多层结构化学除油除污设备制造技术

一种多层结构化学除油除污设备，它包括壳体（1），其特征是所述的壳体（1）中至少设有两个相互独立的沉淀区（2），所述的沉淀区（2）均通过独立的污水进水管（3）与高压污水管（4）相连，所述的沉淀区（2）的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口（5）相连；所述的沉淀区（2）的上部设有净水收集区（6），净水收集区（6）通过净水收集管（7）收集后汇总于位于壳体（1）下部的出水管（8）中，出水管（8）输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管（3）上设有加药口（9）。本实用新型专利技术结构简单，制造方便，投资省，性价比高、出水浊度降低。?（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种污水处理设备，尤其是一种含油污水处理设备，具体地说是一种集反应、沉淀、过滤、排泥于一体，具有节省药剂投入量、节约电力资源、节约投资的多层结构化学除油除污设备。
技术介绍
目前，钢铁冶金企业轧钢、炼钢车间排出的污水中含油大量的油类、氧化铁皮、泥沙、悬浮物等，这些杂质需要添加药剂才能被沉淀、过滤。现在市场上只有化学除油器、斜板沉淀器两种独立的设备，分别利用化学反应和物理沉淀进行除油和沉淀处理。化学除油器占地面积大、维修量大，除油、沉淀效果也不理想。斜板沉淀器底部为锥形集泥区、中部斜板区、上部清水区，斜板区一侧安装有进水管，污水通过进水管流入本体，水流上升经斜板区进行沉淀，污泥沉降到底部的锥形集泥区，定期有螺旋输泥机排出，清水则通过上部清水区出水管流出。以上两种设备存在如下缺陷占地面积大、维修费用高、混合不充分，沉淀效果不明显；消耗大量电力能源；因此有必要加以改进。同时所输出的净水不具有压力，无法直接给后续设备使用，需要增加供水设备。
技术实现思路
本技术的目的是现有含油污水处理设备存在的占地面积大，运行成本高，处理效果不理想的问题，设计一种占地面积小、投资省的多层结构化学除油除污设备。本技术的技术方案是一种多层结构化学除油除污设备，它包括壳体1，其特征是所述的壳体1中至少设有两个相互独立的沉淀区2，所述的沉淀区2均通过独立的污水进水管3与高压污水管4相连，所述的沉淀区2的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口 5相连；所述的沉淀区2的上部设有净水收集区6，净水收集区6通过净水收集管7收集后汇总于位于壳体1下部的出水管8中，出水管8输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管3上设有加药口 9。所述的沉淀区2为PVC斜管式填料沉淀区或浅层滤料式沉淀区。所述的壳体1的上部安装有自动放气阀10。所述的壳体1的上部设有检修用人孔11。所述的中部净水收集区6设有检修用人孔12。本技术的有益效果本技术能节省大量投资、无需设置外来水泵来增加水压、多层沉淀更节省占地面积、同样的面积可达到多倍的沉淀效果、流速高、单位面积处理水量大，如果再增加对清水的过滤器，则可降低浊度至5mg/L以下，可为钢厂省去浊环热水池和上冷却塔水泵。本技术采用下出水方式，不仅为进一步过滤提供了便利，而且有利于提供带有一定压力的净水供后续设备使用。本技术结构简单，制造方便，性价比高。附图说明图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步的说明。如图1所示。一种多层结构化学除油除污设备，它包括壳体1，壳体1的上部安装有自动放气阀 10和检修用人孔11，中部净水收集区6设有检修用人孔12 ；所述的壳体1中至少设有两个相互独立的沉淀区2，沉淀区2可采用现有污水处理中常用的PVC斜管式填料结构或浅层滤料式结构，所述的沉淀区2均通过独立的污水进水管3与高压污水管4相连，所述的沉淀区 2的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口 5相连；所述的沉淀区2的上部设有净水收集区6，净水收集区6通过净水收集管7收集后汇总于位于壳体1下部的出水管 8中，出水管8输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管3上设有加药口 9。