本实用新型专利技术涉及一种输送装置及卫生卷纸包装机。一种输送装置，包括设有若干朝上的吸附孔(63)的真空腔室(6)和由动力源驱动的输送皮带(5)，该输送皮带(5)开有若干通孔(51)，所述真空腔室(6)沿输送皮带(5)输送的方向分隔成两个不连通的单元腔室(61、62)；所述输送皮带(5)在转动过程中位于上方的皮带部分始终覆盖住真空腔室(6)的吸附孔(63)，这些覆盖在真空腔室(6)上方的皮带部分的通孔连通真空腔室(6)的吸附孔(63)。一种卫生卷纸包装机，包括机架(1)、切断装置和输送装置。本实用新型专利技术提供的输送装置采用真空吸附的方式使超薄类包装材料吸附在输送皮带上，并通过输送皮带转动来拖动包装材料向前输送，可避免包装材料由于产生静电粘附而产生皱折或转角现象，保证包装材料平整。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种输送装置，具体是一种能够实现超薄类的单张包装膜或包装纸平整、无皱折地输送的装置；本技术还包括采用上述输送装置的包装机，本包装机尤其适用于卫生卷纸的外包装。
技术介绍
目前，卫生卷纸的外层包装没有相应的设备而绝大部分都是采用人工的方式进行，其中一个主要的原因是日常所用卫生卷纸的外层包装采用的是超薄类的单张包装膜或包装纸，这些包装材料自身容易粘黏、皱折，目前为止，没有合适的输送装置能够实现此类包装材料的平整地输送。人工进行包装时，先将长卷的卫生卷纸切割成符合规格的若干单卷卫生卷纸，然后由工作人员用超薄类的单张包装膜或包装纸逐卷包装；人工包装不仅劳动强度大、效率低，造成产品成本高，而且工作人员自身的卫生状况有可能对卫生卷纸造成本可避免的人为污染，另外，在包装过程中，需要保证包装膜或包装纸的平整，尤其是一些印有图案、花纹的包装膜或包装纸，不同的工作人员由于熟练程度的不同，有可能使产品外包装的外观相差较大。
技术实现思路
本技术要解决的第一技术问题，是提供一种能够实现超薄类的单张包装膜或包装纸平整、无皱折地输送的装置。本技术要解决的第一技术问题，可以通过以下的技术方案实现一种输送装置，其特征在于包括设有若干朝上的吸附孔63的真空腔室6和由动力源驱动的输送皮带 5，该输送皮带5开有若干通孔51，所述真空腔室6沿输送皮带5输送的方向分隔成两个不连通的单元腔室61、62 ；所述输送皮带5在转动过程中位于上方的皮带部分始终覆盖住真空腔室6的吸附孔63，这些覆盖在真空腔室6上方的皮带部分的通孔连通真空腔室6的吸附孔63。使用前，首先将整卷的超薄类包装材料7 (例如常见的超薄类包装膜或包装纸)的一端平铺在输送皮带5上，然后将真空腔室6的两个单元腔室61、62连通不同真空度的真空源，具体两单元腔室的真空度根据实际生产的需要来设定；此时覆盖在真空腔室6上的皮带部分的通孔51通过真空腔室6的吸附孔连通真空腔室的内部，将铺在输送皮带5上的包装材料7吸附住。启动输送皮带5的动力源，输送皮带5吸附住包装材料7并拖动其往前输送，在输送过程中，虽然输送皮带5在输送过程中需要经过两个不同真空度的单元腔室， 但是此时包装材料是完整的，其自身的韧性足够承受由于不同的吸附力产生的拉扯，因此不会发生断裂；输送皮带5和真空腔室6共同作用可将包装材料7拖动至预定的位置。本技术提供的输送装置采用真空吸附的方式，可避免超薄类包装材料粘黏、皱折，使超薄类的包装材料始终平整地铺在输送皮带5上，以便进行后续的步骤。在上述基础上，本技术可以做以下的改进所述真空腔室6的两个单元腔室 61、62均沿输送皮带5宽度的方向分隔成若干不连通的单元模块61a、62a，两单元腔室61、 62相应的单元模块61a、6h尺寸相同。目前市场上销售的卫生卷纸有多个尺寸规格，包装时所需包装材料的尺寸差别较大，将真空腔室的两个单元腔室沿宽度方向设置成多个独立的单元模块，使用时根据实际的需求来选择数量合适的单元模块连通真空源，例如包装材料的尺寸较小时，可将对应的真空源仅连通部分的单元模块即可满足吸附的要求，其余的单元模块则无需连通真空源，以便浪费能源。本技术要解决的第二技术问题，是提供一种采用超薄类的单张包装膜或包装纸进行外包装的包装机，本技术尤其适用于卫生卷纸的外包装。