用于拆卸单轨吊的升降装置制造方法及图纸

一种用于拆卸单轨吊的升降装置，其包括：操作台、升降臂、两个导向装置、用于支撑将被拆卸的单轨吊的挑梁部件，以及用于提升所述升降臂的驱动装置。该升降装置适合在煤矿井下环境中使用，可保障作业人员的安全，减少劳动强度，提高工作效率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种升降装置，更具体地说，是一种适合在煤矿井下环境中使用的用于拆卸单轨吊的升降装置。
技术介绍
神东矿区综采工作面顺槽高度基本保持于3. 75-3. 8m左右，单轨吊、吊钩的拆卸属于登高作业，且作业中存在工序繁琐，安全隐患极大等问题。一般拆卸单轨吊时必须登高作业进行拆卸，由两名操作工共同完成。其中，一名操作工攀登爬梯拆卸单轨吊螺栓和吊钩，另一名操作工负责爬梯稳固并进行监护作业。在拆卸单轨吊的过程中，存在吊钩、单轨吊脱落砸伤作业人员的安全隐患。通常情况下，拆卸单轨吊时使用两个导链固定于顶板网片上，将拆卸下来的单轨吊用导链缓慢放下。若顶板无网片时，导链的固定会比较困难，甚至会无处固定。这时，通常把单轨吊的一头先拆下，放在转载机电机上，然后再将单轨吊的另一头松掉吊钩，由其自由坠落。这种拆卸方式不仅有可能导致单轨吊变形、损坏严重，而且还给作业人员的安全带来极大隐患。为了解决上述问题，需要设计一种适合在煤矿井下环境中使用的用于拆卸单轨吊的升降装置，以保障作业人员的安全，减少劳动强度，提高工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种适合在煤矿井下环境中使用的用于拆卸单轨吊的升降装置，以保障作业人员的安全，减少劳动强度，提高工作效率。本技术所提供的用于拆卸单轨吊的升降装置包括操作台，所述操作台包括矩形支撑平台和矩形框架，所述矩形框架在四个顶点处具有四个立杆、和连接相邻立杆的横杆和纵杆，其中第一立杆和第二立杆之间形成第一横侧面，第三立杆和第四立杆之间形成相对的第二横侧面；升降臂，所述升降臂包括一个横臂和两个立臂，所述横臂和两个立臂一体形成为U结构，所述横臂的中部是提升部；两个导向装置，所述导向装置包括导向套、 穿过所述导向套的竖直导向杆、固定于所述导向套用于移动所述导向套的滑轮、以及供所述滑轮滚动的竖直滑轨，两个所述竖直滑轨分别固定在所述矩形框架的第一横侧面的所述第一立杆和所述第二立杆上，所述竖直导向杆与所述竖直滑轨相邻间隔并固定在所述矩形框架上；用于支撑将被拆卸的单轨吊的挑梁部件，以及用于提升所述升降臂的驱动装置； 其中，所述升降臂通过U形结构的两立臂分别与两个所述导向装置的所述导向套侧面固定结合，两个所述导向装置将所述升降臂定位在所述矩形框架的第一横侧面的第一立杆和第二立杆之间，所述挑梁部件固定在所述升降臂上。优选地，所述驱动装置包括手动吊链、第一导向轮和第二导向轮，所述吊链的链索一端缠绕在所述吊链的转盘上、另一端经所述第一导向轮和所述第二导向轮连接至所述升降臂的所述提升部。优选地，所述矩形框架的第一横侧面的横杆上设置有竖直支撑杆，所述竖直支撑杆对准所述升降臂的提升部位置，所述第一导向轮安装在所述竖直支撑杆的下端，所述第二导向轮安装在所述竖直支撑杆的上端，所述吊链的转盘安装在所述矩形皇家的第一横侧面的立杆侧，所述吊链的链索一端自所述转盘水平延伸、经所述第一导向轮导向而竖直向上延伸、经所述第二导向轮导向而竖直向下延伸并固定至所述升降臂的所述提升部。优选地，所述竖直支撑杆是槽钢，所述第一导向轮和所述第二导向轮被支撑设置在所述竖直支撑杆的凹槽中，位于所述第一导向轮和所述第二导向轮之间的链索处于所述竖直支撑杆的凹槽中。可选地，所述驱动装置包括液压油缸和用于驱升所述升降臂的导梁，所述导梁与所述液压油缸的活塞固定连接。优选地，所述导梁为L形，包括底部横臂和侧面立臂，所述液压油缸直立设置在所述矩形框架的第二横侧面上、处于所述升降臂的提升部的正对面，所述液压油缸的活塞下端与所述导梁的底部横臂的远端固定连接从而与所述导梁共同形成U形结构，所述导梁的底部横臂处于所述支撑平台下方，所述导梁的侧面立臂对准所述升降臂的提升部、并通过所述侧面立臂的顶端支撑所述升降臂的所述提升部。优选地，所述导梁的侧面立臂穿过导向筒，所述导向筒固定在所述矩形框架上。优选地，所述挑梁部件包括两个水平支撑杆，两个所述水平支撑杆分别固定于所述升降臂的两个立臂侧，所述水平撑杆自所述升降臂的立臂起垂直于所述矩形框架的横侧面向外延伸、远端向上弯折。优选地，设置在所述导向套上的滑轮是两个，所述滑轮上设有凹槽，所述竖直滑轨是焊接在所述立杆上的钢筋。优选地，所述吊链具有自锁装置，所述自锁装置是在所述转盘上设有锁孔以及可插入和拔出所述锁孔中的闭锁手摇柄。