本实用新型专利技术公开了一种剪切强度测试装置，其特征在于，包括基座；所述基座上安装有用于固定试样的固定装置；基座上还设置有可随着运动将力传递给试样的力传递装置，所述力传递装置通过可使力传递装置与基座保持一定的距离的导向装置安装于基座上。本实用新型专利技术中的剪切强度测试装置，可以方便的固定受电弓滑板试样，测试受电弓滑板可承受的剪切强度。在使用时，整个装置平衡性好。该装置结构设计科学合理，使用方便。最大限度地消除了引起测试误差或偏离真实剪切强度的因素，使测得的碳条与铝托架剪切强度准确、可靠。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种剪切强度测试装置。
技术介绍
随着我国铁路电气化和城市轨道交通的发展，对电力机车和地铁/轻轨受电弓滑 板的要求越来越高。为此，在参照国外受电弓滑板执行标准的基础上，铁道部提出了我国的 受电弓碳滑板的标准TB/T 1842.3-2008。文中要求必须对各型受电弓碳滑板的碳条和托 架(目前，新型的整体式碳滑板主体由碳条和下部托架通过粘结的方法结合到一起成为一 个完整的受流部件)的剪切强度进行测试，用以评判碳滑板两重要组成件碳条和托架结合 的牢固程度。如图1所示为受电弓滑板的一种结构示意图，其包括碳条15和铝托架17。铝托架 17为具有通孔171的型材。碳条15和铝托架17通过粘接成为一体。在实际使用过程中， 受电弓滑板不断受到外力作用。当铝托架17固定不动而碳条15受到外力足够大时，就有 可能会使碳条15和铝托架17脱离而无法继续使用。因此，在使用之前测试受电弓滑板碳 条和铝托架结合的牢固程度(用剪切强度来表征)，是检测受电弓滑板性能的重要指标。然而，标准中并未提供采用何种装置测试剪切强度，且直到现在还没有专门的滑 板试样剪切强度测试装置。因此，如何科学准确地测试得到碳滑板碳条与托架结合面剪切 强度值，对科学评判滑板性能显得十分重要。而提供一种设计合理、使用方便的剪切强度测 试装置是本领域内技术人员需要解决的重要技术问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种方便检测受电弓滑板 可承受的最大剪切强度的剪切强度测试装置。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案实现剪切强度测试装置，其特征在于，包括基座；所述基座上安装有用于固定试样的固 定装置；基座上还设置有可随着运动将力传递给试样的力传递装置，所述力传递装置通过 可使力传递装置与基座保持一定的距离的导向装置安装于基座上。其中，所述固定装置为定位栓，定位栓设置于基座上。优选地是，基座上设置有槽或孔，定位栓与基座上开设的孔或槽相配合。其中，所述定位栓数目为两个以上，优选为两个。 优选地是，所述定位栓与基座上开设的孔或槽过盈配合。其中，还包括有顶紧装置，所述顶紧装置活动安装于基座上。其中，所述顶紧装置包括丝杆，基座上设置有凸台，凸台设置有螺纹孔，丝杆与螺 纹孔螺纹配合。优选地是，所述丝杆一端安装有手轮，另一端安装有锁紧头。优选地是，所述固定装置为夹持装置。4其中，所述基座设置有凹槽，固定装置安装于凹槽一侧并靠近凹槽。优选地是，所述力传递装置为导柱，导柱通过导向装置安装于基座上。其中，所述导向装置包括与基座平行的导向板，导向板开设有通孔，导柱穿过通孔 并可在通孔内朝向或远离基座移动；基座上设置有与基座垂直的立板，导向板与基座分别 安装于立板两端。其中，所述基座设置有凹槽，立板与固定装置分别安装于凹槽两侧。其中，所述导柱端部安装有压头。其中，所述导柱与压头为球面配合。其中，所述导柱端部设置有球型头，压头上设置有球面凹槽，球型头插入球面凹槽 内，压头上安装有可将球型头限制在球面凹槽内的压板。其中，所述基座上安装有校准力传递装置位置的定位装置。其中，所述基座上安装有校准压头位置的定位装置。优选地是，所述定位装置为直角定位板，直角定位板可转动安装于基座的定位块 上。本技术中的剪切强度测试装置，可以方便的固定受电弓滑板试样，测试受电 弓滑板可承受的剪切强度。在使用时，整个装置平衡性好。该装置结构设计科学合理，使用 方便。最大限度地消除了引起测试误差或偏离真实剪切强度的因素，使测得的碳条与铝托 架剪切强度准确、可靠。