一种显现黄色并具有黄金光泽的颗粒制造技术

本发明专利技术涉及一种显现黄色并具有黄金光泽的颗粒及其着色剂配方，所使用的着色剂包括：黄色颜料，珍光粉，树脂类粘胶剂及其相应的稀释剂。可以通过添加醇溶性黄色染料对着色剂进行优化。经过着色加工，可以得到现黄色并具有黄金光泽的颗粒，因具有极佳的黄金光泽，可应用于墓葬中的铺金、玩具、彩砂、装饰、灯具、装潢、交通和建筑等多个领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种显现黄色并具有黄金光泽的颗粒，通过对传统工艺中着色剂配方的改良，生产出这种具有黄金光泽的颗粒。
技术介绍
给颗粒着色或在彩砂着色行业中常用的着色剂主要分颜料和染料两种。颜料是不溶于普通溶剂的着色剂，故需要获得理想的着色性能，需要用机械方法将颜料均勻分散于基料中。颜料按结构可分为有机颜料和无机颜料，无机颜料热稳定性和光稳定性优良，相对密度大，价格低，但着色力相对差；有机颜料着色力高，相对密度小，色泽鲜艳，色谱齐全，缺点为耐热性、耐候性和遮盖力不如无机颜料。染料是可溶于大多数溶剂，优点为密度小、着色力高、透明度好，但一般分子结构小，着色时已发生迁移。在国际上，颜料分类是一般是依照色系进行分类。在传统落葬中，有铺金的习俗，即在棺材底部铺一层仿黄金的物质，以示对先人的一种祝福。在现代社会，已普遍使用火葬，而在将骨灰盒放入石穴前，会在石穴中底部铺石灰或类似产品，一方面能起到填基的作用，使骨灰盒能平稳的放置；另一方面也起到了铺金的意义，但现在尚无专门用于铺金的产品。使用传统工艺制造的彩砂中虽有黄色颗粒或彩砂，但未见具有黄金光泽的彩砂或类似细小颗粒，主要是涉及到着色剂的配方中各成分的比例以及所选的着色对象的材质的两方面因素。随着人们对使用的物品的要求日趋精益求精，通过对着色剂配方的改良以及材质的选择，生产出具有黄金光泽的颗粒。
技术实现思路
本专利技术的目的之一，就是通过对传统工艺中着色剂配方的改良，并选用具有透光性和反光性材质的颗粒，通过对颗粒染色，从而得到一种显现黄色并具有黄金光泽的颗粒， 其结构分内核(即着色对象)和着色层。本专利技术的目的之二，就是涉及一种制作显现黄色并具有黄金光泽的颗粒的着色剂的配方。该着色剂包括颜料、粘胶剂和稀释剂。以一种大小在2目至100目之间的颗粒为着色对象，该着色对象的材质是具有透光性和反光性的材质，可以是玻璃类、树脂类或PVC类等。在制作显现黄色并具有黄金光泽的颗粒过程中，所使用的颜料是黄色颜料和珠光粉。在制作显现黄色并具有黄金光泽的颗粒过程中，所使用的粘胶剂是树脂类粘胶剂；及其相应所使用的稀释剂，即天那水(又名香蕉水)或化白水。所使用的着色剂的配方，各成分与着色对象的重量比例是黄色颜料0.1 3 500，珠光粉1 20 500，树脂类粘胶剂2 20 500，稀释剂0.5 30 500。将称好分量的着色剂各成分倒入足够大小的锅中混合，搅拌均勻后，倒入着色对象，并立刻开始以15转/分钟的速度进行搅拌，直至干燥。将已干燥的着色微粒用筛子进行分筛，并将分筛出来的粘连在一起的大颗粒进行分散处理即可。在干燥搅拌的过程中，通过颗粒之间的相互摩擦，导致表面颜色涂层被不规则破坏，甚至有的划痕会显露出具有高反光高折射的透明内核表面，当光线照射在这些颗粒上时，通过光线的反射和折射，从而使颗粒表面的黄金光泽的效果更佳。该着色剂亦可采用喷涂的方法对着色对象进行染色。先将称好分量的黄色颜料和珠光粉混合，再将称好分量的树脂类粘胶剂与稀释剂混合，然后混合由前两个步骤得到的混合液，搅拌均勻，灌喷枪，之后即可对着色对象进行喷涂着色，待干燥后，将已干燥的着色微粒用筛子进行分筛，并将分筛出来的粘连在一起的大颗粒进行分散处理即可。需要说明的是，所使用的黄色颜料，可以是黄色系颜料、用其他颜色的颜料调配成黄色颜料、铜金粉、一氧化钛颜料中的之一或这些颜料的混合物。在该配方中还可以加入醇溶性黄色染料，对着色剂进行优化处理，与着色对象的重量比例是0. 01 3 500，该醇溶性黄色染料可以是醇溶性黄色系染料也可以是用其他颜色的醇溶性染料调配成的醇溶性黄色染料。