带相电识别彩色瓷质绝缘子制造技术

本发明专利技术公开了带相电识别彩色瓷质绝缘子，它包括由不同颜色的釉料施在绝缘子坯体上形成的黄色A相绝缘子、绿色B相绝缘子、红色C相绝缘子和黑色O相绝缘子，釉料由85-90%wt的基础釉料、10-15%wt的着色剂以及占基础釉料和着色剂总重量1-5%的耐高温乳浊剂组成，将基础釉料、着色剂和耐高温乳浊剂均匀搅拌混合制成不同颜色的釉料，将不同颜色的釉料施在绝缘子坯体上，再经高温烧制而成，本发明专利技术是直接采用不同颜色釉料形成黄、绿、红、黑四种绝缘子来区分相电，将其用于架空线路和电站电器上，可以做到快速、方便、准确、永久性区分相电，避免相电接错，减轻了接线工作强度，降低了工作成本，提高了工作效率，又可避免安全事故发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及是电力行业架空线路、电站电器使用的绝缘子，尤其是涉及能快速准确永久性识别相电的彩色瓷质绝缘子。
技术介绍
目前我国输变电架空线路瓷绝缘子和电站电器用的各种瓷质绝缘子，包括变压器、电容器、互感器、支柱、穿墙套管、开关等瓷绝缘子，均采用单一颜色制造，通常有棕色、 白色，国外有天蓝色、灰色，不管用什么颜色生产制作，在架设不同相电的线路以及在同一台不同相电的电器上都是用同一种颜色的绝缘子，这样就会造成在架设不同相电的线路以及在同一台不同相电的电器上相电不能区分，如何在同一颜色的绝缘子的架空线路和电站电器上区分相电，不论国内国外，目前主要采用下列几种方式来区分相电一是在架空线路的铁塔上(电杆的横担上)制作金属标牌；二是在户外架空线路上(10KV以下)不惜成本用红、黄、绿、黑PVC胶质裹线架设线路；三是在电站电器的接线端子上加涂红、黄、绿、黑的油漆；这些区分相电方式主要存在以下问题，1、在铁塔的横担上或者在电器上制作金属标牌区分的方法，不直接，容易出错且安装装麻烦；2、采用红、黄、绿、黑PVC胶质裹线架设线路来区分相电比直接用裸线价格贵许多，橡胶裹线不抗老化，在紫外线照耀下，很快将失去红、黄、绿、黑这四种颜色，不仅成本昂贵，且起不到长期区分相电的作用；3、在绝缘子上或者在电器的接线端子上，加涂颜色油漆的方法，不牢靠、不耐用，容易脱落，而且影响安装使用和电气性能。
技术实现思路
针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种利用不同颜色表示不同相电，能快速准确永久性区分相电的一体化带相电识别的彩色瓷质绝缘子。本专利技术要解决的技术问题所采取的技术方案是所述带相电识别彩色瓷质绝缘子包括由不同颜色的釉料施在绝缘子坯体上形成的黄色A相绝缘子、绿色B相绝缘子、红色C 相绝缘子和黑色0相绝缘子，所述釉料由85-90%wt的基础釉料、10-15%wt的着色剂以及占基础釉料和着色剂总重量1-5%的耐高温乳浊剂组成，将基础釉料、着色剂和耐高温乳浊剂均勻搅拌混合制成不同颜色的釉料，将不同颜色的釉料施在绝缘子坯体上，再经高温烧制而成，所述基础釉料包括无机非金属材料中的多种金属氧化物并通过混合研磨而成，所述着色剂由色剂料经高温氧化锻烧、漂洗、研磨和烘干而成，所述色剂料分为黄色、绿色、红色和黑色，所述色剂料包括不同着色金属氧化物、耐高温乳浊剂以及熔剂在催化剂作用下混合配制而成。所述基础釉料包括重量比为13-16%的三氧化二铝、67-75%的二氧化硅、2. 5-5%的氧化钙、2-4. 5%的氧化镁、3-5%的氧化钾和2-3%氧化钠等无机非金属材料中的金属氧化物原料，先将各种原料按比例加入球磨机中，加入适量水，采用湿法连续研磨50-60小时，再过320目筛，制成基础釉料。所述耐高温乳浊剂为硅酸锆或氧化锆，所述熔剂为钾长石、钠长石或滑石，所述催化剂为氟化钠。所述不同颜色的色剂料由三氧化铁、氧化铬、氧化锰、氧化钛、氧化镉、氧化钴、五氧化二钒、氧化锑、二氧化铈、五氧化二铌、二氧化硅、氧化钙中一种或一种以上的着色金氧化物为色基料，外加色基料重量1-5%的氧化锆或硅酸锆、色基料重量5-10%的钾长石、钠长石或滑石以及适量的氟化钠，按比例混合配制成黄色、绿色、红色和黑色色剂料。所述绿色色基料中还应加入重铬酸钾、氟化钙和氯化钙；所述红色色基料中还应加入氢氧化铝、硝酸氨和磷酸。所述着色剂由色剂料经高温氧化锻烧、漂洗、研磨和烘干而成。为了更好地区分各种高低压相电，本专利技术采用直接用颜色加字符的瓷质绝缘子来区分相电。调整制备各基础釉中的原料比例备出基础釉料，按照现有制备釉上花纸的方法， 适当增加强溶剂和乳浊剂的加入量，制成低于1050°C的白色乳浊釉，用筛网印刷的方法，将 ABC.abco字符分别制成釉上花纸。