【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机械送料装置,特别是一种轴承磨床的上下料装置。技术背景轴承的外圈沟道自动磨床要求上料和下料装置具有上、下料效率高且工作可靠及结构简单。现有的上、下料装置有两种结构,一是由两套液压缸驱动,其优点是工作可靠,但动作多效率低,结构较复杂;另一种结构是由一个液压缸和弹簧挡料板,其优点是动作简单效率高,缺点是工作可靠性较差,时有卡料现象发生。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单、效率高和工作可靠的轴承磨床的上下料装置。本技术的技术方案是,一种轴承磨床的上下料装置,包括上下料槽和液压油缸, 其特征在于斜置的抓料板的上端与设在面板上的液压油缸活塞杆连接,抓料板下表面上的隔板和后端板滑配在面板上,所述抓料板的前端有一个向内的弯板,此弯板与隔板之间的距离与工件套圈的外径相配,此抓料板前端的弯板和隔板之间的左、右两侧口分别与所述下料槽口和上料槽的出料口相对且连通,所述抓料板的后端板与所述隔板之间的左、右侧设有侧板;在隔板和前端的弯板之间的抓料板的上表面上设有一个向左伸的L型板,此 L型板的左端有一向下料槽内弯的挡块,此挡块置于下料槽侧板上的长口中,此挡块与下料槽的槽口之间的距离与工件套圈外径相配,抓料板的下端与工件套圈的加工区相对。本技术与现有技术比较具有结构简单、效率高和工作可靠的优点。附图说明图1是本技术的结构示意图,图2是图1的A-A剖视图,图3是图1的E-E剖视图。具体实施方式结合上述附图对本技术作详细描述,在上料槽4和下料槽8之间的面板1上设有一个抓料板3,此抓料板由前板和隔板9组成一个空腔,此空腔的前、后高度略大于轴承套圈5的厚度,此空腔 ...
【技术保护点】
1.一种轴承磨床的上下料装置,包括上下料槽和液压油缸,其特征在于:斜置的抓料板的上端与设在面板上的液压油缸活塞杆连接,抓料板下表面上的隔板和后端板滑配在面板上,所述抓料板的前端有一个向内的弯板,此弯板与隔板之间的距离与工件套圈的外径相配,此抓料板前端的弯板和隔板之间的左、右两侧口分别与所述下料槽口和上料槽的出料口相对且连通,所述抓料板的后端板与所述隔板之间的左、右侧设有侧板;在隔板和前端的弯板之间的抓料板的上表面上设有一个向左伸的L型板,此L型板的左端有一向下料槽内弯的挡块,此挡块置于下料槽侧板上的长口中,此挡块与下料槽的槽口之间的距离与工件套圈外径相配,抓料板的下端与工件套圈的加工区相对。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员:于法明,郭文爽,林怡,杨超男,
申请(专利权)人:新乡市天力机械制造有限公司,
类型:实用新型
国别省市:41
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