一种弹簧止回阀制造技术

本实用新型专利技术涉及一种止回阀制造技术，特别是一种具备可直接连接塑料管的球阀连接装置的弹簧止回阀。包括阀体、阀瓣、阀杆、弹簧，阀瓣两侧固接阀杆，阀杆套接于阀体内的限位件，入水侧阀杆与限位件之间套设弹簧，其特征在于所述阀体两端设有与压盖相连的外螺纹，含有内螺纹的压盖与阀体联接，压盖与阀体之间套设塑料管接头。本实用新型专利技术提供的技术方案与现有技术相比，通过管接头与压盖的接触部分设一环形凸肩，增加了连接装置的密封性能；通过将密封圈设置于阀体端部的凹槽内，增加了密封圈的使用寿命；同时，在不破坏连接装置密封性能的情况下缩短了阀体长度，节约了材料，降低了成本。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种止回阀制造技术，特别是一种具备可直接连接塑料管的球阀 连接装置的弹簧止回阀。
技术介绍
传统技术产品金属管由于强度高而被广泛应用，但是这些金属管价格较高且易被 腐蚀；塑料管有着良好的物理化学性能、经济性、适用性和安全性以及较先进的管系兼容性 已被广泛应用于工业与民用工程中冷热水、燃气、压缩空气、采暖、食品及化工液体输送管 道系统。由于管道阀件一般不能直接通过螺纹与这些管材连接，故出现了许多阀件与塑料 管的连接装置。中国专利文献CN2502108Y公开了 一种阀门连接结构，此连接结构包括阀体、阀 体、螺帽和一根塑料管接头，管接头穿过螺帽，通过塑料管接头的内端与阀门的阀体之间设 置密封圈的方式来实现密封。这种连接方式具有结构简单、操作方便的特点。但是在实际 使用过程中，由于塑料等复合材料制成的管接头硬度相对较低，容易变形，其端面与阀体的 端面密封往往不够严密，常出现泄露现象，直接影响了管路和阀门的正常现象。中国专利文献CN2566089Y公开了 一种改良的阀门连接结构，此连接结构包括阀 体、与阀体连为一体的阀体和通过螺纹与阀体联接的螺帽，螺帽外端的内侧面上有一挡沿， 一根塑料管接头穿过螺帽，管接头插入螺帽部分的外侧面上设有一个环形凸肩，螺帽内侧 面的挡沿扣于此环形凸肩上，阀体的端部由一个向内倾斜的斜面，在此斜面与环形凸肩之 间设有一条套接于上述管接头上的密封圈。这种连接方式利用楔紧原理，斜面不断对密封 圈进行挤压，虽然能在一定时间内起到良好的密封效果，但与此同时，这种挤压带来的持续 力矩会减少密封圈的使用寿命，进而影响密封效果。止回阀的原理依靠管路中介质本身流动时产生的力而自动开启和关闭的，具有防 止介质倒流，防止泵及驱动电机反转以及容器内介质的泄放。传统的止回阀皆采用阀体内 螺纹与阀体外螺纹的螺纹联接方式，如图2所示，存在如前所述的应用问题，且市售止回阀 的阀瓣和阀杆材质为塑料，耐压性能有限。
技术实现思路
本技术的专利技术目的是提供一种既具有良好密封性能和耐压性能、又结构简 单、操作、维修方便、能与塑料管件相联的弹簧止回阀。本技术的具体技术方案是一种弹簧止回阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、弹簧，阀瓣两侧固接阀杆，阀杆套接于阀 体内的限位件，入水侧阀杆与限位件之间套设弹簧，其特征在于所述阀体两端设有与压盖 相连的外螺纹，含有内螺纹的压盖与阀体联接，压盖与阀体之间套设塑料管接头。所述的管接头插入压盖部分的外侧面上设有一环形凸肩，压盖内侧面的挡沿扣于 此环形凸肩上，阀体的外凸螺纹管壁与环形凸肩的内侧面相配合设置。 阀体端部与管接头的内端之间设有一密封圈。 所述的阀体端部设有一环形沟槽，所述的密封圈置于此环形沟槽中。所述的密封圈的厚度大于环形沟槽的深度。所述的阀瓣和阀杆的材质为金属。本技术中塑料管接头通过压盖与阀体联接，阀体与管接头的结合处设有一〇 形密封圈，并在管接头与压盖的接触部分设一环形凸肩，压盖内侧与此配合处设有挡沿。通过管接头与压盖的接触部分设一环形凸肩，压盖内侧与此配合处设有一挡沿， 则可在密封圈、管接头和压盖之间增设了一密封转角，经过密封圈向压盖缝隙外渗的流体 由于此密封转角的存在，减弱了流体外渗的动力，从而起到良好的密封效果。本技术的一种优选结构是该阀体的端部可设一环形凹槽，密封圈置于凹槽 内。采用这样的结构，可以将密封圈固定在阀体和管接头之间，同时避免密封圈所受力矩过 大，持续时间过长引起的密封性能下降的问题。