用工业酒精，分别将印有各种字符的釉上花纸对应粘贴在已烧制好的黄色、绿色、红色、黑色的绝缘子表面，其中黄色绝缘子贴字符A和a，绿色绝缘子贴字符B和b，红色绝缘子贴字符C和c，黑色绝缘子贴字符0和0，再分别经850-900°C 温度二次烧烤，使其绝缘子表面上字符字迹清楚，永不掉色脱落，对大型绝缘子而言则采用釉下高温颜料，以筛网印刷的方法，将相电字符印贴在绝缘子坯体上，经1300°C左右烧成。对于大型绝缘子则采用釉下高温颜料，以筛网印刷的方法，将相电字符印贴在绝缘子坯体上，经1300°C左右烧成。本专利技术所述带相电识别彩色瓷质绝缘子要求保护的专利范围还包括一是与黄色 A (a)相绝缘子相近的大黄、米黄等系列彩色绝缘子；二是与绿色B (b)相绝缘子相近的深绿、草绿、果绿等系列彩色绝缘子；三是与红色C (c)相绝缘子相近的大红、深红、浅红等系列彩色绝缘子；四是与黑色0相绝缘子相近的深黑、艳黑、褐色等系列彩色绝缘子以及相电用的不同字体、字母和大小的字符所包括的范围。本专利技术带相电标识彩色瓷质绝缘子，它包括各种规格的架空线路系列绝缘子和电站电器用系列绝缘子，同时还包括绝缘子的器身和与之配套的盖帽。本专利技术所述带相电标识彩色瓷质绝缘子是采用将绝缘子的不同颜色釉料形成黄、 绿、红、黑四种不同颜色的彩色瓷质绝缘子，直接用不同颜色的绝缘子本身来区分相电，在用于架空线路和电站电器上，可以做到快速、方便、准确、永久性区分各种相电，避免相电接错，既减轻了接线工作强度，降低了工作成本，提高了工作效率，又可有效地避免安全事故发生。具体实施例方式实施例1，按下列方法步骤分别制取黄色A相绝缘子、绿色B相绝缘子、红色C相绝缘子和黑色0相绝缘子一、先分别制取四种不同颜色的着色剂(1)、黄色一着色剂制取1、首先按下列配方制出黄色色基料黄色色基料由二氧化铈CeA :26%，二氧化硅SiA :50%，五氧化二铌Nb2O5 24%组成，并按下列方法制备2、在黄色色基料中加入黄色色基料重量3%的硅酸锆，加入黄色色基料重量7%的钾长石和适量的氟化钠混合制成黄色色剂料，3、再将黄色色剂料放入窑炉中，用氧化气氛经1300-1350°C锻烧，冷却后用清水漂洗三次，再放入带研磨体(三氧化二铝含量高于75%以上)的球磨机中，用干法和湿法连续球磨 150小时，细度过320目筛，烘干制成黄色一着色剂。( 2 )、绿色一着色剂制取1、首先按下列配方制出绿色色基料绿色色基料由重铬酸钾K2Cr207 :22%，氟化钙14%，氯化钙8%，二氧化硅41%，氧化钙15%组成，并按下列方法制备2、在绿色色基料中加入绿色色基料重量21的硅酸锆，外加绿色色基料重量5%的钠长石和适量的氟化钠混合制成绿色色剂料，3、再将绿色色剂料放入窑炉中，用氧化气氛经1300-1350°C锻烧，冷却后用清水漂洗三次，再放入带研磨体(三氧化二铝含量高于75%以上)的球磨机中，用干法和湿法连续球磨 150小时，细度过320目筛，烘干制成绿色一着色剂。( 3 )、红色一着色剂制取1、首先按下列配方制出红色色基料红色色基料由氧化锰10%，氢氧化铝76%，硝酸氨7%，磷酸7%组成，并按下列方法制备2、在红色色基料中加入红色色基料重量5%的氧化锆，外加红色色基料重量10%的滑石和适量的氟化钠制成红色色剂料，3、再将红色色剂料放入窑炉中，用氧化气氛经1300-1350°C锻烧，冷却后用清水漂洗三次，再放入带研磨体(三氧化二铝含量高于75%以上)的球磨机中，用干本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．带相电识别彩色瓷质绝缘子，其特征是：它包括由不同颜色的釉料施在绝缘子坯体上形成的黄色Ａ相绝缘子、绿色Ｂ相绝缘子、红色Ｃ相绝缘子和黑色Ｏ相绝缘子，所述釉料由８５－９０％ｗｔ的基础釉料、１０－１５％ｗｔ的着色剂以及占基础釉料和着色剂总重量１－５％的耐高温乳浊剂组成，将基础釉料、着色剂和耐高温乳浊剂均匀搅拌混合制成不同颜色的釉料，将不同颜色的釉料施在绝缘子坯体上，再经高温烧制而成，所述基础釉料包括无机非金属材料中的多种金属氧化物通过球磨混合而成，所述着色剂由色剂料经高温氧化锻烧、漂洗、研磨和烘干而成，所述色剂料分为黄色、绿色、红色和黑色色剂料，所述色剂料包括不同着色金属氧化物、耐高温乳浊剂以及熔剂在催化剂作用下混合配制而成。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：许康文，许鹏，
申请(专利权)人：许康文，许鹏，
类型：发明
国别省市：36