浮雕金属工艺品的制作方法技术

本发明专利技术提供了一种浮雕金属工艺品的制作方法，包括：a)将厚度为0.05mm～3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；b)将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。本发明专利技术还提供了一种双层浮雕金属工艺品的制作方法。本发明专利技术首先将金属片拉伸成金属工艺品坯，然后将所述金属工艺品坯置于模具中进行油压成型处理，使所述金属工艺品坯表面形成浮雕，最终得到精细、美观、较高的浮雕金属工艺品。本发明专利技术提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、底纹等多种处理效果。本发明专利技术分为四次对金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的金属工艺品外表美观。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于金属工艺品
，尤其涉及一种。
技术介绍
金属工艺品是以金、银、铜、铁、锡等金属材料或以金属材料为主辅以其他材料加工制作而成的工艺品，具有厚重、雄浑、华贵、典雅、精细的风格，适于用作装饰品或收藏品。现有技术公开了多种金属工艺品的加工工艺，包括熔铸、煅烧、焙烤、焊接等热加工工艺；捶打、挤轧、掰转、窝形、錾凿等冷加工工艺；编结、堆垒、点攒等攒压工艺；镶嵌、点翠、填釉等填嵌工艺；镀金、镀银、镏金、包金、包银、抛光等表面处理工艺。金属工艺品在 20世纪50年代以前基本都是手工操作，随着工业的发展和进步，部分辅助性工序已逐步实现机械化，但是决定产品艺术质量的关键工艺，如点掏、填嵌、錾刻、粘接等仍以手工操作完成。薄料金属工艺品是以较薄的金属片经过加工得到的工艺品，如金属盘、金属碗、金属杯等，具有器形较大、变形幅度较大的特点。对于薄料金属工艺品而言，由于原料较薄且变形幅度大，在制作薄料金属工艺品的过程中容易出现爆裂、折皱等问题，因此其制作工艺要求较高，手工打制、铸造和电铸是较常见的制作方法。其中，手工打制是最古老的工艺，不仅对工匠技术要求极高，而且生产效率低、无法实现大规模生产；铸造虽然能够实现金属工艺品的大规模生产，但其处理效果较为单调，制作薄料金属工艺品时难以产生高浮雕、立体的花纹，也无法实现镜面等效果；电铸虽然能够制作薄料金属工艺瓶，并能够产生高浮雕、 立体的花纹，但其操作时间长，延长了金属工艺品的生产周期。现有技术公开了也多种浮雕金属产品的工艺方法，如申请号为01141351. 4的中国专利文献公开了一种采用浇铸法制作浮雕金属产品的方法，其将熔化的金属倒入模型铸成浮雕金属产品，使浇铸的金属产品表面直接形成浮雕，具有简便、高效、省时省工的优点， 但浇铸法难以应用于薄料金属工艺品的加工。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种， 本专利技术提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、镜面、底纹等多种处理效果。本专利技术提供了一种，包括a)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；b)将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。优选的，所述步骤a)包括al)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；a2)将所述步骤al)得到的金属工艺品坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；a3)将所述步骤a2)得到的金属工艺品坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20% 25% ； a4)将所述步骤a3)得到的金属工艺品坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100%。优选的，所述金属片为金片、银片或铜片。优选的，所述金属片的厚度为0. 2mm 0. 3mm。与现有技术相比，本专利技术以厚度为0. 05mm 3mm的金属片为原料，经过拉伸、硬化处理和油压成型处理后，得到浮雕金属工艺品。本专利技术首先将金属片拉伸成金属工艺品坯， 然后将所述金属工艺品坯置于模具中进行油压成型处理，使所述金属工艺品坯表面形成浮雕，最终得到精细、美观、浮雕较高的浮雕金属工艺品。本专利技术提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、底纹等多种处理效果。