富氧局部增氧射流助燃提高燃烧炉生产负荷的系统技术方案

富氧局部增氧射流助燃提高燃烧炉生产负荷的系统，富氧气体通过小扩散角富氧喷嘴送到燃烧火焰某部位助燃，所述的富氧气体经增压后，以与喷射的燃料成12度~45度并以燃料流速1.5~5.0倍的线速度射流进入燃料流区混合而燃烧，富氧气体进入的位置为燃烧火焰的中心部位稍偏燃料喷嘴位置。本实用新型专利技术具有以下优点：利用专用小扩散角富氧射流喷嘴和热辐射原理，能在不改变原炉的任何结构并且只有富氧预热系统和富氧喷嘴与炉体接触的条件下，最大限度地提高燃烧火焰区域温度，从而通过加大被加热介质流速来保证原工艺参数不变而提高生产负荷。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及富氧局部增氧射流助燃提高燃烧炉生产负荷的系统，适用于各种燃料和所有燃烧炉，如燃油燃气的工业锅炉、加热炉、注汽炉、冶炼炉、陶瓷窑炉、玻璃窑炉、 水泥窑炉和焚烧炉等，属于综合节能减排
和燃烧科学

技术介绍
一般燃烧炉的目的大多都是用于加热、烘烤某种介质或焚烧某些物质，这都有必要达到设计的生产负荷，但很多燃烧炉特别是一些老燃烧炉因使用年岁过长或因业务扩大而导致燃烧炉达不到生产需要的能力，也有的因地方环保要求减少硫化物排放而将燃油炉改成燃天然气或煤气炉，有的改燃气后燃烧炉达不到生产要求的负荷，这将影响燃烧炉的正常生产；而对于焚烧炉如果燃烧炉达不到生产要求，可能有大量未被焚烧的有毒有害物质排入大气而造成严重污染。一般燃烧炉提高生产负荷的方法主要是通过减少热损失改造包括辐射段和对流段的保温改造和烟气热回收改造，也有改用现代的大功率高效燃烧器来提高燃烧效率从而提高生产负荷的；但这些方法所能提高的生产负荷比例比较小，一般也就只能提高百分之几的生产负荷量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够克服上述不足、并利用较大量的富氧量和局部增氧助燃方法及射流技术来提高燃烧温度，从而提高燃烧炉的生产负荷的富氧局部增氧射流助燃提高燃烧炉生产负荷的系统。富氧局部增氧射流助燃提高燃烧炉生产负荷的系统，包括燃料和富氧气体各自进入燃烧炉(14)中聚集在一起混合而燃烧，其特征在于富氧气体是通过小扩散角富氧喷嘴(12)送入燃烧火焰(16)的中心部位稍偏燃料喷嘴(13)位置，富氧喷嘴(12)与燃料喷嘴(13)之间的夹角(15)为12度 45度，富氧气体的线速度为燃料流线速度的1.5^5. 0倍。由于上述改进，使燃烧中心燃料与富氧气体混合充分并具有充足的助燃氧，从而使燃烧中心处于高氧燃烧而较大地提高了燃烧中心的燃烧温度，在不减小燃料流量的条件下，加富氧局部增氧射流助燃较大地提高燃烧中心温度后，就可以通过加速被加热介质或烘烤物质的流速或被焚烧物质的给量(保证被加热介质或烘烤物质的温度等工艺参数不变，或被焚烧物质的焚烧温度不变为前提)来提高燃烧炉的生产负荷(处理量)，一般通过提高燃烧温度可提高燃烧炉的生产负荷59Γ35% ；因为在给火焰某部位注入富氧后，可降低燃料燃点、提高燃烧强度、加快燃烧速度、提高火焰黑度，所以可较大地提高燃烧火焰的温度； 此外加富氧助燃后原助燃风量有较大的减少，因此辐射室因三原子分子浓度增高而较大地提高了辐射室烟气的热辐射效率，从而较大地提高辐射室的平均温度，这都有助于提高燃烧炉的处理量(生产负荷)。因为本技术只通过专用富氧射流喷嘴将富氧气体送入燃烧中心而不改变炉膛内燃料喷嘴和被加热介质管等的排列分布结构，所以加富氧助燃前后炉膛内烟气以热辐射为主的热传导方式不变；这样在利用富氧局部增氧射流助燃后，如果不减小燃料供给流量，就能较大地提高燃烧温度，包括较大地提高燃烧火焰的温度和辐射室的平均温度，因此能较大地提高燃烧炉的生产负荷。给提高生产负荷的燃烧炉所配的较大富氧量是相对富氧节能减排所配富氧量而言，一般提高生产负荷所配富氧量要达到富氧助燃纯用于节能减排目的的富氧量的 1. 2^2. 5倍，一般所配富氧量为助燃风量的59Γ20%。如果利用富氧局部增氧射流助燃后，燃烧火焰温度提高达不到要提高的生产负荷的工艺要求时，则可以通过增加燃料供应流量来提高燃烧火焰温度，以实现所需求的提高生产负荷量；利用局部增氧射流助燃后，一定范围内增加燃料供应流量不会影响燃烧炉的燃烧和热效率。 