高炉风口套制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于炼铁的高炉的风口套密封结构，其目的是为了提供一种结构简单、操作简便的高炉风口套。本实用新型专利技术一种高炉风口套，包括风口大套、风口中套，风口大套与风口中套之间通过环形连接板密封连接，环形连接板的外端与风口大套内壁固定连接，内端与风口中套的后端面固定连接，风口中套壁上开有灌浆孔，灌浆孔内安装有圆管，圆管的外壁与风口中套固定连接，其中环形连接板的截面形状为沿风口中套轴线方向具有伸缩补偿能力的形状。采用这种结构后，即使风口中套因炉内温度变化而前后窜动，也会因环形连接板的形变而补偿抵消，从而达到更好的密封效果，预防风口大套与风口中套之间的焊缝断裂，高炉煤气从中泄露。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高炉风口套，特别是涉及一种高炉风口中套与风口大套、炉壳之间的密封结构。
技术介绍
高炉是一个密闭的高温高压冶炼容器，送风装置通过安装在炉壳上的风口设备向炉内鼓入热风。风口设备一股包括大套、中套及小套，是高炉冶炼的必须设备，各风口套之间及其与炉壳之间都要实现良好的密封效果，但现有高炉中，风口大套与风口中套之间极容易发生煤气泄露，形成原因是现有的高炉风口套密封结构中，风口中套与风口大套之间通过焊接连接板来实现密封，但其连接板一股为平板连接，没有补偿能力，风口中套支撑于炉壳内壁处的耐火材料之中，耐火材料因高炉操作温度的不断变化(休风、复风)，会产生巨大的膨胀收缩交变应力，使得封口中套产生向炉内窜进或后退动作，大型高炉严重时每次休风复风操作，封口中套进退可高达10mm，这样就破坏了封口中套与风口大套之间的密封，焊缝很快被撕裂，密封失效，这就使得压力为0. 1-0. 35Mpa的高炉煤气从风口中套和大套之间喷出，造成风口平台严重的安全隐患，同时也限制了高炉的高压操作。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种结构简单、操作简便的高炉风口套。本技术一种高炉风口套，包括风口大套、风口中套，风口大套与风口中套之间通过环形连接板密封连接，所述环形连接板的外端与风口大套内壁固定连接，内端与风口中套的后端面固定连接，风口中套壁上开有灌浆孔，灌浆孔内安装有圆管，所述圆管的外壁与风口中套固定连接，所述环形连接板的截面形状为沿风口中套轴线方向具有伸缩补偿能力的形状。本技术一种高炉风口套，其中所述环形连接板的形状为弧形、S形、多弧形或 L形。本技术一种高炉风口套，其中所述风口中套外壁上开有环形槽，所述环形槽经过灌浆孔的上开口处。采用这种结构之后，使得从灌浆孔灌入的耐火泥浆能够以环形槽为导流槽，沿风口中套外壁圆周向流动，使灌入的耐火泥浆在风口中套周围分布更均勻，并使得风口中套与其外壁周围的耐火材料尽量连成一体，提高了高炉内侧的密封效果，进一步降低了高炉煤气穿透耐火材料向外泄露的可能性。本技术一种高炉风口套，其中所述灌浆孔至少有两个，直径相同，上述灌浆孔的轴线在风口中套的同一截面上。本技术与现有技术不同之处在于，本技术一种高炉风口套装置，其中的环形连接板的截面形状设置成具有伸缩补偿能力的形状，因而在风口中套因休风、复风向炉内窜进或后退时，环形连接板发生形变，补偿了风口中套的位移，因此缓解了连接板焊缝本来所应承受的应力，从而使得焊缝不轻易开裂，保证了风口大套与风口中套之间良好的密封能力。以下结合附图对本技术作进一步说明。附图说明图1为本技术高炉风口套中连接板的安装位置示意图；图2为本技术高炉风口套中连接板的三种截面形状示意图；图3为本技术高炉风口套中风口中套的主视图；图4为图3中沿A-A线的剖视图。具体实施方式如图1、图3、图4所示，本技术一种高炉风口套，包括风口大套1、风口中套2， 风口大套1与风口中套2之间通过环形连接板3密封连接，环形连接板3的截面形状为弧形，环形连接板3的外端焊接在风口大套1的内壁上，环形连接板3的内端焊接在风口中套 2的后端面上，风口中套2壁上开有两个直径相同的灌浆孔4、5，灌浆孔4、5的轴线在风口中套的同一截面上，灌浆孔4内安装有圆管6，圆管6的外壁焊接在风口中套2上，灌浆孔5 内的圆管设置与灌浆孔4内的圆管设置相同，风口中套2外壁上开有环形槽7，环形槽7经过灌浆孔4、5的上开口处。本技术中的环形连接板3的形状还可以是图2中(b)、(c)所示的形状。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种高炉风口套，包括风口大套、风口中套，风口大套与风口中套之间通过环形连接板密封连接，所述环形连接板的外端与风口大套内壁固定连接，内端与风口中套的后端面固定连接，风口中套壁上开有灌浆孔，灌浆孔内安装有圆管，所述圆管的外壁与风口中套固定连接，其特征在于所述环形连接板的截面形状为沿风口中套轴线方向具有伸缩补偿能力的形状。2.根据权利要求1所述的高炉风口套，其特征在于所述环形连接板的形状为弧形、S 形、多弧形或L形。3.根据权利要求1所述的高炉风口套，其特征在于所述风口中套外壁上开有环形槽， 所述环形槽经过灌浆孔的上开口处。4.根据权利要求1所述的高炉风口套，其特征在于所述灌浆孔至少有两个，直径相同，上述灌浆孔的轴线在风口中套的同一截面上。专利摘要本技术涉及一种用于炼铁的高炉的风口套密封结构，其目的是为了提供一种结构简单、操作简便的高炉风口套。本技术一种高炉风口套，包括风口大套、风口中套，风口大套与风口中套之间通过环形连接板密封连接，环形连接板的外端与风口大套内壁固定连接，内端与风口中套的后端面固定连接，风口中套壁上开有灌浆孔，灌浆孔内安装有圆管，圆管的外壁与风口中套固定连接，其中环形连接板的截面形状为沿风口中套轴线方向具有伸缩补偿能力的形状。采用这种结构后，即使风口中套因炉内温度变化而前后窜动，也会因环形连接板的形变而补偿抵消，从而达到更好的密封效果，预防风口大套与风口中套之间的焊缝断裂，高炉煤气从中泄露。文档编号C21B7/16GK202099304SQ20112013814公开日2012年1月4日 申请日期2011年5月4日 优先权日2011年5月4日专利技术者余翔宇, 吕化军, 张小伟, 李秀梅, 林薇, 范立安, 董延凯, 赵景山, 辛虹霓, 齐向红 申请人:烟台万隆真空冶金有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种高炉风口套，包括风口大套、风口中套，风口大套与风口中套之间通过环形连接板密封连接，所述环形连接板的外端与风口大套内壁固定连接，内端与风口中套的后端面固定连接，风口中套壁上开有灌浆孔，灌浆孔内安装有圆管，所述圆管的外壁与风口中套固定连接，其特征在于：所述环形连接板的截面形状为沿风口中套轴线方向具有伸缩补偿能力的形状。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵景山，辛虹霓，李秀梅，范立安，林薇，齐向红，吕化军，余翔宇，董延凯，张小伟，
申请(专利权)人：烟台万隆真空冶金有限公司，
类型：实用新型
国别省市：37