本发明专利技术公开了一种模压强化超原木地板，属于地板加工技术领域。其特征在于：通过改变第三代(多层复合)木地板基材的生产工艺，提供了一种使胶贯穿于板材厚度的并使密度比原木材提高的渗胶地板基材，进而采用第二代(强化纤维基材)木地板的面层处理工艺，在其表面热固化上三聚氰胺纸面层，所制成的第四代这种属于模压强化的超原木地板。其创新性和实用性在于：即以新开发的渗胶地板基材取代了第三代用胶粘贴而成的地板基材，从而弥补了现有技术的不足，进而利用了第二代木地板先进的面层处理工艺改进了第三代木地板面层处理的各项性能指标，同时降低了生产成本、提高了制品的性能价格比，使木地板产业跨入了第四代制品的发展阶段。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术公开的一种模压强化超原木地板，属于地板加工
技术介绍
现有技术中，在制作木地板方面已经发展到了第三代。第一代木地板，是用纯木加工而成，面层利用地板漆(聚氨酯漆)进行维护，俗称纯木地板；第二代木地板，基材采用的是中高密度纤维板，面层利用三聚氰胺木纹纸及耐磨和平衡纸进行的强化处理，俗称强化纤维基材木地板；第三代木地板，基材是利用胶使多层木皮板粘合而成的板材，面层在压贴真木木纹皮板的上面滚涂或淋涂UV漆，俗称多层复合木地板。而针对于这三种形式的木地板，只有通过在技术方面进行从新整合才有创新发展。就从使用性能来看，第一代木地板，自然原木给人以高档感觉，但防水、防火性能差，一旦维护不到位容易变形及开裂；第二代木地板，虽然面层的耐磨及落锤实验强度高， 但基材防水性能差；第三代木地板，木质感好，而防水、耐磨及落锤实验性能也比较差。从生产工艺的难易程度来看，第二代木地板，从基材的制作到贴面、分切、开槽制榫，其工艺保障性强及工艺流程顺畅，生产效率高，市场销售价格便宜；第三代木地板，由于基材采用的是使杨木与桉木或桦木与杨木与桉木层板搭配利用胶使搭接层面粘合在一起制造而成的板材，其内部密度不均勻，难以像生产强化纤维基材木地板那样利用三聚氰胺纸来实现强化面层。具体的说，多层复合木地板之所以采用真木木皮贴面结合于UV漆进行面层处理，原因在于基材内部密度不均勻以及胶合强度低等缺陷，在采取强化纤维基材木地板面层处理工艺压贴三聚氰胺纸时，很容易出现干花(过早固化出现的剥皮)，或者在三聚氰胺纸上面要影印出板材内部密度不勻所暗含的波纹，由此所导致的产成品效率低，市场销售价格高。
技术实现思路
本专利技术公开的一种模压强化超原木地板，其目的通过改变第三代(多层复合)木地板基材的生产工艺，提供了一种使胶贯穿于板材厚度的并使密度比原木材提高的浸胶地板基材，进而采用第二代(强化纤维基材)木地板的面层处理工艺，制成一种相比于第三代、第二代及第一代(纯木)木地板更加优越的第四代-属于模压强化了的具有耐磨、防水、防火、防开裂性能的超原木地板。本专利技术公开的一种模压强化超原木地板，其创新性和实用性在于即以新开发的渗胶地板基材取代了第三代用胶粘贴而成的地板基材，从而弥补了现有技术的不足，进而利用了第二代木地板先进的面层处理工艺改进了第三代木地板面层处理的各项性能指标， 同时降低了生产成本、提高了制品的性能价格比，使木地板产业跨入了第四代制品的发展阶段。附图说明附图1为本专利技术公开的一种模压强化超原木地板实施例断面示意在附图1中，1为渗胶地板基材；2为构成渗胶地板基材的木皮板或木片或刨花；3 为贯穿板材厚度的热固性树脂胶；4为三聚氰胺平衡底纸；5为三聚氰胺木纹纸耐磨强化面层。具体实施例方式见附图1，本专利技术公开的一种模压强化超原木地板，其特征在于通过改变第三代 (多层复合)木地板基材属于利用胶使木皮板搭接层面粘合而成的这一生产工艺，在新开发制造的使胶3贯穿于板材厚度的并使密度比原木材提高的渗胶地板基材1的表面，采用第二代(强化纤维基材)木地板的面层处理工艺，热固化上三聚氰胺平衡底纸4和三聚氰胺木纹纸耐磨强化面层5，由此所制成的相比于第三代、第二代及第一代(纯木)木地板更加优越的第四代-属于模压强化了的具有耐磨、防水、防火、防开裂性能的超原木地板。