一种双膛共壁式配置的退火生产线制造技术

本实用新型专利技术公开一种双膛共壁式配置的退火生产线，具有位于两排双膛共壁式退火炉(1)中间的空地布置有一条复合料车的双轨道(3)，所述复合料车的双轨道两侧的双膛共壁式退火炉(1)呈双排依次排开相对配置两排退火炉的各炉门为一一相对；复合料车的双轨道上设置有专用于退火炉进、出料的复合料车(2)，复合料车通过驱动装置可沿双轨道至两侧设置的任一台双膛共壁式退火炉(1)的炉门前实施退火炉料的进装与出取；所述双膛共壁式退火炉(1)由两个单台单膛退火炉合成为一个整体。本实用新型专利技术具有布局紧凑、缩短退火生产线炉区长度，节约用地面积，降低投资；优化铝箔车间的通风；提高了生产效率，降低了生产运营成本，提高企业的经济效益。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术双膛共壁式多台退火炉配置属于退火炉配置
，尤其适用多台 铝箔退火炉生产的一种双膛共壁式配置的退火生产线。
技术介绍
铝箔车间是生产铝箔产品的场所，在铝箔的整个生产过程中，从铝箔坯料一铝箔 粗轧一铝箔中轧一合卷一铝箔精轧一分卷分切一成品退火一检查包装一入库，其生产设备 和物料的堆放等都集中在铝箔车间内。由于铝 箔生产对生产环境的空气质量要求较高，通 常铝箔车间的轧制跨和分切跨采用微正压密闭式机械通风，退火跨作为热区不需要密闭， 但也需要机械通风。在铝箔生产中，尤其是双零铝箔，最终需要成品退火，采用的设备是铝箔退火炉。 通常铝箔车间根据生产规模、产品规格及产品的退火制度需要配备多台铝箔退火炉。按照国内铝加工厂的常规设计，中小规模的铝箔车间铝箔退火炉一般采用单膛一 字排开或呈双排相对配置，采用复合料车对退火炉装料和取料的布置形式，即在退火炉炉 门的前方设置可以水平和垂直平面移动的复合料车，该复合料车可以沿着与退火炉炉门平 行设置的双轨道上水平横向移动，也可以向垂直于轨道方向的各个退火炉炉膛内送入/取 出退火料卷，这种形式对于中小规模的铝箔车间很常见。但对于大规模的铝箔车间，例如生产规模在年产50000吨以上的双零铝箔车间， 一般需要50台左右的铝箔退火炉。对于这种情况，若仍采用单台单膛一字排开或呈双排相 对配置的布置形式，则存在以下问题退火生产线拉开的距离长，占地面积大，增加厂房的 长度，增加基建投资；退火炉区散热面积大，不利于车间通风，不利于节能降耗，增加了生产 运营成本；多台退火炉长距离的布置，增加了动力供应管线的布置长度和难度，增加基建投 资和生产运营成本；退火炉炉区布置距离越长，复合料车装料/取料的运行距离长，生产辅 助时间长、生产效率低，不利于节能降耗，增加了生产运营成本。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种双膛共壁式配置的退火生产线，该生产线 具有布局紧凑、缩短退火生产线炉区长度，节约了生产用地面积，降低了基建投资；优化了 铝箔车间厂房的通风以及动力管线的布置；提高了生产效率，节能降耗，降低了生产运营成 本，提高企业的经济效益。为实现上述专利技术目的，本技术采用如下技术方案所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，具有位于两排退火炉中间的空地布置 有一复合料车的双轨道，复合料车的双轨道两侧设置有呈双排相对配置的铝箔退火炉，铝 箔退火炉呈双排依次排开相对配置，两排退火炉的各炉门为一一相对；复合料车的双轨道 上设置有专用于退火炉进、出料的复合料车，复合料车通过驱动装置可沿双轨道至两侧设 置的任一台退火炉的炉门前实施退火炉料的进装与出取；所述退火炉为双膛共壁式退火炉由两个单台单膛退火炉合成为一个整体。所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，两排退火炉的各炉门或为不对应。所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，所述双膛共壁式退火炉的两个单台单 膛的炉膛各自独立，两个单台单膛的中间炉壁的保温材料各自独立，两个单台单膛的中间 钢结构炉壁共有，两个单台单膛的中间炉壁的保温材料各自独立所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，在复合料车的驱动装置为电力、机械 或液压驱动。由于采用了上述技术方案，本技术设计产生如下积 极效果1.双膛共壁退火炉节省了 2台各自独立退火炉之间的通道，节省了占地面积；2.双膛共壁多台退火炉呈双排相对配置，布局更加紧凑合理，减少了厂房长度，降 低了基建投资；3.节省了双膛共壁退火炉其中1台退火炉侧外墙的钢结构材料和检修用钢爬梯， 降低设备投资；4.