本技术要解决的第二技术问题，可以通过以下的技术方案实现一种卫生卷纸包装机，其特征在于包括机架1、切断装置和输送装置；所述切断装置包括两把刀辊，每把刀辊均由刀轴和沿其刀轴方向设置的刀片构成，至少一刀辊的下刀辊刀片的刀锋边缘开有若干的缺口 4 ；所述切断装置两刀辊的刀轴上下平行地安装在机架1上，且至少一刀辊的刀轴可转动，其中位于上方的刀辊为上刀辊 3，位于下方的刀辊为下刀辊2，上、下刀辊3、2相对转动过程中两刀片的刀锋可相切；所述输送装置包括设有若干朝上的吸附孔63的真空腔室6和由动力源驱动的输送皮带5，该输送皮带5开有若干通孔51，所述真空腔室6沿输送皮带5输送的方向分隔成两个不连通的单元腔室；所述输送皮带5在转动过程中位于上方的皮带部分始终覆盖住真空腔室6的吸附孔63，这些覆盖在真空腔室6上方的皮带部分的通孔连通真空腔室6的吸附孔63 ；所述输送皮带5的输送方向与两刀辊的刀轴垂直，其中靠近两刀辊的单元腔室为第一单元腔室61、远离刀辊的单元腔室为第二单元腔室62，输送皮带5的上表面的位置与切断装置两刀辊的刀片在相对滚动时相切的位置对应。使用本技术前，首先人工将用于外包装的整卷超薄类包装材料7 ( 一般为包装膜或包装纸)的一端由切断装置的两刀辊的刀片之间穿过，并平整地铺在输送装置的输送皮带5的上表面，并保证第一单元腔室61的真空度需高于第二单元腔室62。然后启动输送装置，当包装材料到达预定的位置时，启动上刀辊3，其刀轴31带动刀片32的刀锋在转动的过程中以与下刀辊2的刀片22的刀锋相切的方式对包装材料进行切割。由于两组刀辊中至少一刀片的刀锋开有若干的缺口，即当两刀片在相对转动的过程中，与这些缺口对应的位置两刀片的刀锋无法相切，使得包装材料经两刀辊相切切割后仍然具有若干细小的连接部分71 (这些细小的连接部分的尺寸与缺口尺寸相应的)，而并没有完全断开。而且第一单元腔室61的真空度高于第二单元腔室62，当输送皮带5继续输送时，包装材料仅有细小连接部分71连接的部分在经过两个不同真空度的单元腔室之间时，这些细小连接部分的前后方受到不同的吸附力(对应第二单元腔室62的一方(即前方)受到的吸附力较小，对应第一单元腔室61的一方(即后方)受到的吸附力较大)拉扯使而断裂，即切断装置和输送装置共同完成整个切断工序。切下来的包装材料平整地吸附在输送皮带的上表面，准备后续的步骤；同时整卷剩余的包装材料的一端也吸附在输送皮带的上表面，准备下一次的输送。在上述基础上，本技术还包括控制装置，所述上刀辊3的刀轴31、输送装置的动力源均由控制装置控制，通过控制装置可自动控制上刀辊3的刀轴31和输送装置的动力源相互准确地配合，实现完全自动包装，进一步提高生产效率。在上述基础上，本技术所述真空腔室6的两个单元腔室61、62均沿输送皮带5 宽度的方向分隔成若干独立的单元模块61a、62a，两单元腔室61、62相应的单元模块61a、 6 尺寸相同。在上述基础上，本技术所述切断装置的上、下刀辊3、2的刀轴上均开有与其轴线平行的安装槽，两刀辊的刀片分别通过对应的安装槽固定在相应的刀轴上。将两刀辊均设置成刀轴和其刀片平行的结构，使得包装材料切割的轨迹为平整的直线，避免浪费；同时将各刀辊设置成分体的结构，不仅便于选择不同的材料来制作刀轴和刀片，以达到最佳的使用效果，而且降低制造的难度。作为本技术的一个实施例，所述切断装置的上刀辊3的刀轴31可转动地安装在机架1上，下刀辊2的刀轴固定安装在机架1上；以便于控制。所述上刀辊3的刀轴31和/或下刀辊2的刀轴21均为圆柱体。在上述基础上，本技术还包括涂胶装置，该涂胶装置包括储胶器81和分别与储胶器81连通的两个喷头82，所述两喷头82固定在机架1上、且两喷头82分别位于输送皮带5的两侧；所述两喷头82均由控制装置控制。包装材料由输送皮带5带动向本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种输送装置，其特征在于：包括设有若干朝上的吸附孔（６３）的真空腔室（６）和由动力源驱动的输送皮带（５），该输送皮带（５）开有若干通孔（５１），所述真空腔室（６）沿输送皮带（５）输送的方向分隔成两个不连通的单元腔室（６１、６２）；所述输送皮带（５）在转动过程中位于上方的皮带部分始终覆盖住真空腔室（６）的吸附孔（６３），这些覆盖在真空腔室（６）上方的皮带部分的通孔连通真空腔室（６）的吸附孔（６３）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温浩泉，
申请(专利权)人：佛山市南海区平洲鑫星机械厂，
类型：实用新型
国别省市：44
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