一种蒸汽除锈器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蒸汽除锈器，包括除锈机构，设于所述除锈机构底部的疏水管，设于所述除锈机构两侧的进气管和排气管；所述除锈机构包括密闭腔体及设于所述密闭腔体内部的不锈钢钢丝网。采用本实用新型专利技术，能有效地去除蒸汽中的杂质，使蒸汽纯净无锈，减少了其对织品的污染，有效地改善产品的品质，增加了企业的效益。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种除锈装置，尤其涉及一种蒸汽除锈器。
技术介绍
在纺织行业中，完成印染作业的布匹须通过蒸布机以热蒸汽进行蒸汽加热的蒸布处理。传统的蒸布机在蒸汽接触织物时未对蒸汽采取任何有效处理，而传送蒸汽的蒸汽管一般为无缝碳钢管。经长时间使用后，蒸汽管内部会携有大量的铁锈，当蒸汽通过蒸汽管时，便携有许多锈质，蒸汽接触布匹时，铁锈便会沾附在面料上，影响布匹的成色，从而造成布匹的污染，严重影响产品的质量。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于，提供一种结构简单的蒸汽除锈器。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种蒸汽除锈器，包括除锈机构，设于所述除锈机构底部的疏水管，设于所述除锈机构两侧的进气管和排气管；所述除锈机构包括密闭腔体及设于所述密闭腔体内部的不锈钢钢丝网。作为上述方案的改进，所述疏水管与所述除锈机构的连接处设有过滤网；所述疏水管上设有开关阀及疏水阀，所述开关阀设于所述过滤网与疏水阀之间；所述进气管和排气管上均设有开关阀。作为上述方案的改进，所述密闭腔体大致为圆锥形。作为上述方案的改进，所述密闭腔体内部还设有阻隔板，所述阻隔板将所述密闭腔体分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体底部相通；所述进气管与所述第一腔体相通，所述排气管与所述第二腔体相通。作为上述方案的改进，所述不锈钢钢丝网的钢丝的横截面为扁形，厚度为1 mm，宽度为2 3 mm。实施本技术的有益效果在于携带有锈质的蒸汽沿进气管进入第一腔体，通过不锈钢钢丝网时，蒸汽中的锈杂质便会沾附在不锈钢钢丝网上。蒸汽在腔体内运动，撞击阻隔板及腔体内壁，蒸汽中的多余水分会沿阻隔板及腔体内壁流至过滤网，并通过除锈机构底部的疏水管排出。由于第一腔体及第二腔体的底部相通，蒸汽可沿相通处流向第二腔体，再进一步经过不锈钢铁丝网及阻隔板的除锈、除水处理后，纯净无锈的蒸汽通过排气管排出。因此，经过所述技术处理后的蒸汽纯净无锈，减少了其对织品的污染，有效地改善产品的品质，增加了企业的效益。附图说明图1是本技术一种蒸汽除锈器的结构示意图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。如图1所示，本技术一种蒸汽除锈器，其包括除锈机构1，设于所述除锈机构1 底部的疏水管2，设于所述除锈机构1两侧的进气管3和排气管4。所述除锈机构1包括密闭腔体11、设于所述密闭腔体11内部的不锈钢钢丝网12及设于所述密闭腔体11内部的阻隔板13，所述阻隔板13将所述密闭腔体11分隔为第一腔体111及第二腔体112，所述第一腔体111与所述第二腔体底部112相通，所述进气管3与所述第一腔体111相通，所述排气管4与所述第二腔体112相通。所述疏水管2与所述除锈机构1的连接处设有过滤网5。携带有锈质的蒸汽沿所述进气管3进入所述第一腔体111，通过所述不锈钢钢丝网12时，蒸汽中的锈杂质便会沾附在所述不锈钢钢丝网12上。蒸汽在所述密闭腔体11内运动，撞击所述阻隔板13及密闭腔体11的内壁，蒸汽中的多余水分会沿所述阻隔板14及密闭腔体11内壁流至所述过滤网5，并通过所述疏水管2排出。由于所述第一腔体111及第二腔体112的底部相通，蒸汽可沿相通处流向所述第二腔体112，再经过所述不锈钢铁丝网12及阻隔板13的除锈、除水处理后，纯净无锈的蒸汽通过所述排气管4排出。