【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，特别是一种返烟式锅炉炉膛结构。
技术介绍
目前，市场上涌现出了各式各样的锅炉，结构各异。为了充分利用锅炉烟气热能， 锅炉内的烟道都做了迂回延长处理，导致现有的小型锅炉返烟烟道需单独制作，制作复杂， 不仅占用空间大，而且增大了锅炉的体积。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种返烟式锅炉炉膛结构，其能够充分利用炉体空间，简化结构，减少锅炉体积，降低锅炉制造成本。本技术的目的是这样实现的，一种返烟式锅炉炉膛结构，包括炉膛壁，炉膛壁由内壁以及外壁构成，内、外壁之间构成返烟烟道，在内壁与外壁之间设置着呈上下走向布置的冷水管，内壁的高度小于外壁的高度，内壁的上部以及下部分别与炉膛顶面以及炉膛底面之间留有间隙，构成与返烟烟道相连通的上、下进烟口。本技术将返烟烟道与炉膛集成在一起，充分利用了炉体空间，既延长了烟气的吸热长度，提高了吸热效率，又减少了锅炉体积，使得制作相对简单，降低了锅炉的制造成本。附图说明下面将结合附图对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的俯视结构示意图。具体实施方式一种返烟式锅炉炉膛结构，如图1、图2所示，包括炉膛壁，炉膛壁由内壁4以及外壁3构成，内壁4、外壁3之间构成返烟烟道6，在内壁4与外壁3之间设置着呈上下走向布置的冷水管2，内壁4的高度小于外壁3的高度，内壁4的上部以及下部分别与炉膛顶面以及炉膛底面之间留有间隙，构成与返烟烟道6相连通的上、下进烟口 1、5。所说的炉膛壁呈圆柱形或棱柱形或圆锥形或方形。所说的内壁4以及外壁3均与所说的冷水管2管壁相连。本技术充分利用了炉体空间，减少了锅炉体积，...
【技术保护点】
１．一种返烟式锅炉炉膛结构，包括炉膛壁，其特征是：炉膛壁由内壁以及外壁构成，内、外壁之间构成返烟烟道，在内壁与外壁之间设置着呈上下走向布置的冷水管，内壁的高度小于外壁的高度，内壁的上部以及下部分别与炉膛顶面以及炉膛底面之间留有间隙，构成与返烟烟道相连通的上、下进烟口。
【技术特征摘要】
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