用于高压熔断器的壳体装置制造方法及图纸

一种用于高压熔断器的壳体装置，适用于安装管状的高压熔断器，所述管状的高压熔断器具有玻璃管和安装在所述玻璃管的两端的第一熔断器帽和第二熔断器帽，所述壳体装置包括：第一环形端子，其将所述第一熔断器帽与第一电线电连接；第二环形端子，其将所述第二熔断器帽与第二电线电连接；和熔断器壳体，其限定有内槽，所述熔断器、所述第一环形端子和第二环形端子分别以待适配于其中的方式容纳在内槽中，其中所述第一环形端子沿着与所述熔断器的轴向垂直的方向直接接触所述第一熔断器帽，且所述第二环形端子沿着与所述熔断器的轴向垂直的方向直接接触所述第二熔断器帽。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种熔断器壳体装置，该装置用于防止当过载电流施加到5kV的高压熔断器时玻璃管的爆炸引起的继发性损害，更具体地，涉及一种用于高压熔断器的壳体装置，该装置能够使熔断器安装距离最小。
技术介绍
通常，熔断器被连接到电路且具有可熔元件，该可熔元件能够在过载电流流过电路时产生的热的作用下熔化而被切断。因此，熔断器用于自动防止过载电流流过电路。高压熔断器是主要用于微波炉的熔断器，5kV的高压暂时地施加到微波炉。高压熔断器的作用是使得由于过载电流引起的管状熔断器的烧断而可能产生的对产品内部的损害和对人体的伤害最小。高压熔断器安装在熔断器壳体内以防止熔断器烧断时损害邻接的电子元件。图Ia和图Ib是示出根据传统技术的管状熔断器10和囊型熔断器壳体30的图。参考图Ia和图Ib，管状熔断器10包括玻璃管11、第一熔断器帽12a和第二熔断器帽12b，将用于承受距离且保持电压的弹簧和可熔元件插入该玻璃管内，第一熔断器帽12a 和第二熔断器帽12b终结于玻璃管11的两个端部，并分别与弹簧和可熔元件连接。熔断器壳体30包括一对分开的囊形件30a和30b，囊形件30a和30b通过旋转可互相锁定，且因此围绕熔断器10。由于将熔断器10安置在熔断器壳体30内，将端子21a和21b连接到熔断器10的两个端部，因此能够将熔断器10和外部电线连接。详细地，端子21a和21b分别是这样构造的熔断器帽12a和12b的部分能以适配到端子21a和21b内的方式插入到端子21a和21b内，且分别连接到护套电线22a和22b。 因此，端子21a和21b分别通过连接端子23a和23b连接到外部电线，连接端子23a和23b 安装在护套电线22a和22b的端部。由于熔断器壳体30以囊型在护套电线22a和22b上锁定或打开，因此应该保证护套电线22a和22b的长度与相应的熔断器囊形件30a和30b的长度一致。因此，为使用传统的囊型熔断器壳体30，必须要求距离宽度至少为wl，wl相当于熔断器10的长度和熔断器壳体30的长度之和。就这一点而言，由于电子产品趋向小型化，熔断器的安装距离可能对电子产品的最小化产生不利的影响。
技术实现思路
因此，本技术在尽力解决相关技术中出现的问题，并且本技术的目的是提供一种用于高压熔断器的壳体装置，该壳体装置能够使熔断器安装距离最小。为实现上述目的，根据本技术的一个方面，提供一种用于高压熔断器的壳体装置，该壳体装置适用于安装管状的高压熔断器，该管状的高压熔断器具有玻璃管和安装在玻璃管的两端的第一、第二熔断器帽，该壳体装置包括第一环形端子，其将所述第一熔断器帽与第一电线电连接；第二环形端子，其将所述第二熔断器帽与第二电线电连接且与所述第一端子沿同一方向对齐；以及熔断器壳体，其限定有内槽，所述熔断器、所述第一环形端子和第二环形端子分别以待装配于其中的方式收纳在内槽中，其中所述第一环形端子沿着与所述熔断器的轴向垂直的方向直接接触所述第一熔断器帽，且所述第二环形端子沿着与所述熔断器的轴向垂直的方向直接接触所述第二熔断器帽。根据本技术的另一方面，所述第一环形端子包括第一环形件和第一连接器， 所述第一环形件具有握持所述第一熔断器帽的外表面的形状且因此紧固所述第一熔断器帽，所述第一连接器将所述第一环形件与所述第一电线电连接；所述第二环形端子包括第二环形件和第二连接器，所述第二环形件具有握持所述第二熔断器帽的外表面的形状且因此紧固所述第二熔断器帽，所述 第二连接器将所述第二环形件与所述第二电线电连接；所述熔断器壳体包括上壳体和下壳体，所述上壳体和下壳体在一侧互相连接，且通过锁定部件能够互相锁定或者能够彼此打开；以及所述熔断器壳体的所述内槽包括第一内槽、第二内槽和第三内槽，当锁定所述上壳体和所述下壳体时，所述熔断器、连接到所述熔断器的第一环形件和第二环形件以待装配于其中的方式收纳在所述第一内槽中，所述第二内槽被限定为与所述第一内槽的一端连通且在与所述第一内槽的轴向垂直的方向上延伸，所述第一连接器以待装配于其中的方式收纳在所述第二内槽中，所述第三内槽被限定为与所述第一内槽的另一端连通，且平行于所述第二内槽延伸，并且所述第二连接器以待装配于其中的方式收纳在所述第三内槽中。