进一步的，本专利技术分为四次对所述金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的浮雕金属工艺品具有良好的外观。本专利技术提供了一种双层，包括Si)分别将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品内坯和金属工艺品外坯；S2)分别将所述金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯；S3)将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯配合后进行卷边处理，得到双层浮雕金属工艺品。优选的，所述步骤Si)具体包括Sll)分别将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；S12)分别将所述步骤Sll)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；S13)分别将所述步骤S12)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第三次拉伸、第三次硬化处理，所述第三次拉伸量为20% 25% ；S14)分别将所述步骤S13)得到的金属工艺品内坯和金属工艺品外坯进行第四次拉伸、第四次硬化处理，所述第四次拉伸量与第一次拉伸量、第二次拉伸量和第三次拉伸量的总和为100%。优选的，所述金属片为金片、银片或铜片。优选的，所述金属片的厚度为0. 2mm 0. 5mm。优选的，在所述步骤S3)之前还包括分别将所述浮雕金属工艺品内坯和浮雕金属工艺品外坯进行裁边、修边处理。优选的，所述金属工艺品为金属碗、金属盘或金属杯本专利技术以厚度为0. 05mm 3mm的金属片为原料，分别经过拉伸、硬化处理和油压成型处理后，得到浮雕金属工艺品内坯和外坯，然后将内坯和外坯配合后进行卷边处理，得到双层浮雕金属工艺品。本专利技术首先分别将金属片拉伸成金属工艺品内坯和外坯，然后分别将所述金属工艺品内坯和外坯置于模具中进行油压成型处理，使所述金属工艺品外坯表面形成浮雕、内坯表面形成花纹，然后将所述外坯和内坯配合后进行卷边处理，最终得到精细、美观、无焊、无缝的双层浮雕金属工艺品。本专利技术采用卷边的方式将内坯和外坯连接，得到无缝、无焊的双层浮雕工艺品，使金属工艺品更加美观。本专利技术提供的制作方法工艺简单，能够制作薄料金属工艺品，并产生浮雕、底纹等多种处理效果。进一步的，本专利技术分为四次对所述金属片进行拉伸，降低薄金属片在拉伸过程中产生爆裂或折皱的可能性，使得到的浮雕金属工艺品具有良好的外观。 具体实施例方式本专利技术提供了一种，包括a)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；b)将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。本专利技术以较薄的金属片为原料，经过拉伸、硬化处理和油压成型处理后，得到精细、美观的浮雕较高的浮雕金属工艺品。本专利技术以金属片为原料，所述金属片的厚度为0.05mm 3mm，优选为0. Imm Imm,更优选为0. 2mm 0. 3mm。对于本领域技术人员来说，金属片越厚越容易加工，越容易产生浮雕效果，因此，本专利技术提供的方法也适用于3mm以上的金属片。本专利技术对所述金属片的宽度和长度没有特殊限制，本领域技术人员可以根据金属工艺品的形状和尺寸进行确定。在本专利技术中，为了使得到的浮雕金属工艺品具有良好的观赏价值和收藏价值，所述金属片优选为金片、银片、铜片、铁片或锡片，更优选为金片、银片或铜片。首先对所述金属片进行拉伸，拉伸成金属工艺品的雏形，如金属碗、金属盘或金属杯等，由于金属片较薄，本专利技术优选按照以下步骤进行拉伸al)将厚度为0. 05mm 3mm的金属片进行第一次拉伸、第一次硬化处理，所述第一次拉伸量为25% 35% ；a2)将所述步骤al)得到的金属工艺品坯进行第二次拉伸、第二次硬化处理，所述第二次拉伸量为15% 25% ；a3)将所述步骤a2)得到的金属工艺本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种浮雕金属工艺品的制作方法，包括：ａ）将厚度为０．０５ｍｍ～３ｍｍ的金属片进行拉伸、硬化处理后，得到金属工艺品坯；ｂ）将所述金属工艺品坯进行油压成型处理，得到浮雕金属工艺品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马楚雄，
申请(专利权)人：深圳市金宝盈珠宝首饰有限公司，
类型：发明
国别省市：94