亚克力封边条冷却定型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及亚克力封边条生产技术，尤其涉及亚克力封边条冷却定型装置。本实用新型专利技术包括至少两个用于定型封边条的滚轮组、至少一个电机和支架，滚轮组与支架连接，滚轮组包括一个主动滚轮和一个从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均为冷却滚轮，所述冷却滚轮内部设有用于液体流动的通道，冷却滚轮的转动轴在远离滚轮的一端设有与通道连通的进液孔和出液孔，主动滚轮与电机的转轴连接。通过滚轮组对挤压出来的亚克力封边条进行定型处理，同时滚轮组具有冷却温度的功效，使得亚克力封边条厚度均匀，避免裂纹产生，提高了封边条的成品率。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及封边条生产
，尤其涉及亚克力封边条冷却定型装置。
技术介绍
在木工装潢时，对于窗框缘、家具或木板装饰板的周缘收边一般采用较细的条状的封边条搭接填补，以作为木工装潢施工最后的收尾工作。亚克力封边条由于其美观、耐用、耐磨、耐划痕，作为高档家具的封边条的首选。目前，亚克力封边条的制作大都采用将亚克力封边条材料加热至熔融状态，然后通过挤出成型机挤出所需要形状和尺寸的亚克力封边条，因为从挤出成型机挤出的亚克力封边条还处于软化状态，还需要进行冷却才能收卷， 所以挤出成型机一般配备有冷却装置，常用的冷却装置是盛放有冷却液的水槽，水槽具有一定的长度，挤出的亚克力封边条慢慢通过水槽，并由冷却液进行冷却，冷却后的亚克力封边条再经过收卷装置进行收卷。通过上述冷却装置，虽然可以对刚挤出的亚克力封边条进行冷却，但是，刚挤出的亚克力封边条还处于软化状态，温度较高，还没有最终定型，所以， 亚克力封边条在经过水槽冷却的过程中可能发生变形，厚度不均勻而导致产生裂纹、硬度不合格，影响产品的外观，容易出现不良品。
技术实现思路
本技术解决了现有技术的不足，提供了一种亚克力封边条冷却定型装置，该装置可以在定型过程中可防止亚克力封边条变形，提高成品率。本技术采用的技术方案为亚克力封边条冷却定型装置，其包括至少两个用于定型亚克力封边条的滚轮组、 至少一个电机和支架，滚轮组与支架连接，滚轮组包括一个主动滚轮和一个从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均为冷却滚轮，所述冷却滚轮包括滚轮和转动轴，滚轮和转动轴的内部设有用于液体流动的通道，转动轴的一端设有与通道连通的进液孔和出液孔，主动滚轮与电机的转轴通过传动装置连接。作为优选，从动滚轮的转动轴上套有安装座，安装座与支架活动连接。作为优选，支架设有用于从动滚轮的安装座移动的槽道，槽道内设有螺杆，螺杆的一端与安装座固定连接，螺杆的另一端穿过槽道的底端面并伸出支架，螺杆与支架螺纹连接。作为优选，所述传动装置包括主动齿轮和传动齿轮，主动齿轮套接在主动滚轮的传动轴上，传动齿轮设置在主动齿轮之间，主动齿轮与传动齿轮啮合；至少一个主动滚轮的转动轴与电机的转轴连接或至少一个传动齿轮套接在电机的转轴上。作为优选，从动滚轮的转动轴上套接有从动齿轮，每个滚轮组的从动齿轮与该滚轮组的主动齿轮咬合。作为优选，所述亚克力封边条冷却定型装置还包括装有冷却液的水箱、泵、进水管道、出水管道和冷却装置，进水管道的一端与泵的出水端连接，进水管道的另一端与冷却滚轮的传动轴的进液孔连接；出水管道的一端与冷却滚轮的传动轴的出液孔连接，出水管道的另一端与水箱连接，泵的进水端位于水箱内，冷却装置固定在水箱内。作为优选，所述亚克力封边条冷却定型装置包括4个滚轮组，滚轮组的主动滚轮和从动滚轮下上分布。作为优选，所述螺杆的另一端端部设有旋转把手，旋转把手与所述螺杆的端部固定连接。作为优选，所述亚克力封边条冷却定型装置，还包括控制单元，控制单元设置在支架的一侧，控制单元分别与电机、泵电连接。本技术取得的有益效果为亚克力封边条冷却定型装置，包括至少两个用于定型亚克力封边条的滚轮组、至少一个电机和支架，滚轮组与支架连接，滚轮组包括一个主动滚轮和一个从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均为冷却滚轮，所述冷却滚轮内部设有用于液体流动的通道，冷却滚轮的转动轴在远离滚轮的一端设有与通道连通的进液孔和出液孔，主动滚轮与电机的转轴连接。