本技术的进一步改进是该连接装置可在原螺纹长度不变的基础上，缩短阀体 的长度，阀体露出部分螺纹管壁与管接头的环形凸肩配合。由于采用本技术的结构可 以在不破坏连接装置密封性能的情况下，达到节约阀体材料的目的。本技术中管接头的环形凸肩位置及高度与阀体的外凸螺纹管壁部分相配合， 环形凸肩的厚度可根据具体要求作相应的变化。本技术可采用金属材质的阀瓣和阀杆，与现有技术的塑料材质具有更好的耐 压性能。本技术提供的技术方案与现有技术相比，通过管接头与压盖的接触部分设一 环形凸肩，增加了连接装置的密封性能；通过将密封圈设置于阀体端部的凹槽内，增加了密 封圈的使用寿命；同时 ，在不破坏连接装置密封性能的情况下缩短了阀体长度，节约了材 料，降低了成本。附图说明图1是本技术弹簧止回阀爆炸图图2是现有技术止回阀联接部分结构示意图图3是本技术联接部分的剖面结构示意图图示中阀体10，槽边11，螺纹管壁12，槽边13，凹槽14，限位件15，密封圈20，压 盖30，挡沿31，管接头40，环形凸肩41，阀瓣50，阀杆60。具体实施方式如图1和图3所示，弹簧止回阀包括阀体10、阀瓣50、阀杆60、弹簧，阀瓣50两侧 固接阀杆60，阀杆60套接于阀体60内的限位件15，入水侧阀杆60与限位件15之间套设弹簧。阀体10外部设有外螺纹；压盖30套在阀体10的端部，压盖30通过内螺纹与阀体 10连接；阀瓣50、阀杆60、阀体10与压盖30材质均为铜合金。管接头40通过压盖30与阀体10联接，管接头40材质为塑料。管接头40呈圆管形，管接头40外侧面有环形凸肩41，而在压盖30的外端的内侧面有挡沿31，挡沿31的内径小于环形凸肩41的外径。在阀体10的端部开设一环形凹槽14放置〇形密封圈20，密封圈20厚度略大于凹槽14的深度，密封圈位于槽边11和槽边13所构成的凹槽14中。当塑料管接头40穿过压 盖30后，压盖挡沿31将顶触环形凸肩41，使得管接头40紧密配合。螺纹管壁12的外露长度与管接头40的环形凸肩41与密封圈20之间部分的长度 相同，环形凸肩41的高度与槽边13相当于螺纹管壁12相加的厚度，以利于螺合紧密。本实施例中管接头40的端部内径略大于管体内径。本技术不限于上述实施方式，不论密封圈的形状和材质做任何变化，以及环 形凸肩的厚度与高度作任何变化，凡是利用管接头与压盖的接触部分设一环形凸肩，从而 在密封圈、管接头和压盖之间增设了密封转角的技术方案均应认为落入本技术的保护 范围。权利要求一种弹簧止回阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、弹簧，阀瓣两侧固接阀杆，阀杆套接于阀体内的限位件，入水侧阀杆与限位件之间套设弹簧，其特征在于所述阀体两端设有与压盖相连的外螺纹，含有内螺纹的压盖与阀体联接，压盖与阀体之间套设塑料管接头。2.根据权利要求1所述的弹簧止回阀，其特征在于所述的管接头插入压盖部分的外侧 面上设有一环形凸肩，压盖内侧面的挡沿扣于此环形凸肩上，连接管的外凸螺纹管壁与环 形凸肩的内侧面相配合设置。3.根据权利要求1所述的弹簧止回阀，其特征在于阀体端部与管接头的内端之间设有 一密封圈。4.根据权利要求3所述的弹簧止回阀，其特征在于所述的阀体端部设有一环形沟槽， 所述的密封圈置于此环形沟槽中。5.根据权利要求4所述的弹簧止回阀，其特征在于所述的密封圈的厚度大于环形沟槽 的深度。6.根据权利要求1所述的弹簧止回阀，其特征在于所述的阀瓣和阀杆的材质为金属。专利摘要本技术涉及一种止回阀制造技术，特别是一种具备可直接连接塑料管的球阀连接装置的弹簧止回阀。包括阀体、阀瓣、阀杆、弹簧，阀瓣两侧固接阀杆，阀杆套接于阀体内的限位件，入水侧阀杆与限位件之间套设弹簧，其特征在于所述阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种弹簧止回阀，包括阀体、阀瓣、阀杆、弹簧，阀瓣两侧固接阀杆，阀杆套接于阀体内的限位件，入水侧阀杆与限位件之间套设弹簧，其特征在于所述阀体两端设有与压盖相连的外螺纹，含有内螺纹的压盖与阀体联接，压盖与阀体之间套设塑料管接头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：董服义，
申请(专利权)人：董服义，
类型：实用新型
国别省市：33