工序；（c）精炼工序；（d）染色工序。本发明专利技术由于与已有技术相比有如下优点水洗工序是为了出布清洁交织布的布面上的污渍；精炼工序的作用既是为了退去交织布中的浆料、油脂和布面的污渍，又可改善再生纤维的手感，增强染色的渗透性和吸色的均匀性，减少色差色花。用所述的染色方法获得铜氨纤维与天丝交织布面料具有真丝绸面料的外观风格，又能充分体现天丝家纺面料的湿度管理功能。卓越的亲肤效果抑制细菌滋生的功能特征。这些优异的特性，使其面料成为目前国际上公认的高端家纺面料之一。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种染色方法，尤其涉及一种。
技术介绍
在现代的纺织工业中人们一直在努力探索和开发一种优良的再生天然植物纤维织物，改进和提高天然植物纤维织物的服用性功能。铜氨纤维与天丝都属于再生纤维素纤维，符合当代人们回归自然，崇尚生态的要求。铜氨纤维是长丝纤维。这种纤维单体细，吸湿快，湿强力高。是真丝面料的理想替代品。用这种纤维织制的面料丝绸感强，风格华贵，穿着舒服不贴身。天丝(Tencel)纤维是以木浆为原料经溶剂纺丝方法生产品种的一种崭新的短纤维。它有棉的“舒适性”、涤纶的“强度”、毛织物的“豪华美感”和真丝的“独特的触感”及“柔软重坠”。无论在干或湿的状态下，均极具韧性，在湿的状态下它是第一种湿强力远胜于棉的纤维素纤维。百分之百纯天然材料，加上环保的制造流程，让生活方式以保护自然环境为主，完全适合现代消费者的需求。而且绿色环保，堪称21世纪的绿色纤维。在这一新型环保可进行自然降解的纤维。纤维性能独特。具备天然的纤维和合成纤维的特点。吸湿透气、强力高、卷曲少、易伸直、纤维纠缠少。既有丝绸的滑度、手感又有化纤丝的垂度。用铜氨纤维作经，天丝作纬交织而成的面料，既体现了铜氨纤维的仿真丝面料的效果，又能体现天丝纤维的功能特征。是当代家用纺织面料的最佳产品。然而由于利用铜氨纤维生产仿真丝面料的时间尚短，用铜氨纤维与天丝交织布的染色技术仍不够成熟，目前还有成功的方法使得铜氨纤维与天丝交织布染色均匀、色泽鲜亮，虽然增加了多种加工处理，但其最终效果仍未达到真丝面料的风格。
技术实现思路
为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种。为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是:一种，它包括如下步骤:(a)酶退浆工序:将铜氨纤维与天丝交织布经过活性冷轧堆染色的轧车，保持一定的轧余率，轧槽内加入适量酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在30 35m/min，轧好后进行打卷，堆置10小时;(b)水洗工序:将堆置好的布通过连续性水洗机水洗，车速控制在40m/min，水洗槽从前至后的水温依次为60°C、80°C、95°C，将布面上的浆料洗净以后，进行打卷；(C)精炼工序:往卷染机内注入水,将水洗后的布放入卷染机内运行,再往卷染机内加入浓度为30% 32%的氢氧化钠、纯碱、精炼剂，距2道工序后，开始升温，当温度升至980C，再跑8道，排出卷染机内的液体，再加入水进行水洗，直至布身的PH值为7.2 7.4 ;Cd)染色工序:往染色机中注入水，将染色机内的水温升至75 80°C后，加入染料，10 20分钟再加入无水硫酸钠，加入无水硫酸钠的量为每I升水中加入15 20g，保温35 45分钟后降温至60°C，8 12分钟后再加入碳酸钠，加碳酸钠的量为每I升水中加入7 10g，再保温35 45分钟，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布。进一步地，在步骤d中，对布进行水洗包括依次进行的如下步骤:(I)往染色机种加入水，水洗8 12分钟后排出洗液；(2)往染色机种加水并将水温升至45 55°C，对布进行保温浸泡8 12分钟后排出洗液；(3)往染色机种加入水、冰醋酸，在温度为45 55°C下进行中和水洗，保温10 15分钟后，再水洗后排液，加入冰醋酸的量为0.5g/L ；(4)往染色机中加水并将水温升至90 95°C后，加入皂洗剂进行皂洗，加皂洗剂的量为lg/L，皂洗18 20分钟后排液，再加水进行清水洗。优选地，在步骤d中，加入无水硫酸钠分3次加入，每次加入的时间间隔为10 15分钟，加入无水硫酸钠所用总时间为30 45分钟，第三次加入后保温35 45分钟。更优地，在步骤d中，碳酸钠分两次加入，两次加入碳酸钠所用的时间为35 40分钟。进一步地，在步骤d中，加入染料所用的时间为5 15分钟，加入后保温8 12分钟。更进一步地，在步骤d中，加入冰醋酸的浓度为40 45%，加入碳酸钠的纯度大于99%。优选地，染色机为溢流喷射式染色机。