通过滚轮组对挤压出来的亚克力封边条进行定型处理，同时滚轮组具有冷却温度的功效，使得亚克力封边条厚度均勻，避免裂纹产生，提高了亚克力封边条的成品率。附图说明图1为本技术实施例1的一种立体示意图。图2为本技术实施例1的另一种立体示意图。图3为本技术实施例2的一种立体示意图。图ζ为本技术实施例2的另一种立体示意图。图5为本技术实施例2的第三种立体示意图。图6为本技术的冷却滚轮的一种剖视图。附图标记说明1—一从动滚轮2——主动滚轮3———支架4—一旋转把手5——安装座6——一从动齿轮7—一主动齿轮8——进水管道9——一出水管道ΙΟ-——传动齿轮11——进液孔12———出液孔Ι 3-通道14——进液管。具体实施方式以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的说明。实施例1 如图1、2所示，亚克力封边条冷却定型装置，包括2个用于定型亚克力封边条的滚轮组、1个电机和支架3，滚轮组与支架3连接，滚轮组包括一个主动滚轮2和一个从动滚轮 1，主动滚轮2和从动滚轮1上下分布且均为冷却滚轮，所述冷却滚轮包括滚轮和转动轴，滚轮和转动轴的内部设有用于液体流动的通道13，转动轴的一端设有与通道13连通的进液孔11和出液孔12，主动滚轮2与电机的转轴通过传动装置连接。亚克力封边条从挤压成型装置挤压出来后，进入主动滚轮2和从动滚轮1之间的定型间隙，主动滚轮2由电机带动转动，亚克力封边条由主动滚轮2带动前进，由于主动滚轮2和从动滚轮1之间的定型间隙与亚克力封边条相配合，亚克力封边条在前进的过程中也会带动从动滚轮1转动，同时亚克力封边条受到主动滚轮2和从动滚轮1的压力而定型； 主动滚轮2和从动滚轮1在转动时候，根据亚克力封边条定型温度的需要，向主动滚轮2和从动滚轮1的传动轴的进液孔11内注入一定温度的液态介质，液体介质沿着滚轮和传动轴内的通道13流经传动轴，然后到达滚轮内部再沿着通道13回流至传动轴的端部，最后从传动轴的出液孔12流出，液体介质在流动的同时对滚轮进行降温处理，通过滚轮对刚由挤出成型装置挤出的亚克力封边条进行冷却处理。其中本实施例中，冷却滚轮的滚轮和转动轴一体成型，如图6所示；滚轮和转动轴的内部的通道13内安装有进液管14，冷却液从进液孔11流入进液管14并通过进液管14 进入冷却滚轮的通道13内部，再由转动轴一端的出液孔12流出。进一步的，从动滚轮1的转动轴上套有安装座5，安装座5与支架3活动连接。通过安装座5与支架3的活动连接，使得从动滚轮1可以相对支架3、主动滚轮2 移动，从而可以调节从动滚轮1与主动滚轮2之间的定型间隙大小，进而可以对不同厚度的亚克力封边条进行定型处理。作为本实施例的一种变形，主动滚轮2的转动轴上套有安装座5，安装座5与支架 3活动连接。调节主动滚轮2的在支架3上的位置，进而也可以调节主动滚轮2与从动滚轮 1之间的定型间隙大小。进一步的，支架3上设有用于从动滚轮1的安装座5移动的槽道，槽道内设有螺杆，螺杆的一端与安装座5固定连接，螺杆的另一端穿过槽道的底端面并伸出支架3，螺杆与支架3螺纹连接。槽道的伸长方向与从动滚轮1的轴向垂直，通过螺杆来调节安装座5的移动范围， 进而调节滚轮组的定型间隙大小，调节精度高。作为本实施例的一种变形，支架3设有用于主动滚轮2的安装座5移动的槽道，槽道内设有螺杆，螺杆的一端与安装座5固定连接，螺杆的另一端穿过槽道的底端面并伸出支架3，螺杆与支架3螺纹连接。进一步的，所述传动装置包括主动齿轮7和传动齿轮10，主动齿轮7套接在主动滚轮2的传动轴上，传动齿轮10设置在主动齿轮7之间，主动齿轮7与传动齿轮10啮合；至少一个主动滚轮2的转动轴与电机的转轴连接或至少一个传动齿轮10套接在电机的转轴上。在本实施例中，采用将传动齿轮10套接在电机的转轴的方式。本实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．亚克力封边条冷却定型装置，其特征在于：其包括至少两个用于定型封边条的滚轮组、至少一个电机和支架，滚轮组与支架连接，滚轮组包括一个主动滚轮和一个从动滚轮，主动滚轮和从动滚轮均为冷却滚轮，所述冷却滚轮包括滚轮和转动轴，滚轮和转动轴的内部设有用于液体流动的通道，转动轴的一端设有与通道连通的进液孔和出液孔，主动滚轮与电机的转轴通过传动装置连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谭洪汝，谢志昆，
申请(专利权)人：四川华富立复合材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：90