用于提高燃烧炉生产负荷的富氧喷嘴与燃料喷嘴的夹角，要比纯用于节能减排目的的富氧喷嘴与燃料喷嘴的夹角大2度 6度。富氧局部增氧射流助燃提高燃烧炉生产负荷的系统，还包括氧气富集装置、富氧气体喷射装置以及气体增压装置(7)，气体增压装置(7)连接富氧喷嘴(12)，气体增压装置为一增压泵，增压泵连接富氧气体喷嘴前的富氧气体预热器和氧气富集装置，氧气富集装置富集的氧气经气体增压泵增压后，顺次进入富氧预热器、富氧气体喷嘴，然后喷射进入燃烧火焰指定部位；富氧气体喷嘴与燃料喷嘴夹角为12度 45度的角度(燃料越稠、燃料喷嘴越大、燃烧状况越差、燃烧火焰越长，其富氧气专用射流喷嘴与燃料喷嘴的夹角就越大)，富氧气体以燃料流速1. 5^5. 0倍的线速度(燃料越稠、燃料喷嘴越大、燃烧状况越差、燃烧火焰越长，其富氧气体与燃料流速的速比要越大)射流进入燃烧火焰的中心部位稍偏燃料喷嘴位置；氧气富集装置可以是膜法富氧装置、深冷法富氧装置、变压吸附法富氧装置、多级顺磁分离法富氧装置(200910152415. X)或其他能生产富氧气体的装置；本技术实施例的氧气富集装置是以膜法制取富氧装置为例。还设置红外测温仪(17)和富氧喷嘴微调装置(11)，在调节富氧喷嘴(12)与燃料喷嘴(13)的相对位置和夹角(15)时，借助红外测温仪(17)，选择燃烧火焰(16)中轴线上几个测温点测量火焰温度，以燃烧火焰(16)某点温度达到最大时确定富氧喷嘴(12)与燃料喷嘴(13)的位置和夹角(15)，从而最大限度地提高燃烧温度，进而最大限度地提高燃烧炉的生产负荷量。本技术与现有技术相比具有以下优点1.利用专用小扩散角富氧射流喷嘴和热辐射原理，能在不增加燃料消耗和不改变原炉的任何结构并且只有富氧预热系统和富氧喷嘴与炉体接触的条件下，最大限度地提高燃烧火焰区域温度；同时还能因减少助燃风量而增加烟气中三原子分子的浓度而较大提高烟气的热辐射效率，进而提高辐射室的平均温度；提高火焰温度和辐射室平均温度都可以实现提高燃烧炉的生产负荷。2.借助红外测温仪的帮助，通过富氧喷嘴微调装置调节富氧气喷嘴与燃料喷嘴的夹角，使燃烧火焰某区域的温度提高到最大，从而可以在不增加燃料流量的条件下最大限度地提高燃烧炉的生产负荷。3.利用较大量的富氧助燃，可以利用现有的设备增加一定量的燃料流量来最大限度地提高燃烧温度和辐射室平均温度，从而最大限度地提高燃烧炉的生产负荷。附图说明图1是本实用新实施例的结构示意图；图2是图1所示实施例中富氧喷嘴与燃料喷嘴相对位置的结构示意图；图3是图1所示实施例中喷嘴微调装置结构示意图。图中1、过滤棉 2、高效空气过滤器3、送风装置 4、富氧膜装置 5、真空泵 6、气水分离装置 7、气体增压装置 8、富氧预热器 9、富氧气体分配器 10、 调节阀 11、富氧喷嘴微调装置 12、富氧喷嘴 13、燃料喷嘴 14、燃烧炉 15、夹角 16、燃烧火焰 17、红外测温仪 18、被加热介质管 19、金属环 20、中心支撑环 21、多个调节螺栓 22、富氧气喷嘴管 23、燃料流量调节阀。具体实施方式在图1一3所示的实施例中过滤棉1固定在高效空气过滤器2的入口，送风装置 3连接于高效空气过滤器2的出口与富氧膜装置4之间，富氧膜装置4的出口依次经真空泵 5、气水分离装置6接气体增压装置7，气体增压装置7为一增压泵，气体增压装置7出口接富氧预热器8的入口，富氧预热器8的出口连接富氧气体分配器9，富氧气体分配器9的每个出口管线均装有调节阀10，每个调节阀10都连接一个富氧喷嘴微调装置11及对应的富氧喷嘴12，燃烧炉14上每个燃料喷嘴13的两侧对称设置两个或叁个富氧喷嘴12，每个富氧喷嘴12可在本文档来自技高网...

【技术保护点】
１．富氧局部增氧射流助燃提高燃烧炉生产负荷的系统，包括燃料和富氧气体各自进入燃烧炉（１４）中聚集在一起混合而燃烧，其特征在于：富氧气体是通过小扩散角富氧喷嘴（１２）送入燃烧火焰（１６）的中心部位稍偏燃料喷嘴（１３）位置，富氧喷嘴（１２）与燃料喷嘴（１３）之间的夹角（１５）为１２度～４５度，富氧气体的线速度为燃料流线速度的１．５～５．０倍。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：魏伯卿，
申请(专利权)人：魏伯卿，
类型：实用新型
国别省市：33