优选地， 当所述阻隔板13与所述密闭腔体11的中轴线在同一平面上时，所述第一腔体111及第二腔体112的容积相等，蒸汽在所述第一腔体111及第二腔体112均有足够的运动空间，且阻隔板13的阻隔面积达到最大，除锈、除水效果更佳。更佳地，所述疏水管2上设有开关阀21及疏水阀22，所述开关阀21设于所述过滤网5与疏水阀22之间。所述进气管3和排气管4上设有开关阀31及开关阀41。所述开关阀21、开关阀31及开关阀41分别对所述疏水管2、进气管3及排气管4起截止的作用，可有效地控制蒸汽的进入量及排放量。另外，所述疏水阀22能有效防止蒸汽的泄露，蒸汽在经过所述过滤网5的过滤后，铁锈及水分分离，此时，疏水阀22可将蒸汽中的凝结水、空气及二氧化碳气体排出并限制蒸汽的泄露。优选地，所述过滤网5的目数为10目，网孔孔径尺寸为2. 00 mm,所述过滤网5的透气性好，能有效地对铁锈进行初步过滤。需要说明的是，所述排气管4设于所述密闭腔体11的中部以上，所述进气管3的水平高度低于所述排气管4的水平高度。蒸汽沿所述进气管3进入密闭腔体11，产生不规则的运动，最后沿所述排气管4排出，所述排气管4设于较高的位置可防止蒸汽中的冷凝水从所述排气管4中排出。更佳地，所述密闭腔体11大致为圆锥形。蒸汽在所述密闭腔体11内运动时，蒸汽撞击所述密闭腔体11的内壁，蒸汽中的多余水分会粘附在所述密闭腔体11的内壁，圆锥形的密闭腔体11能有效地将密闭腔体11内壁的水分聚集至所述疏水管。优选地，所述密闭腔体11的上部为圆柱形，下部为圆锥形时，效果最佳，上部为圆柱形可以使蒸汽的运动范围更大，下部为圆锥形则有利于冷凝水的收集。更佳地，所述不锈钢钢丝网12的钢丝的横截面为扁形，厚度为1 mm，宽度为f 3 mm。该钢丝为扁形，使铁锈更容易沾附，除锈效果更明显。需要说明的是，所述不锈钢钢丝网12、密闭腔体11及阻隔板13选用316不锈钢效果更佳，更好地提高蒸汽除锈器的耐腐蚀、耐大气腐蚀性、耐高温能力。由上可知，实施本技术，可以有效地去除蒸汽中的锈质及多余的水分。本技术可直接与蒸布机相连，可将纯净无锈的蒸汽通过排气管4直接输入蒸布机并喷射于织品表面完成蒸布作业，结构简单，不但减少了蒸汽对织品的污染，更有效地改善产品的品质，增加了企业的效益。 以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。权利要求1.一种蒸汽除锈器，其特征在于所述蒸汽除锈器包括除锈机构，设于所述除锈机构底部的疏水管，设于所述除锈机构两侧的进气管和排气管；所述除锈机构包括密闭腔体及设于所述密闭腔体内部的不锈钢钢丝网。2.如权利要求1所述的蒸汽除锈器，其特征在于 所述疏水管与所述除锈机构的连接处设有过滤网；所述疏水管上设有开关阀及疏水阀，所述开关阀设于所述过滤网与疏水阀之间； 所述进气管和排气管上均设有开关阀。3.如权利要求1所述的蒸汽除锈器，其特征在于所述密闭腔体大致为圆锥形。4.如权利要求1所述的蒸汽除锈器，其特征在于所述密闭腔体内部还设有阻隔板，所述阻隔板将所述密闭腔体分隔为第一腔体及第二腔体，所述第一腔体与所述第二腔体底部相通；所述进气管与所述第一腔体相通，所述排气管与所述第二腔体相通。5.如权利要求1所述的蒸汽除锈器，其特征在于所述不锈钢钢丝网的钢丝的横截面为扁形，厚度为1 mm，宽度为2 3 mm。专利摘要本技术公开了一种蒸汽除锈器，包括除锈机构，设于所述除锈机构底部的疏水管，设于所述除锈机构两侧的进气管和排气管；所述除锈机构包括密闭腔体及设于所述密闭腔体内部的不锈钢钢丝网。采用本技术，能有效地去除蒸汽中的杂质，使蒸汽纯净无锈，减少了其对织品的污染，有效地改善产品的品质，增加本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种蒸汽除锈器，其特征在于：所述蒸汽除锈器包括除锈机构，设于所述除锈机构底部的疏水管，设于所述除锈机构两侧的进气管和排气管；所述除锈机构包括密闭腔体及设于所述密闭腔体内部的不锈钢钢丝网。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王武全，
申请(专利权)人：中山百佳染整有限公司，中山国泰染整有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44