本专利技术由于采用以上技术方案，与已有技术相比有如下优点水洗工序是为了出布清洁交织布的布面上的污溃；精炼工序的作用既是为了退去交织布中的浆料、油脂和布面的污溃，又可改善再生纤维的手感，增强染色的渗透性和吸色的均匀性，减少色差色花。用所述的染色方法获得铜氨纤维与天丝交织布面料具有真丝绸面料的外观风格，又能充分体现天丝家纺面料的湿度管理功能。卓越的亲肤效果抑制细菌滋生的功能特征。这些优异的特性，使其面料成为目前国际上公认的高端家纺面料之一。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。一种铜氨纤维与天丝交织布，其中交织布的经纱为铜氨纤维单体细度应在2.2TEX以下，纬纱为天丝无微化纤纬LF或单体AlOO单纤维细度各在1.3 1.4DTEX。纤维长38mm或50mm，并且纱支在30S以上。织物结构设计合理，经向与纬向的紧度比值:平纹小于等于1:1.1，斜纹小于等于1: 1.3，它的染色方法包括如下步骤:(a)酶退浆工序:将铜氨纤维与天丝交织布的经过CPB的轧车，保持一定的轧余率，轧槽内加入适量酶、精炼剂、渗透剂各为20g/L、3g/L、2g/L，轧余率要求控制70%，以保证足够的带液量，堆置时间保证10小时，保证将布上的浆料洗净；(b)水洗工序:将堆置好的布通过连续性水洗，车速控制在40m/min，水洗槽从前至后的水温依次为60°C、80°C、95°C，将布面上的浆料洗净以后，进行打卷；(C)精炼工序:往手幅卷染机内注入800L水，将布打入卷染机内运行，再往卷染机内加入浓度为30% 32%的氢氧化钠50kg，碳酸钠8kg，精炼剂1.6kg，所要加的助剂分别从卷染机两头加入，加完后常温距跑2道，开始升温至98°C，再跑8道，排除卷染机内的液体，再加入水进行水洗，直至布身的PH值为7.2 7.4。精炼的时间应由交织布所要达到的手感来决定，但时间不宜过长，防止布的内在质量受到损伤。精炼后水洗要彻底，使布身PH呈中性。精炼，染色工序中的溶比应根据布的长度、重量以及待染的颜色而定，大溶比染色工艺是十分重要的。布长300 400米，液位要求准确，布的循环速度随布的长度来定。低于2分钟一个循环的速度是合适的，变频不宜过大，喷嘴直径要大些。液流的冲力要保持适当。布速太快容易产生水泡，布面易产生撕裂。染色用水，应严格控制钙、镁、铁离子的含量。精炼工序是在手幅卷染机内进行，染色工序是压全松式喷射式染色机内进行，机器是筒式管状的，主管直径达。布浸泡在溶液中，呈松式状堆置，随液流慢慢从机后向机前涌动。机前主管内有导轮和喷嘴，布通过导轮和喷嘴被液流经副管快速带到机后。(d)染色工序:向染色机种注入3000L的工业用软水并分散整合剂和防皱剂，温升至80°C后，加入兑好的染料(活性染料)慢慢加入染色机内，加入时间为10分钟，10分钟后在分3次加入助染剂元明粉无水硫酸钠45 60kg，每次间隔20分钟，等第三次加入后保温40分钟后降温至60°C，10分钟后分两次加入碳酸钠30kg，每次间隔20分钟，再保温40分钟后降温排液。在染色的工序中助剂元明粉、无水硫酸钠的加入量是与待染布的颜色有关，染深色用量多，浅色应适当减少用量。接着进行水洗、皂洗、再进行水洗。皂洗前本文档来自技高网...
【技术保护点】
１． 一种铜氨纤维与天丝交织布的染色方法，它包括如下步骤：（ａ）酶退浆工序：将铜氨纤维与天丝交织布经过活性冷轧堆染色的轧车，保持一定的轧余率，轧槽内加入适量酶、精炼剂、渗透剂，车速保持在３０～３５ｍ／ｍｉｎ，轧好后进行打卷，堆置１０小时；（ｂ）水洗工序：将堆置好的布通过连续性水洗机水洗，车速控制在４０ｍ／ｍｉｎ，水洗槽从前至后的水温依次为６０℃、８０℃、９５℃，将布面上的浆料洗净以后，进行打卷；（ｃ）精炼工序：往卷染机内注入水，将水洗后的布放入所述卷染机内运行，再往所述卷染机内加入浓度为３０％～３２％的氢氧化钠、纯碱、精炼剂，距２道工序后，开始升温，当温度升至９８℃，再跑８道，排出所述卷染机内的液体，再加入水进行水洗，直至布身的ＰＨ值为７．２～７．４；（ｄ）染色工序：往染色机中注入水，将所述染色机内的水温升至７５～８０℃后，加入染料，１０～２０分钟再加入无水硫酸钠，加入无水硫酸钠的量为每１升水中加入１５～２０ｇ，保温３５～４５分钟后降温至６０℃，８～１２分钟后再加入碳酸钠，加碳酸钠的量为每１升水中加入７～１０ｇ，再保温３５～４５分钟，排除染液后再对布进行水洗，直至水清出布。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张玉泉，
申请(专利权)人：苏州金科达纺织科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：32
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