其中所涉及到的渗胶地板基材，其加工方法及特征在于对于镟切成的密度较低的木皮板2，经过压碾及干燥处理后，按照施固体胶量占成形板重量的9%至18%的确切值测验出浸胶时间，将木皮板浸泡在加入碱水10%以上的，PH值为8至9的，和溶合有防火剂的，温度以40°C至60°C为宜的三聚氰胺甲醛胶(蜜胺胶)或酚醛胶溶液中，并据木材的酸碱度随时校正胶溶液的PH值不小于8，从而使防水和防火热固性树脂胶3贯穿于木材厚度的给渗入到木皮板2的纤维组织内，经过低温干燥(制成压缩板后的含水率低于8% )、 多层交叉或顺向铺装，或者使胶喷淋在木片或刨花2上面经过压榨溢出多余的胶水后再进行干燥及铺装，最后经过压缩热固化、砂光，所制成的使含有防火剂的热固性树脂胶贯穿于板材厚度的-并使密度比原木材提高的-从而具有的防火、防水、防开裂性能的渗胶地板基材。本专利技术公开的一种模压强化超原木地板，其创新性和实用性在于即以新开发的渗胶地板基材取代了第三代用胶粘贴而成的地板基材，从而弥补了现有技术的不足，进而利用了第二代木地板先进的面层处理工艺改进了第三代木地板面层处理的各项性能指标， 同时降低了生产成本、提高了制品的性能价格比，使木地板产业跨入了第四代制品的发展阶段。权利要求1.一种模压强化超原木地板，其特征在于通过改变第三代(多层复合)木地板基材属于利用胶使木皮板搭接层面粘合而成的这一生产工艺，在新开发制造的使胶(3)贯穿于板材厚度的并使密度比原木材提高的渗胶地板基材(1)的表面，采用第二代(强化纤维基材)木地板的面层处理工艺，热固化上三聚氰胺平衡底纸(4)和三聚氰胺木纹纸耐磨强化面层(5)，由此所制成的相比于第三代、第二代及第一代(纯木)木地板更加优越的第四代-属于模压强化了的具有耐磨、防水、防火、防开裂性能的超原木地板。2.依据权利要求1所述的一种模压强化超原木地板，所涉及到的渗胶地板基材的加工方法及特征在于对于镟切成的密度较低的木皮板O)，经过压碾及干燥处理后，按照施固体胶量占成形板重量的9%至18%的确切值测验出浸胶时间，将木皮板浸泡在加入碱水 10%以上的，PH值为8至9的，和溶合有防火剂的，温度以40°C至60°C为宜的三聚氰胺甲醛胶(蜜胺胶)或酚醛胶溶液中，并据木材的酸碱度随时校正胶溶液的PH值不小于8，从而使防水和防火热固性树脂胶C3)贯穿于木材厚度的给渗入到木皮板O)的纤维组织内，经过低温干燥(制成压缩板后的含水率低于8% )、多层交叉或顺向铺装，或者使胶喷淋在木片或刨花( 上面经过压榨溢出多余的胶水后再进行干燥及铺装，最后经过压缩热固化、 砂光，所制成的使含有防火剂的热固性树脂胶贯穿于板材厚度的-并使密度比原木材提高的-从而具有的防火、防水、防开裂性能的渗胶地板基材。3.依据权利要求1和2所述的一种模压强化超原木地板，所涉及到的渗胶地板基材，也可以用来作为家具及建筑用板。全文摘要本专利技术公开了一种模压强化超原木地板，属于地板加工
其特征在于通过改变第三代(多层复合)木地板基材的生产工艺，提供了一种使胶贯穿于板材厚度的并使密度比原木材提高的渗胶地板基材，进而采用第二代(强化纤维基材)木地板的面层处理工艺，在其表面热固化上三聚氰胺纸面层，所制成的第四代这种属于模压强化的超原木地板。其创新性和实用性在于即以新开发的渗胶地板基材取代了第三代用胶粘贴而成的地板基材，从而弥补了现有技术的不足，进而利用了第二代木地板先进的面层处理工艺改进了第三代木地板面层处理的各项性能指标，同时降低了生产成本、提高了制品的性能价格比，使木地板产业跨入了第四代制品的发展阶段。文档编号E04F15/10GK102296780SQ20111014089公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月30日 优先权日2011年5月30日专利技术者冷涛, 李容毅 申请人:冷涛, 李容毅本文档来自技高网...
【技术保护点】
１．一种模压强化超原木地板，其特征在于：通过改变第三代（多层复合）木地板基材属于利用胶使木皮板搭接层面粘合而成的这一生产工艺，在新开发制造的使胶（３）贯穿于板材厚度的并使密度比原木材提高的渗胶地板基材（１）的表面，采用第二代（强化纤维基材）木地板的面层处理工艺，热固化上三聚氰胺平衡底纸（４）和三聚氰胺木纹纸耐磨强化面层（５），由此所制成的相比于第三代、第二代及第一代（纯木）木地板更加优越的第四代－属于模压强化了的具有耐磨、防水、防火、防开裂性能的超原木地板。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：冷涛，李容毅，
申请(专利权)人：冷涛，李容毅，
类型：发明
国别省市：11
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