在本技术所提供的升降装置中，所述操作平台需要为作业人员提供足够的工作平台，例如，操作平台可以为2800*600*1300mm。本技术所提供的升降装置主要是由焊接构件组成的，该装置固定吊挂在转载机桥身段。由于转载机运行过程中振动量较大，若焊接质量不符合要求会导致焊口开焊。因此，该装置中的焊接点必须牢固可靠。因通常情况下升降臂长度达^OOmm左右，提升部必须为横臂的中心，防止在升降过程中发生偏移；并且在升降过程中导向轮和导向套之间的摩擦系数较大，易损坏零部件， 所以在设计制作过程中必须将平衡度控制在允许范围之内。本技术所述的用于拆卸单轨吊的升降装置的工作方式如下该升降装置可安装于转载机桥身段负帮侧。使用时当单轨吊吊梁推移至该装置上方，将闭锁手摇柄从闭锁装置中拔出，把升降臂升至单轨吊下方所需高度。要求挑梁装置与单轨吊完全接触后，再将闭锁手摇柄恢复到闭锁状态。作业人员在操作平台上拆卸单轨吊所有连接螺栓后，解除闭锁手摇柄闭锁，将升降装置降至人工搬运的适当高度，方便作业人员回收单轨吊。与现有的技术解决方案相比，本技术的有益效果主要体现在以下方面采用本技术所提供的用于拆卸单轨吊的升降装置不仅可以消除有关安全隐患，切实保障作业人员的安全，而且可以极大地提高工作效率。采用本技术所提供的升降装置后，拆卸单轨吊所需要的时间从原来的每根20分钟缩短至每根仅需5分钟。此外，采用本技术所提供的升降装置还可以避免单轨吊的损坏。因此，可以看出，采用本技术所提供的用于拆卸单轨吊的升降装置可以带来明显的社会效益和经济效益。附图说明图1是本技术一个实施例所提供的升降装置的结构示意图；图2是图1所示实施例的升降装置的操作台的结构示意图；图3是图1所示实施例的升降装置的升降臂及挑梁部件的结构示意图；图4是图1所示实施例的升降装置的导向装置局部放大图；以及图5是本技术另一个实施例所提供的升降装置的结构示意图。具体实施方式以下结合附图进一步详细说明本技术所提供的用于拆卸单轨吊的升降装置， 但本技术并不因此而受到任何限制。参见图1至图4，示出了一个实施例的用于拆卸单轨吊的升降装置100及其组件， 该升降装置包括操作台10、升降臂20、两个导向装置30、挑梁部件40和用于提升升降臂 20的驱动装置。其中该操作台10包括用于支撑操作员的矩形支撑平台1、和矩形框架2，所述矩形框架2在四个顶点处具有四个立杆、和连接相邻立杆的多条横杆和多条纵杆，其中第一立杆3和第二立杆4之间形成第一横侧面，第三立杆和第三立杆之间形成相对的第二横侧面。所述升降臂20包括一个横臂21和两个立臂22，所述横臂21和两个立臂一体形成为U结构，所述横臂的中部是提升部23。所述导向装置30用于引导升降臂20相对于所述操作台10作升降运动，该导向装置30包括导向套31、穿过导向套31的竖直导向杆32、 固定于导向套31用于移本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种用于拆卸单轨吊的升降装置（１００），其特征在于，包括：操作台（１０），所述操作台（１０）包括矩形支撑平台（１）和矩形框架（２），所述矩形框架（２）在四个顶点处具有四个立杆、和连接相邻立杆的横杆和纵杆，其中第一立杆（３）和第二立杆（４）之间形成第一横侧面，第三立杆和第四立杆之间形成相对的第二横侧面；升降臂（２０），所述升降臂包括一个横臂（２１）和两个立臂（２２），所述横臂和两个立臂一体形成为Ｕ结构，所述横臂（２１）的中部是提升部（２３）；两个导向装置（３０），所述导向装置包括导向套（３１）、穿过所述导向套的竖直导向杆（３２）、固定于所述导向套用于移动所述导向套的滑轮（３３）、以及供所述滑轮滚动的竖直滑轨（３４），两个所述竖直滑轨（３４）分别固定在所述矩形框架（２）的第一横侧面的所述第一立杆（３）和所述第二立杆（４）上，所述竖直导向杆（３２）与所述竖直滑轨相邻间隔并固定在所述矩形框架上；用于支撑将被拆卸的单轨吊的挑梁部件（４０），以及用于提升所述升降臂的驱动装置；其中，所述升降臂（２０）通过Ｕ形结构的两立臂（２２）分别与两个所述导向装置（３０）的所述导向套（３１）侧面固定结合，两个所述导向装置（３０）将所述升降臂（２０）定位在所述矩形框架（２）的第一横侧面的第一立杆（３）和第二立杆（４）之间，所述挑梁部件（４０）固定在所述升降臂（２０）上。...

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈金芳，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：11