根据本技术的另一方面，所述壳体装置的所述锁定部件包括至少一个锁定孔，其限定在所述上壳体内；至少一个锁定凸起，其形成在所述下壳体上。根据本技术的另一方面，所述第一环形件为圆筒形使得所述第一熔断器帽的至少一部分能够插入其中，所述第一环形件被形成为具有在所述第一环形件的轴向上延伸的第一开口，且具有至少一个止动件以用于防止所述第一熔断器帽在所述第一环形件的远端从所述第一环形件释放出，所述第一环形件的远端与所述第一环形件的近端相对，所述第一熔断器帽通过所述第一环形件的近端插入所述第一环形件中；且所述第二环形件为圆筒形使得所述第二熔断器帽的至少一部分能够插入其中，所述第二环形件被形成具有在所述第二环形件的轴向上延伸的第二开口，且具有至少一个止动件以用于防止所述第二熔断器帽在所述第二环形件的远端从所述第二环形件释放出，所述第二环形件的远端与所述第二环形件的近端相对，所述第二熔断器帽通过所述第二环形件的近端插入所述第二环形件中。根据本技术的另一方面，自所述第一内槽的壁凸出地形成至少一个支座部件，以便于稳定地支撑和固定所述熔断器的外表面。附图说明阅读结合附图进行的以下详细描述之后，本技术的上述目的、其他特征和优势将变得更加明显，其中图Ia和图Ib是示出根据传统技术的管状熔断器和囊型熔断器壳体的图；图2是示出根据本技术的实施方式的用于高压熔断器的壳体装置的透视图；图3是示出高压熔断器插入其中的环形件的侧视图；图4是示出其中收纳高压熔断器的熔断器壳体的横截面示意图；图5是示出高压熔断器和熔断器壳体的简图。具体实施方式现在将更详细地参照本 技术的优选实施方式，本技术的优选实施方式的示例在附图中示出。在可能的情况下，在整个说明书和附图中，使用相同附图标记指代相同或类似的部件。应当理解，在本说明书和后面的权利要求中使用的术语或词语不能被解释为具有普通的或者在字典中是可以发现的意思。因此，考虑到这一概念，即专利技术人能够最恰当地定义所述术语或者词语的概念以最好地解释他/她的专利技术，所述术语或者词语必须被理解为具有与本技术的技术精神一致的含义和概念。因此，由于本说明书和附图仅是示出本技术的优选实施方式且没有完全代表本技术的技术概念，应注意的是，在应用本申请时能够做出各种等同和修改。图2是示出根据本技术的实施方式的用于高压熔断器的壳体装置的透视图。参照图2，根据本技术的实施方式的用于高压熔断器的壳体装置包括端子 200和熔断器壳体300。从图2中能够看出，根据本技术的实施方式的用于高压熔断器的壳体装置使用于管状的高压熔断器100，该管状的高压熔断器100包括将弹簧和可熔元件插入其中的玻璃管110和在玻璃管110的两个端部分别与弹簧和可熔元件连接的第一熔断器帽121和第二熔断器帽122。端子200包括第一环形端子210和第二环形端子220，第一环形端子210将熔断器 100的第一熔断器帽121与第一电线(未示出)电连接，且第二环形本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于高压熔断器的壳体装置，其特征在于，所述壳体装置适用于安装管状的高压熔断器，所述管状的高压熔断器具有玻璃管、第一熔断器帽和第二熔断器帽，所述第一熔断器帽和所述第二熔断器帽安装在所述玻璃管的两端，所述壳体装置包括：第一环形端子，该第一环形端子将所述第一熔断器帽与第一电线电连接；第二环形端子，该第二环形端子将所述第二熔断器帽与第二电线电连接且与所述第一环形端子沿同一方向对齐；以及熔断器壳体，该熔断器壳体限定有内槽，所述熔断器、所述第一环形端子和所述第二环形端子分别以待适配在所述内槽中的方式收纳在所述内槽中，其中，所述第一环形端子沿着与所述熔断器的轴向垂直的方向直接接触所述第一熔断器帽，且所述第二环形端子沿着与所述熔断器的轴向垂直的方向直接接触所述第二熔断器帽。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：李应铨，
申请(专利权)人：奥利塞尔有限公司，
类型：实用新型
国别省市：KR