本技术设计，退火炉及辅助设施集中配置，显示了集中、优化、合理的布局， 使退火炉区散热面积减少，有利于车间组织通风，节能降耗，减少运营成本；5.该种布局紧凑配置集中的退火生产线，有利于退火炉动力供应管线的布置，节 省材料，减少基建投资和生产运营成本；6.由于退火生产线长度的缩短，减少了退火生产线上复合料车往返运输装卸料的 繁忙程度，节能降耗，降低了车间生产运营成本；7.如果该生产线配置移动式储料台，则退火炉区可取消从过跨电动平板车向复合 料车或固定储料台上往返装、卸退火料的吊运天车，进一步降低了基建投资和生产运营成 本；8.本技术设计，不仅使铝箔车间生产设备整体布局紧凑，而且对铝箔车间的 生产工艺设计和生产组织管理具有重要的意义。附图说明图1是多台退火炉双膛共壁式退火生产线平面布局示意图。图中1_双膛共壁式退火炉；2-复合料车；3-复合料车的双轨道；4-移动式储料 台；5-移动式储料台的双轨道；6-车间隔墙；7-分切跨；8-退火跨；具体实施方式图1是50台铝箔退火炉所形成的生产线。结合图1，一种双膛共壁式配置的退火生产线，具有位于两排双膛共壁式退火炉1 中间的空地布置有一条复合料车的双轨道3，所述复合料车的双轨道两侧的双膛共壁式退 火炉1呈双排依次排开相对配置两排退火炉的各炉门为一一相对；复合料车的双轨道上设 置有专用于退火炉进、出料的复合料车2，复合料车通过驱动装置可沿双轨道至两侧设置的 任一台双膛共壁式退火炉1的炉门前实施退火炉料的进装与出取；所述复合料车2的驱动 装置为电力、机械或液压驱动。该双膛共壁式退火炉1由两个单台单膛退火炉合成为一个 整体。所述双膛共壁式退火炉1的两个单台单膛的炉膛各自独立，两个单台单膛的中间炉壁的保温材料各自独立，两个单台单膛的中间钢结构炉壁共有，两个单台单膛的中间炉 壁的保温材料各自独立。该两排双膛共壁式退火炉1的各炉门或为不对应。使用时，本技术多台退火炉双膛共壁式配置的退火生产线，是将双膛共壁铝 箔退火炉1分成两排并依次排开对称配置，两排退火炉1的各炉门一一相对，在两排退火炉 1中间的空地上设置复合料车及其双轨道3，复合料车2可沿其双轨道3到达并对准任一台 退火炉1的炉门，将复合料车2上的装满铝箔卷的料架送入任一台退火炉内退火或从任一 台退火炉内取出退火后的装满铝箔卷的料架；本复合料车2具有双向为退火炉送料入炉或 取料出炉；退火生产线配置的移动式储料台4及其双轨道5，可以从分切跨7把待退火的装 满铝箔卷的料架自动运输过跨到退火跨8，退火的生产线上的复合料车2与移动式储料台4 连锁，自动准确停车、自动准确取料，大大提高了退火生产线的工作效率。权利要求一种双膛共壁式配置的退火生产线，其特征在于具有位于两排双膛共壁式退火炉(1)中间的空地布置有一条复合料车的双轨道(3)，所述复合料车的双轨道两侧的双膛共壁式退火炉(1)呈双排依次排开相对配置两排退火炉的各炉门为一一相对；复合料车的双轨道上设置有专用于退火炉进、出料的复合料车(2)，复合料车通过驱动装置可沿双轨道至两侧设置的任一台双膛共壁式退火炉(1)的炉门前实施退火炉料的进装与出取；所述双膛共壁式退火炉(1)由两个单台单膛退火炉合成为一个整体。2.根据权利要求1所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，其特征在于所述两排 双膛共壁式退火炉(1)的各炉门或为不对应。3.根据权利要求1所述的一种双膛共壁式配置的退火生产线，其特征在于所述双膛 共壁式退火炉(1)的两个单台单膛的炉膛各自独立，两个单台单膛的中间炉壁的保温材料 各自独立，两个单台单膛的中间钢结构炉壁共有，两个单台单膛的中间炉壁的保温材料各 自独立。4.根据权利要求1所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双膛共壁式配置的退火生产线，其特征在于：具有位于两排双膛共壁式退火炉（１）中间的空地布置有一条复合料车的双轨道（３），所述复合料车的双轨道两侧的双膛共壁式退火炉（１）呈双排依次排开相对配置两排退火炉的各炉门为一一相对；复合料车的双轨道上设置有专用于退火炉进、出料的复合料车（２），复合料车通过驱动装置可沿双轨道至两侧设置的任一台双膛共壁式退火炉（１）的炉门前实施退火炉料的进装与出取；所述双膛共壁式退火炉（１）由两个单台单膛退火炉合成为一个整体。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：顾洪文，苏小新，张满友，王世鑫，
申请(专利权)人：中色科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：41