着色方法并不仅仅限于本说明书中所述，亦可根据需要先混合部分着色剂，然后放入着色对象，混合搅拌着色，再加入剩下部分着色剂，最后混合搅拌干燥，完成着色过程， 在多种着色方法中可以使用该配方的着色剂，并不限于本说明中所列举的着色方法。通过这个配方制造出来的颗粒显现黄色并具有黄金光泽，成本低廉，无需复杂的精密设备，受自然影响因素少，生产效率高，节约场地资源，成品色泽亮丽，感光度好，可应用于墓葬中的铺金、玩具、彩砂、装饰、灯具、装潢、交通和建筑等多个领域。具体实施例方式实施例一以500克60目的玻璃微珠及玻璃砂作为着色剂的着色对象，其中玻璃微珠450克至480克，玻璃砂20克至50克；操作程序如下在一个足够大的锅内，倒入永固黄橘黄颜料0. 13克，荧光黄颜料0. 11克，土黄颜料0. 11 克，金色闪光型珠光粉颜料2克，金色闪烁型珠光粉颜料2克，金色珠光粉颜料0. 5克，醇溶性黄色染料(RLS) :0. 03克，硝基清漆亮光型粘胶剂10克，香蕉水1.5克，混合均勻后，将玻璃微珠和玻璃砂倒入后，并立刻开始以15转/分钟的速度进行搅拌，直至干燥，将已干燥的着色微粒用筛子进行分筛，将分筛出来的粘连在一起的大颗粒进行分散处理即可。实施例二以500克30目的玻璃微珠作为着色剂的着色对象，操作程序如下在一个足够大的锅内，倒入塑料黄颜料0. 19克，艳黄颜料0. 15克，荧光黄颜料0. 17克，珍珠金黄珠光粉3. 25克，干金珠光粉1克，硝基清漆亮光型粘胶剂8克，香蕉水5克，混合均勻后，将玻璃微珠倒入后，并立刻开始以15转/分钟的速度进行搅拌，直至干燥，将已干燥的着色微粒用筛子进行分筛，将分筛出来的粘连在一起的大颗粒进行分散处理即可。以上仅为本专利技术之较佳实施例，但其并不限制本专利技术的实施范围，即不偏离本专利技术的权利要求所作之等同变化，仍应属于本专利技术之保护范围。权利要求1.一种制造显现黄色并具有黄金光泽的颗粒的着色剂，以一种颗粒为着色对象，其特征在于该着色剂的配方中各成分与着色对象的重量比例是黄色颜料0. 1 3 500克，珠光粉1 20 500，树脂类粘胶剂2 20 500，稀释剂0. 5 30 500。2.根据权利要求1所述的着色剂，其特征在于该黄色颜料可以是黄色系颜料、用其他颜色的颜料调配成的黄色颜料、铜金粉、一氧化钛颜料中的之一或这些颜料的混合物。3.根据权利要求1所述的着色剂，其特征在于该树脂类粘胶剂是清漆类粘胶剂。4.根据权利要求1所述的着色剂，其特征在于该着色对象是一种具有透光性和反光性的，大小是2 100目的不规则颗粒。5.根据权利要求1所述的着色剂，可加入醇溶性黄色染料进行优化处理，其特征在于该醇溶性黄色染料可以是醇溶性黄色系染料或用其他颜色的醇溶性染料调配成的醇溶性黄色染料。6.根据权利要求5所述的着色剂，其特征在于该黄色染料与着色对象的重量比例是 0.01 3 500。7.一种使用根据权利要求1所述的着色剂配方进行着色得到的颗粒，其特征在于显现黄色并具有黄金光泽。8.一种以权利要求1的着色剂制备显现黄色并具有黄金光泽的颗粒的方法，其特征在于将称好分量的着色剂各成分倒入足够大小的锅中混合，搅拌均勻后，倒入着色对象，并立刻开始以15转/分钟的速度进行搅拌，直至干燥；将已干燥的着色微粒用筛子进行分筛，并将分筛出来的粘连在一起的大颗粒进行分散处理即可。9.一种以权利要求1的着色剂制备显现黄色并具有黄金光泽的颗粒的方法，其特征在于先将称好分量的黄色颜料和珠光粉混合，再将称好分量的树脂类粘胶剂与稀释剂混合， 然后混合由前两个步骤得到的混合液，搅拌均勻，灌本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种制造显现黄色并具有黄金光泽的颗粒的着色剂，以一种颗粒为着色对象，其特征在于该着色剂的配方中各成分与着色对象的重量比例是：黄色颜料：０．１～３∶５００克，珠光粉：１～２０∶５００，树脂类粘胶剂：２～２０∶５００，稀释剂：０．５～３０∶５００。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：卢晓谊，
申请(专利权)人：卢晓谊，
类型：发明
国别省市：31