如图1所示。本技术的工作过程为压力污水(可通过加装增压水泵或直接利用排污口的压力)由高压污水管分别进入各沉淀区2对应的污水进水管3中，通过向与污水进水管3相连的加药口 9中加药剂，使污水在上升过程中实现反应，使悬浮物及油类的絮凝沉降速度提高，形成大颗粒絮团沉降到沉淀区下部的排泥斗中，通过排泥口 5定期排出；加有药剂的污水通过沉淀区2继续上升，在上升过程中将杂质及絮凝物在沉淀区沉淀下降到污泥收集区中，清水则进一步上升到沉淀区上部的清水收集区6中，再通过清水收集管7汇集到排水管8中直接排出壳体外或再通过过滤区进一步过滤，降低浊度供后续冷却塔直接使用。本技术未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。权利要求1.一种多层结构化学除油除污设备，它包括壳体(1)，其特征是所述的壳体(1)中至少设有两个相互独立的沉淀区(2)，所述的沉淀区(2)均通过独立的污水进水管(3)与高压污水管(4)相连，所述的沉淀区(2)的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口 (5)相连；所述的沉淀区(2)的上部设有净水收集区(6)，净水收集区(6)通过净水收集管 (7)收集后汇总于位于壳体(1)下部的出水管(8)中，出水管(8)输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管(3)上设有加药口(9)。2.根据权利要求1所述的多层结构化学除油除污设备，其特征是所述的沉淀区(2)为 PVC斜管式填料沉淀区或浅层滤料式沉淀区。3.根据权利要求1所述的多层结构化学除油除污设备，其特征是所述的壳体(1)的上部安装有自动放气阀(10)。4.根据权利要求1所述的多层结构化学除油除污设备，其特征是所述的壳体(1)的上部设有检修用人孔(11)。5.根据权利要求1所述的多层结构化学除油除污设备，其特征是所述的中部净水收集区(6)设有检修用人孔(12)。专利摘要一种多层结构化学除油除污设备，它包括壳体(1)，其特征是所述的壳体(1)中至少设有两个相互独立的沉淀区(2)，所述的沉淀区(2)均通过独立的污水进水管(3)与高压污水管(4)相连，所述的沉淀区(2)的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口(5)相连；所述的沉淀区(2)的上部设有净水收集区(6)，净水收集区(6)通过净水收集管(7)收集后汇总于位于壳体(1)下部的出水管(8)中，出水管(8)输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管(3)上设有加药口(9)。本技术结构简单，制造方便，投资省，性价比高、出水浊度降低。文档编号C02F1/40GK202099091SQ20112020467公开日2012年1月4日 申请日期2011年6月17日 优先权日2011年6月17日专利技术者吴正书, 商小花, 姚奋洪, 姜福光, 孙雪娟, 徐国强, 李春桃, 杨俊杰, 王晓东, 金利君, 陈东升 申请人:江苏新龙鼎环保成套工程有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种多层结构化学除油除污设备，它包括壳体（１），其特征是所述的壳体（１）中至少设有两个相互独立的沉淀区（２），所述的沉淀区（２）均通过独立的污水进水管（３）与高压污水管（４）相连，所述的沉淀区（２）的下部均设有污泥收集区，污泥收集区通过管道与排泥口（５）相连；所述的沉淀区（２）的上部设有净水收集区（６），净水收集区（６）通过净水收集管（７）收集后汇总于位于壳体（１）下部的出水管（８）中，出水管（８）输出带有压力的净水直接与后续的冷却塔相连；在所述的污水进水管（３）上设有加药口（９）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓东，陈东升，杨俊杰，李春桃，姜福光，徐国强，金利君，姚奋洪，商小花，吴正书，孙雪娟，
申请(专利权)人：江苏新龙鼎环保成套工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32