附图说明图1为受电弓滑板结构示意图；图2为未安装定位栓的本技术结构示意图；图3为图2中的导向柱和压头A-A剖视图；图4为安装定位栓的本技术结构示意图；图5为本技术使用状态示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述如图2所示，剪切强度测试装置，包括基座1 ；基座1上开有槽19和凹槽18。基座1上安装有立板2，立板2与槽19分别位于凹槽18两侧。槽19靠近凹槽18。 立板2 —端安装于基座1上，另一端安装有与基座1平行的导向板3，导向板3开设有通孔 (图中未示出)，通孔中设置有铜套5。导柱4穿过铜套5并可在铜套5内朝向或远离基座1移动。导柱4端部安装有压 头7。如图3所示，导柱4端部设置有球型头41，压头7设置有球面凹槽(图中未标出)，球 型头41插入球面凹槽内。如图2、图3所示，盖板6通过螺栓16连接，盖板6将球型头41 限制在球面凹槽内，盖板6的作用是防止导柱4与压头7脱离。压头7与导柱4采用了球 面配合的方式，可实现压头7围绕球面自由旋转。自由旋转的压头可与试样上表面实现良 好面接触，避免刚性连接导致的仅与试样最高点接触受力，提前压溃碳条而不能准确获得 真实的剪切力值。如图2所示，基座1上设置有凸台20，凸台20设置有螺纹孔(图中未示出)，丝杆 10与螺纹孔20螺纹配合。丝杆10 —端安装有手轮11，另一端安装有锁紧头9。基座1上设置有定位块12，定位块12为具有直角的长方体块，定位装置为具有直 角的定位板14通过光轴13安装于定位块12上，定位板14可以绕光轴13转动。如图4所示，测试装置还包括定位栓8，定位栓8与图2中的槽19过盈配合。本技术的使用原理为，基座1作为支撑基础，用于安装其他部件。导向板3用 于限定导柱4的运动轨迹，防止导柱4受力时偏离而影响测试精度。导柱4作为力传递装 置，可在铜套5内上下移动，以远离或靠近受电弓滑板试样。导柱4可在受力作用时，朝向 受电弓滑板试样移动，通过压头7将外力传递给受电弓滑板试样。设置凹槽18，目的是避免 基座1在碳条15受力脱离时阻碍碳条15，可避免基座1影响测试精度。定位栓8穿过铝托 架17的通孔171将受电弓滑板固定。定位栓8与槽19过盈配合，可牢固固定受电弓滑板， 可防止定位栓8在受电弓滑板受力较大时活动而降低测试精度。转动手轮11带动丝杆10 和锁紧头9远离或靠近定位栓8，当锁紧头9靠近定位栓8时，可利用锁紧头9的作用力使 受电弓滑板与定位栓8接合更牢固。利用直角定位板14可对压头进行定位，转动直角定位 板14，首先将直角定位板14定位，根据压头7是否与直角定位板14平行判断其是否定位准 确。如压头7与直角定位板14不平行，可调整压头7，使其与直角定位板14平行，以使压 头7压迫受电弓滑板时能够将外力全部传递给受电弓滑板碳条，减小外力损失，提高测试 精度。如图5所示，实际使用时，将铝托架17放置在凹槽18 —侧，使碳条15位于凹槽18 上方。槽19靠近凹槽18是可确保锁紧后的碳条与托架界面可以稍稍偏出凹槽壁前沿，确 保仅使托架截面与基座1接触，目的是为了能形成对碳条/托架界面纯剪切力。使定位栓 8穿过铝托架17的通孔固定受电弓滑板，旋转手轮使锁紧头9顶紧铝托架17。移动导柱4 使压头7与碳条15接触，使用定位板14确定压头7位置是否合适。压头7定位后，使用外 力作用于导柱4，以使压头7对碳条15产生压力，不断增加外力，直至碳条15与铝托架17 脱离，记下此时外力大小，即为受电弓滑板试样所能承受的最大剪切力，最大剪切力除以碳 块和托架的粘结面积，可得到试样的剪切强度。 本实施例中，受电弓滑板还可以采用夹持装置本文档来自技高网...
【技术保护点】
剪切强度测试装置，其特征在于，包括基座；所述基座上安装有用于固定试样的固定装置；基座上还设置有可随着运动将力传递给试样的力传递装置，所述力传递装置通过可使力传递装置与基座保持一定的距离的导向装置安装于基座上。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邢东昱，辛伟，朱放荣，徐照芳，
申请(专利权)人：上海摩根碳制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31
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