一种新型复合耦合器制造技术

一种新型复合耦合器，包括磁芯、芯棒、散热座，其中：在磁芯和散热座之间的芯棒上嵌套有散热套，散热套的内壁与芯棒的外壁紧密接合。本实用新型专利技术的新型复合耦合器，将散热套嵌套在磁芯和散热座之间的芯棒上，芯棒上的热量通过散热套散发出去，降低耦合器的热损耗，使耦合器工作于更为理想的温度环境下，延长耦合器的使用寿命。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型复合耦合器。
技术介绍
图1所示为现有技术无极灯中所采用的传统老式耦合器的磁芯1、芯棒2和铝制散热座4的装配结构图，芯棒2上端嵌设在磁芯1内，芯棒2下端嵌设在铝制散热座4内，芯棒2作为磁芯1的芯棒，同时起到导热的作用；传统老式耦合器采用纯铜棒作为耦合器的芯棒2，主要因为铜具有良好的热传导性，能把热量快速地传递给铝制散热座4，铝制散热座4 再把热量传导到包裹耦合器线圈的泡体外部的散热部件上，而由于铜具有相对弱的热辐射性，造成泡体内温度过高，致使耦合器长时间工作在较高温度状态下，影响耦合电感的磁通量，同时高温也会带来大量的热损耗。根据无极灯的工作原理，耦合器线圈置于泡体中，泡体工作时会产生大量热能，同时耦合器本身也会产生热能，为了使耦合器工作在平衡状态必须把过量的热量传导扩散出去，从而达到一个相对理想的温度平衡点，以利于耦合器工作在良性状态，而根据量子力学理论可知，铜的热辐射特性相对较弱，虽然铜可以快速的把热量带走，但无法在短时间内把本身的热量散去，如此将会大大增加了耦合器和电源的负担，从而使无极灯的电源和耦合器的使用寿命在无形之中下降，同时大量的热能相对长的时间留存在耦合器的泡体内，使泡体温度相对增高，增大了能耗。此外，芯棒2使用纯铜材料大大增加了无极灯产品的制造成本。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种新型复合耦合器，以加强耦合器的散热功能。—种新型复合耦合器，包括磁芯、芯棒、散热座，其中在磁芯和散热座之间的芯棒上嵌套有散热套，散热套的内壁与芯棒的外壁紧密接合。所述的新型复合耦合器，其中芯棒分为两段，嵌设于磁芯内的第一段芯棒直径大于嵌套于散热套内的第二段芯棒的直径。所述的新型复合耦合器，其中第一段芯棒的直径为11. 5毫米，第二段芯棒直径为3. 8毫米；散热套的内壁直径为3. 8毫米，散热套的外壁直径为20毫米。所述的新型复合耦合器，其中散热套的下端面与散热座上端面紧密结合；散热套的上端面与第一段芯棒的下端面紧密结合。所述的新型复合耦合器，其中所述的散热套采用铝材制作，芯棒采用铜材制作， 散热座为铝材。本技术采用上述技术方案后将达到如下的技术效果本技术的新型复合耦合器，将散热套嵌套在磁芯和散热座之间的芯棒上，芯棒上的热量通过散热套散发出去，降低耦合器的热损耗，使耦合器工作于更为理想的温度环境下，延长耦合器的使用寿命。附图说明图1为现有技术中传统老式耦合器的磁芯、芯棒和铝制散热座的装配结构图；图2为本技术的新型复合耦合器中磁芯、芯棒、散热套和散热座的装配结构图。具体实施方式本技术的新型复合耦合器，如图2所示，包括磁芯1、芯棒2、散热座4，其中，所述的新型复合耦合器还包括散热套3，散热套3嵌套在磁芯1和散热座4之间的芯棒2上， 散热套3的内壁与芯棒2的外壁紧密接合。芯棒2分为两段，嵌设于磁芯1内的第一段芯棒加的直径大于嵌设在散热套内的第二段芯棒2b的直径。本实施例中，第一段芯棒加的直径为11. 5毫米，第二段芯棒2b的直径为3. 8毫米；散热套3的内壁直径为3. 8毫米，散热套3的外壁直径为20毫米。第一段芯棒加和第二段芯棒2b构成一体阶梯状芯棒2，采用铜材料。散热套3采用铝材料；散热套3的下端面与铝制散热座4上端面紧密结合；散热套3的上端面与第一段芯棒加的下端面紧密结合。根据比热容的定义物质升高(或降低)1°C吸收(或释放)的热量，可以得出结论， 同样的热量可以使比热容小的物质升高的温度比比热容大的物质的高；同样，降低同样的温度，比热容小的物质比比热容大的物质释放的热量要少。铜和铝的比热分别为铜 0. 39kJ/(kg · °C )，铝0. 88kJ/(kg · V )，所以铜的散热效果不如铝理想。而根据传热学和量子力学理论可知，铜有好的传热性，但铜的热辐射特性相对铝较弱。采用本技术方案制造的耦合器，就可以利用到铜和铝各自的优势特性，铜的热传导性好和铝的热辐射性好，让铜快速的把热量传给铝，再由大面积的铝把热量散去，同时达到达到急速传热、快速散热的效果，降低耦合器的热损耗，使耦合器工作于理想的温度环境下，延长耦合器的使用寿命。权利要求1.一种新型复合耦合器，包括磁芯、芯棒、散热座，其特征在于在磁芯和散热座之间的芯棒上嵌套有散热套，散热套的内壁与芯棒的外壁紧密接合。2.如权利要求1所述的新型复合耦合器，其特征在于芯棒分为两段，嵌设于磁芯内的第一段芯棒直径大于嵌套于散热套内的第二段芯棒的直径。3.如权利要求2所述的新型复合耦合器，其特征在于芯棒第一段的直径为11.5毫米，芯棒第二段直径为3. 8毫米；散热套的内壁直径为3. 8毫米，散热套的外壁直径为20毫米。4.如权利要求1或2或3所述的新型复合耦合器，其特征在于散热套的下端面与散热座上端面紧密结合；散热套的上端面与芯棒第一段的下端面紧密结合。5.如权利要求1或2或3所述的新型复合耦合器，其特征在于所述的散热套采用铝材制作，芯棒采用铜材制作，散热座为铝材。专利摘要一种新型复合耦合器，包括磁芯、芯棒、散热座，其中在磁芯和散热座之间的芯棒上嵌套有散热套，散热套的内壁与芯棒的外壁紧密接合。本技术的新型复合耦合器，将散热套嵌套在磁芯和散热座之间的芯棒上，芯棒上的热量通过散热套散发出去，降低耦合器的热损耗，使耦合器工作于更为理想的温度环境下，延长耦合器的使用寿命。文档编号H01J65/04GK202049924SQ201020683108公开日2011年11月23日 申请日期2010年12月28日 优先权日2010年12月28日专利技术者尚杰, 权太东, 王瑞峰, 董立杰, 许振周 申请人:河南博阳桑尼绿色照明有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．一种新型复合耦合器，包括磁芯、芯棒、散热座，其特征在于：在磁芯和散热座之间的芯棒上嵌套有散热套，散热套的内壁与芯棒的外壁紧密接合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王瑞峰，董立杰，权太东，尚杰，许振周，
申请(专利权)人：河南博阳桑尼绿色照明有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41